一种测试探针CNC加工接料装置的制作方法

本实用新型涉及收料设备技术领域，特别涉及一种测试探针cnc加工接料装置。

背景技术：

cnc(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，这类机床可以用于加工许多工件，但是，这类数控机床缺少收料部分，即：在数控机床加工完毕后，工件大多是杂乱堆放，极易丢失，因此，会会生产造成一定的影响；因此，现有技术发明了一种接料装置(例如：cn207522182u)，该专利提供了接料装置，其虽然能够进行接料，但是，在卸料时存在一定的不便以及不稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种测试探针cnc加工接料装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种测试探针cnc加工接料装置，包括底座、至少两个间隔安装于所述底座上的支撑板、通过转轴转动连接于所述支撑板之间且顶部敞开设置的接料箱以及用于控制所述接料箱以转轴为基准转动的驱动装置，其特征在于：所述接料箱包括通过转轴与所述支撑板转动连接且顶部敞开设置的箱体、设于所述箱体一侧的开口、分别设于所述开口两侧内壁上且一一对应并间隔设置的第一滑槽和第二滑槽、至少两根两端分别活动于相对应的第一滑槽之间和相对应的第二滑槽之间内的滑动轴以及固定连接于相邻滑动轴之间且用于封闭或开启所述开口的挡板。

优选为：所述箱体的底部内壁上设有弹性伸缩模块；所述弹性伸缩模块包括若干个以正多边形分布且一端与所述箱体的底部内壁固定连接的压缩弹簧以及设于所述箱体内且与各压缩弹簧顶端连接的载料板。

优选为：所述第二滑槽设于外侧，且两端与所述第二滑槽滑动连接的滑动轴上固定连接有若干个等距间隔设置的支撑轴、各支撑轴远离滑动轴的一侧端面上设有盲孔，各盲孔的孔底均通过减震弹簧固定连接有部分露出盲孔的支撑部。

优选为：所述支撑部的形状设为“圆台形”。

优选为：所述支撑部的底部边缘固定连接有一圈橡胶圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在箱体的一侧设置了开口，在接料时，开口处的挡板用于封闭开口，确保箱体的正常接料，在卸料时，本实用新型开口处的挡板可以进行拆卸，并且形状供物料排泄的“缓冲梯”，进而可以便于稳定的卸载物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为图2中的b-b剖视图；

图4为图2的另一状态图；

图5为本实用新型具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种测试探针cnc加工接料装置，包括底座10、至少两个间隔安装于所述底座10上的支撑板11、通过转轴12转动连接于所述支撑板11之间且顶部敞开设置的接料箱13以及用于控制所述接料箱13以转轴12为基准转动的驱动装置14，在本实用新型具体实施例中，所述接料箱13包括通过转轴12与所述支撑板11转动连接且顶部敞开设置的箱体20、设于所述箱体20一侧的开口、分别设于所述开口两侧内壁上且一一对应并间隔设置的第一滑槽31和第二滑槽32、至少两根两端分别活动于相对应的第一滑槽31之间和相对应的第二滑槽32之间内的滑动轴33以及固定连接于相邻滑动轴33之间且用于封闭或开启所述开口的挡板34。

在本实用新型具体实施例中，所述箱体20的底部内壁上设有弹性伸缩模块40；所述弹性伸缩模块40包括若干个以正多边形分布且一端与所述箱体20的底部内壁固定连接的压缩弹簧400以及设于所述箱体20内且与各压缩弹簧400顶端连接的载料板401。

参考图1-图4，本实施例可以利用箱体对物料进行收集，避免物料散落，同时，本实施例在卸料时，可以将第二滑槽内的滑动轴向上移动，并且自第二滑槽的顶部槽口滑出，并且以第一滑槽内的滑动轴为基准翻转，使得挡板“躺下”，参考图4，此时，箱体内部的物料可以经过挡板的引导而被排出，相比较现有技术中直接将物料从箱体的顶部开口倒出的形式，其更加的方便，并且利用挡板可以在卸料时，为物料提供排料的阶梯，进而来达到卸料的方便，并且在卸料时不会对物料造成严重的损伤，同时也是对物料的一种保护；

需要的说明的是：

本实施例第二滑动槽内的滑动轴在挡板卸下时，可以作为挡板的支撑部分，进而来确保挡板使用时的稳定性(该滑动轴的外壁可以包裹一层橡胶层)；

同时，本实施例在箱体内设置了利用压缩弹簧固定的载料板，其目的是：当箱体内物料过多时，压缩弹簧受重力影响而被挤压，此时箱体内的容积增大，可以提高收料容积，而在隔板打开，并且卸料过程中，压缩弹簧受到的重力持续变小，因此，压缩弹簧上升并且带动载料板上升，其可以使得物料的高度高于开口的底部(或高于挡板)，进而可以确保卸料的干净，进而来确保卸料的便利性；同时，在收料时，由于压缩弹簧的作用，物料在进入箱体内也可以被压缩弹簧抵消一部分对载料板的冲击力，无论对载料板或者对物料本身也是一种保护。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图5所示，在本实用新型具体实施例中，所述第二滑槽设于外侧，且两端与所述第二滑槽滑动连接的滑动轴33上固定连接有若干个等距间隔设置的支撑轴50、各支撑轴50远离滑动轴33的一侧端面上设有盲孔51，各盲孔51的孔底均通过减震弹簧52固定连接有部分露出盲孔51的支撑部53。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑部53的形状设为“圆台形”。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑部53的底部边缘固定连接有一圈橡胶圈54。

参考图5，本实施例利用支撑轴和减震弹簧以及支撑部的配合，在挡板作为“阶梯板”使用时，提高挡板一端的沉重能力，即：利用减震弹簧的弹性来提高挡板一端的沉重能力，同时，本实施例在挡板作为遮挡开口的部件时，若要移动挡板，支撑部可以作为把手使用，这样在控制档板时更加的方便，便于操作；

不仅如此，本实施例的支撑部设为圆台形以及在支撑部底部边缘设置橡胶圈可以提高支撑部的沉重能力，而橡胶圈还可以避免支撑部滑动，也能够提高其防滑能力，从而可以进一步确保卸料时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。