一种适用性强的金属结构件加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型属于一种领域，尤其涉及一种适用性强的金属结构件加工用成型装置。


背景技术：

2.金属结构件就是用金属为原材料制做成的可组合的标准工件，使用它可以用简单的安装方法,快速完成装配工作，常用的金属结构件以钢结构件使用最为广泛。在金属结构件加工过程中常常需要对加工胚体进行成型加工。
3.在金属结构件的成型加工过程中常常需要用到成型装置，但是传统的金属结构件加工用成型装置适用性差，在使用过程中常常出现油缸漏油和加工胚体卡在成型模的内部现象，降低了金属结构件成型的生产效率，增加了操作人员的操作难度，费时费力，成本高。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，包括支架，所述支架上设置有成型结构；
5.所述成型结构，包括：竖直杆、挤压部、底架以及固定部；
6.所述竖直杆设置在所述支架上表面，所述挤压部设置在所述竖直杆上，所述底架设置在所述支架底面，所述固定部设置在所述底架上。
7.优选的，所述挤压部，包括：活动槽、圆杆、活动杆、中心杆、缓冲弹簧以及第一伸缩油缸；
8.所述活动槽开在所述竖直杆侧表面，所述圆杆与所述中心杆菌设置在所述活动槽内，所述活动杆活动套装在所述圆杆与所述中心杆上，所述缓冲弹簧套装中心杆上，所述第一伸缩油缸设置在所述横杆之间。
9.优选的，所述固定部，包括：固定架、第二伸缩杆、矩形块、长槽、连接杆、第二弹簧、夹板、圆孔、支撑杆以及底板；
10.所述固定架设置在所述底架之间，所述第二伸缩杆设置在所述固定架之间，所述矩形块设置在所述固定架上端面，所述长槽开在所述矩形块相对两侧表面，所述连接杆活动套装在所述长槽内，所述第二弹簧连接在所述长槽与所述连接杆之间，所述夹板设置在所述连接杆一端，所述圆孔开在所述矩形块表面，所述支撑杆设置在所述第二伸缩杆输出端且穿过所述圆孔，所述底板设置在所述支撑杆上端。
11.优选的，所述底板与所述矩形块之间设置有限位槽与限位块。
12.优选的，所述夹板上端呈弧形弯曲过度。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，配合不同尺寸的模具，可以伸缩调整，成型挤压后，通过底部推出脱离，不需要手动拆卸，使用方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种适用性强的金属结构件加工用成型装置的结构示意图；
16.图2为本实施例提供的一种适用性强的金属结构件加工用成型装置的挤压部部分的局部放大图
17.图3为本实施例提供的一种适用性强的金属结构件加工用成型装置的第二弹簧部分的局部放大图。
18.以上各图中，1、支架；2、竖直杆；3、底架；4、活动槽；5、圆杆；6、活动杆；7、中心杆；8、缓冲弹簧；9、第一伸缩油缸；10、固定架；11、第二伸缩杆；12、矩形块；13、长槽；14、连接杆；15、第二弹簧；16、夹板；17、圆孔；18、支撑杆；19、底板；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图1
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2可知，本方案包括支架1，所述支架1上设置有成型结构；
22.所述成型结构，包括：竖直杆2、挤压部、底架3以及固定部；
23.所述竖直杆2设置在所述支架1上表面，所述挤压部设置在所述竖直杆 2上，所述底架3设置在所述支架1底面，所述固定部设置在所述底架3上；
24.所述挤压部，包括：活动槽4、圆杆5、活动杆6、中心杆7、缓冲弹簧 8以及第一伸缩油缸9；
25.所述活动槽4开在所述竖直杆2侧表面，所述圆杆5与所述中心杆7菌设置在所述活动槽4内，所述活动杆6活动套装在所述圆杆5与所述中心杆7上，所述缓冲弹簧8套装中心杆7上，所述第一伸缩油缸9设置在所述横杆之间；
26.所述固定部，包括：固定架10、第二伸缩杆11、矩形块12、长槽13、连接杆14、第二弹簧15、夹板16、圆孔17、支撑杆18以及底板19；
