一种小型螺丝加工用攻丝机的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝加工设备，具体是一种小型螺丝加工用攻丝机。

背景技术：

电动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应m42以下螺纹攻丝要求。

目前市面上的攻丝机在工作过程中会有碎屑飞溅，这些飞溅的碎屑可能会飞溅到周围工作人员的身上和眼部，会对周围的工作人员造成伤害，且现有的攻丝机在攻丝结束后，有残留的碎屑需要人为进行清洁，清洁过程较为繁琐复杂，故而提出一种小型螺丝加工用攻丝机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型螺丝加工用攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型螺丝加工用攻丝机，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有攻丝机本体，所述攻丝机本体的输出端转动连接有攻丝杆，所述攻丝杆的外部套装有防护罩，所述防护罩的外部活动连接有锁紧组件，所述工作台的顶端固定安装有位于攻丝机本体左端的安装箱，所述安装箱的内腔前侧壁固定安装有固定框，所述固定框的后表面固定安装有伺服电动机，所述固定框的左端转动连接有一端贯穿并延伸至固定框右端的连接杆，所述伺服电动机的输出端与连接杆的外部均通过传动皮带相传动连接，所述传动皮带贯穿并延伸至固定框的前侧，所述安装箱的内腔前侧壁转动连接有数量为两个的转杆，所述连接杆的两端均固定安装有第一锥形齿轮，两个所述转杆的外部均固定安装有分别与两个第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述转杆的后表面固定安装有导向辊，所述导向辊的外部开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均与安装杆相滑动连接，所述安装杆的后表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱后表面的推板，所述工作台的后表面活动连接有废料箱，所述废料箱的顶端呈开口设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述有锁紧组件包括第一固定块和第二固定块，所述防护罩的外部活动连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的相对一侧均开设有位于防护罩左端的凹槽，所述凹槽的槽内上下侧均固定安装有轴承，同侧两个所述轴承的内部均与竖杆相转动连接，两个所述竖杆的外部均与活动杆相固定连接，所述第一固定块的后表面螺纹连接有一端贯穿并延伸至第二固定块内部的螺丝杆，所述螺丝杆的外部固定安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电动机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述连接杆的外部固定安装有位于第一皮带轮正前方的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带相传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框呈u型，且固定框的后表面开设有连接孔，所述传动皮带位于连接孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板包括支撑杆，所述安装杆的后表面固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至安装箱后表面的支撑杆，两个所述支撑杆的后表面均与矩形板相固定连接，所述矩形板的底端与工作台的顶端相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩从上至下直径逐渐增大，且防护罩的顶端和底端均呈开口设置，防护罩为橡胶套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的后表面固定安装有数量为两个的滑轨，所述废料箱的前表面固定安装有数量为两个且与滑轨相适配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，可将防护罩套装与攻丝杆的外部，此时就可将锁紧组件套装于防护罩的外部，扭动把手，把手带动螺丝杆进行转动，使得螺丝杆能够螺纹连接与第二固定块的内部即可，当防护罩完全锁紧于攻丝杆的外部时即可停止扭动把手，此时攻丝机本体在工作时，防护罩就可将这些碎屑阻挡于防护罩的内部，就可有效的避免这些碎屑飞溅到周围的工作人员的身上和眼部，提高了攻丝机本体工作时的安全性，同时锁紧组件的拆卸也较为简单方便，不会耽误工作进度，当攻丝机本体攻丝结束后，工作台的台面上残留有碎屑时，即可启动伺服电动机进行正反转，伺服电动机的输出端通过传动皮带带动连接杆进行转动，在连接杆转动的同时就可通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合带动导向辊的进行转动，此时导向槽就可带动推板做前后往返运动，此时就可将这些碎屑推动废料箱的内部，就无需人工清洁，大大降低了工作人员的强度，具备工作环境安全和能够自动清理碎屑的优点。

