一种电机壳内孔专用夹具的制作方法

本实用新型实施例涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种电机壳内孔专用夹具。

背景技术：

在小型电机壳的制造工艺中，由于本身产品的尺寸较小，因而利用车床来加工电机壳的内孔，具有高效快捷的优势，然而在实际加工工序中为了减小铝材的电机壳在加工过程中由于形变而对产品造成的影响，一般要先将毛坯加工成方形，在最后的工序中才能用车床加工电机壳的内孔，但由此则导致在最后的工序中出现工件难以固定的问题，并且还会使得工件失去继续加工的基准，因此为解决此类问题，特提出本技术方案。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种电机壳内孔专用夹具，以解决现有技术中由于小型电机壳在上道工序中的加工而导致的工件难以固定以及失去加工的基准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种电机壳内孔专用夹具，包括纵向夹紧机构、夹具体、横向夹紧机构和定位垫块，所述夹具体外部的一侧设置有纵向夹紧机构，所述夹具体外部相邻的一侧设置有横向夹紧机构，所述夹具体内部设置有定位垫块，所述定位垫块上设置有待加工工件，所述待加工工件的一侧与纵向夹紧机构相抵，所述待加工工件相邻的一侧与横向夹紧机构相抵。

进一步的，所述夹具体包括散热板、夹持体、固定梁和机架，所述横向夹紧机构螺接插设在固定梁上，所述固定梁设置在机架外部相邻的一侧，所述机架的一侧设置有散热板，所述散热板上螺接插设有纵向夹紧机构，所述机架的端部设置有夹持体，所述夹持体被固定在机床主轴上。

进一步的，所述散热板包括板体、纵向螺孔、纵向导向孔和散热孔，所述纵向夹紧机构与纵向螺孔螺接，所述纵向螺孔设置在板体的中心处，所述板体上布置有若干散热孔，所述纵向螺孔两侧还设置有两个纵向导向孔，两个所述纵向导向孔内插设有所述纵向夹紧机构。

进一步的，所述纵向夹紧机构包括压板、螺杆和导向杆，所述纵向螺孔内与螺杆螺纹传动连接，所述螺杆插设在压板的中心处，所述压板上竖直设置有两个导向杆，且两个所述导向杆对称布置在螺杆的两侧，两个所述导向杆插设在纵向导向孔内。

进一步的，所述纵向夹紧机构与横向夹紧机构结构相同。

进一步的，所述固定梁包括横向导向孔、横向螺孔和固定件，所述机架相邻的一侧焊接固定设置有所述固定件，所述固定件中心处设置有横向螺孔，所述横向螺孔与横向夹紧机构传动连接，所述横向螺孔的两侧设置有横向导向孔，所述横向导向孔内插设有横向夹紧机构。

进一步的，所述定位垫块为截面为l型的柱体，所述定位垫块螺接固定在机架内。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型利用定位垫块起到为工件定位的作用，从而使得工件与车床主轴重合，同时利用纵向夹紧机构与横向夹紧机构将工件固定在定位垫块上，从而防止工件松动，以起到夹紧作用，由此相比较现有技术，本装置具有结构简单，使用方便的优点，解决了现有技术中由于小型电机壳在上道工序中的加工而导致的工件难以固定以及失去加工的基准的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种电机壳内孔专用夹具的立体图；