27.所述固定架10设置在所述底架3之间，所述第二伸缩杆11设置在所述固定架10之间，所述矩形块12设置在所述固定架10上端面，所述长槽13 开在所述矩形块12相对两侧表面，所述连接杆14活动套装在所述长槽13 内，所述第二弹簧15连接在所述长槽13与所述连接杆14之间，所述夹板 16设置在所述连接杆14一端，所述圆孔17开在所述矩形块12表面，所述支撑杆18设置在所述第二伸缩杆11输出端且穿过所述圆孔17，所述底板 19设置在所述支撑杆18上端；
28.所述底板19与所述矩形块12之间设置有限位槽20与限位块21，所述夹板16上端呈弧形弯曲过度。
29.具体使用时：将模具放入到夹板16之间，并与底板19接触，夹板16 通过第二弹簧15可以向外移动配合模具尺寸，然后第一伸缩油缸9输出端向下伸出进行挤压，挤压完成后，通过第二伸缩油缸输出端将底板19向上顶起，将模具脱出，取下即可。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设置有成型结构；所述成型结构，包括：竖直杆(2)、挤压部、底架(3)以及固定部；所述竖直杆(2)设置在所述支架(1)上表面，所述挤压部设置在所述竖直杆(2)上，所述底架(3)设置在所述支架(1)底面，所述固定部设置在所述底架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，其特征在于，所述挤压部，包括：活动槽(4)、圆杆(5)、活动杆(6)、中心杆(7)、缓冲弹簧(8)以及第一伸缩油缸(9)；所述活动槽(4)开在所述竖直杆(2)侧表面，所述圆杆(5)与所述中心杆(7)菌设置在所述活动槽(4)内，所述活动杆(6)活动套装在所述圆杆(5)与所述中心杆(7)上，所述缓冲弹簧(8)套装中心杆(7)上，所述第一伸缩油缸(9)设置在横杆之间。3.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，其特征在于，所述固定部，包括：固定架(10)、第二伸缩杆(11)、矩形块(12)、长槽(13)、连接杆(14)、第二弹簧(15)、夹板(16)、圆孔(17)、支撑杆(18)以及底板(19)；所述固定架(10)设置在所述底架(3)之间，所述第二伸缩杆(11)设置在所述固定架(10)之间，所述矩形块(12)设置在所述固定架(10)上端面，所述长槽(13)开在所述矩形块(12)相对两侧表面，所述连接杆(14)活动套装在所述长槽(13)内，所述第二弹簧(15)连接在所述长槽(13)与所述连接杆(14)之间，所述夹板(16)设置在所述连接杆(14)一端，所述圆孔(17)开在所述矩形块(12)表面，所述支撑杆(18)设置在所述第二伸缩杆(11)输出端且穿过所述圆孔(17)，所述底板(19)设置在所述支撑杆(18)上端。4.根据权利要求3所述的一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，其特征在于，所述底板(19)与所述矩形块(12)之间设置有限位槽(20)与限位块(21)。5.根据权利要求3所述的一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，其特征在于，所述夹板(16)上端呈弧形弯曲过度。

技术总结
本实用新型属于一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，包括支架，所述支架上设置有成型结构，所述成型结构，包括：竖直杆、挤压部、底架以及固定部，所述竖直杆设置在所述支架上表面，所述挤压部设置在所述竖直杆上，所述底架设置在所述支架底面，所述固定部设置在所述底架上，本实用新型配合不同尺寸的模具，可以伸缩调整，成型挤压后，通过底部推出脱离，不需要手动拆卸，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：甄卫东 魏福玲
受保护的技术使用者：天津鹏邦精密铸造有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/16