附图说明

图1为一种小型螺丝加工用攻丝机的结构示意图；

图2为一种小型螺丝加工用攻丝机工作台的俯视图；

图3为一种小型螺丝加工用攻丝机锁紧组件和防护罩的连接示意图；

图4为一种小型螺丝加工用攻丝机第一固定块和第二固定块的连接示意图。

图中：1、工作台；2、攻丝机本体；3、攻丝杆；4、防护罩；5、锁紧组件；51、第一固定块；52、第二固定块；53、凹槽；54、轴承；55、竖杆；56、活动杆；57、螺丝杆；58、把手；6、安装箱；7、固定框；8、伺服电动机；9、连接杆；10、传动皮带；11、转杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、导向辊；15、导向槽；16、安装杆；17、推板；171、支撑杆；172、矩形板；18、废料箱。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种小型螺丝加工用攻丝机，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有攻丝机本体2，攻丝机本体2的输出端转动连接有攻丝杆3，攻丝杆3的外部套装有防护罩4，防护罩4从上至下直径逐渐增大，且防护罩4的顶端和底端均呈开口设置，防护罩4为橡胶套，防护罩4的外部活动连接有锁紧组件5，有锁紧组件5包括第一固定块51和第二固定块52，防护罩4的外部活动连接有第一固定块51和第二固定块52，第一固定块51与第二固定块52的相对一侧均开设有位于防护罩4左端的凹槽53，凹槽53的槽内上下侧均固定安装有轴承54，同侧两个轴承54的内部均与竖杆55相转动连接，两个竖杆55的外部均与活动杆56相固定连接，第一固定块51的后表面螺纹连接有一端贯穿并延伸至第二固定块52内部的螺丝杆57，螺丝杆57的外部固定安装有把手58，工作台1的顶端固定安装有位于攻丝机本体2左端的安装箱6，安装箱6的内腔前侧壁固定安装有固定框7，固定框7呈u型，且固定框7的后表面开设有连接孔，传动皮带10位于连接孔的内部，固定框7的后表面固定安装有伺服电动机8，固定框7的左端转动连接有一端贯穿并延伸至固定框7右端的连接杆9，伺服电动机8的输出端与连接杆9的外部均通过传动皮带10相传动连接，伺服电动机8的输出端固定安装有第一皮带轮，连接杆9的外部固定安装有位于第一皮带轮正前方的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带10相传动连接，传动皮带10贯穿并延伸至固定框7的前侧，安装箱6的内腔前侧壁转动连接有数量为两个的转杆11，连接杆9的两端均固定安装有第一锥形齿轮12，两个转杆11的外部均固定安装有分别与两个第一锥形齿轮12相啮合的第二锥形齿轮13，转杆11的后表面固定安装有导向辊14，导向辊14的外部开设有导向槽15，两个导向槽15的内部均与安装杆16相滑动连接，安装杆16的后表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱6后表面的推板17，推板17包括支撑杆171，安装杆16的后表面固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至安装箱6后表面的支撑杆171，两个支撑杆171的后表面均与矩形板172相固定连接，矩形板172的底端与工作台1的顶端相接触，工作台1的后表面活动连接有废料箱18，工作台1的后表面固定安装有数量为两个的滑轨，废料箱18的前表面固定安装有数量为两个且与滑轨相适配的滑块，废料箱18的顶端呈开口设置。

本实用新型的工作原理是：在使用时，可将防护罩4套装与攻丝杆3的外部，此时就可将锁紧组件5套装于防护罩4的外部，扭动把手58，把手58带动螺丝杆57进行转动，使得螺丝杆57能够螺纹连接于第二固定块52的内部即可，当防护罩4完全锁紧与攻丝杆3的外部时即可停止扭动把手58，此时攻丝机本体2在工作时，防护罩4就可将这些碎屑阻挡于防护罩4的内部，就可有效的避免这些碎屑飞溅到周围的工作人员的身上和眼部，提高了攻丝机本体2工作时的安全性，同时锁紧组件5的拆卸也较为简单方便，不会耽误工作进度，当攻丝机本体2攻丝结束后，工作台1的台面上残留有碎屑时，即可启动伺服电动机8进行正反转，伺服电动机8的输出端通过传动皮带10带动连接杆9进行转动，在连接杆9转动的同时就可通过第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13的啮合带动导向辊14的进行转动，此时导向槽15就可带动推板17做前后往返运动，此时就可将这些碎屑推动废料箱18的内部，就无需人工清洁，大大降低了工作人员的强度，具备工作环境安全和能够自动清理碎屑的优点。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。