图2为本实用新型提供的一种电机壳内孔专用夹具的夹具体立体图；

图3为本实用新型提供的一种电机壳内孔专用夹具固定梁立体图；

图4为本实用新型提供的一种电机壳内孔专用夹具的纵向夹紧机构立体图；

图5为本实用新型提供的一种电机壳内孔专用夹具的定位垫块立体图；

图中：1纵向夹紧机构；11压板；12螺杆；13导向杆；2夹具体；21散热板；211板体；212纵向螺孔；213纵向导向孔；214散热孔；22夹持体；23固定梁；231横向导向孔；232横向螺孔；233固定件；24机架；3横向夹紧机构；4定位垫块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5，本实用新型实施例提供了一种电机壳内孔专用夹具，包括纵向夹紧机构1、夹具体2、横向夹紧机构3和定位垫块4，所述夹具体2外部的一侧设置有纵向夹紧机构1，以便在竖直方向上将待加工工件5夹紧在定位垫块4上。所述夹具体2外部相邻的一侧设置有横向夹紧机构3，以便在水平方向上将待加工工件5夹紧在定位垫块4上。由于所述夹具体2内部设置有定位垫块4，所述定位垫块4上设置有待加工工件5，所述待加工工件5的一侧与纵向夹紧机构1相抵，所述待加工工件5相邻的一侧与横向夹紧机构3相抵。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述夹具体2包括散热板21、夹持体22、固定梁23和机架24，所述横向夹紧机构3螺接插设在固定梁23上，所述固定梁23设置在机架24外部相邻的一侧，所述机架24的一侧设置有散热板21，所述散热板21上螺接插设有纵向夹紧机构1，所述散热板21可以在待加工工件5被加工时，起到散热作用。所述机架24的端部设置有夹持体22，所述夹持体22被固定在机床主轴上，由此即可保证机架24能够与主轴保持一致，从而保证机床能正常使用。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述散热板21包括板体211、纵向螺孔212、纵向导向孔213和散热孔214，所述纵向夹紧机构1与纵向螺孔212螺接形成螺旋副，所述纵向螺孔212设置在板体211的中心处，所述板体211上布置有若干散热孔214，散热孔214起到散热作用，同时也便于机床上的冷却液能浇到待加工工件5上，所述纵向螺孔212两侧还设置有两个纵向导向孔213，两个所述纵向导向孔213内插设有所述纵向夹紧机构1。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述纵向夹紧机构1包括压板11、螺杆12和导向杆13，所述纵向螺孔212内与螺杆12螺纹传动连接，所述螺杆12插设在压板11的中心处，所述压板11上竖直设置有两个导向杆13，且两个所述导向杆13对称布置在螺杆12的两侧，两个所述导向杆13插设在纵向导向孔213内，以起到导向作用，防止螺杆12旋进的过程中压板11位置改变，导致夹紧不牢固的问题。更进一步的，所述纵向夹紧机构1与横向夹紧机构3结构相同，在具体使用时，可以分别通过转动螺杆12，使得压板11与待加工工件5相抵，从而达到夹紧工件的技术效果。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述固定梁23包括横向导向孔231、横向螺孔232和固定件233，所述机架24相邻的一侧焊接固定设置有所述固定件233，所述固定件233中心处设置有横向螺孔232，所述横向螺孔232与横向夹紧机构3传动连接，所述横向螺孔232的两侧设置有横向导向孔231，所述横向导向孔231内插设有横向夹紧机构3。由于横向螺孔232与横向夹紧机构3形成螺纹副，导向孔231与横向夹紧机构3形成直线副，由此与纵向夹紧机构1的原理相同，通过压板与工件相抵，即可在水平方向起到固定工件的作用。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述定位垫块4为截面为l型的柱体，所述定位垫块4螺接固定在机架24内。定位垫块4在本套装置内起到定位元件的作用，使得工件的轴线能与主轴轴线重合，从而防止在工件高速转动的过程中，主轴受到离心力而变形的问题。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型提出了一种电机壳内孔专用夹具，用于加工小型电机壳的内孔，其具体使用时，首先，将待加工工件5放置在定位垫块4上，之后通过转动螺杆12使得压板11与待加工工件5相抵，同理，使得横向夹紧机构3也与电机壳相抵，由此将加工工件5固定在定位垫块4上，最后将夹持体22固定在机床主轴上，继而启动机床加工内孔。

本实用新型机构简单，操作便捷，可以有效降低加工难度，解决了现有技术中由于小型电机壳在上道工序中的加工而导致的工件难以固定以及失去加工的基准的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。