一种散热模组自动冲压连续模具的制作方法

1.本实用新型涉及自动冲压连续模具技术领域，具体为一种散热模组自动冲压连续模具。


背景技术：

2.散热模组在生产的过程中，需要通过上料装置将原件输送至冲压模具上，为了提高生产的效率，如今采用连续自动冲压模具，实现无中断的连续冲压，大大的提高了生产的效率，但是现有的散热模组自动冲压连续模具的上料装置还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的散热模组自动冲压连续模具不便于安装固定，不能快速的与冲压模具相连，每次需要花费大量的时间。
4.第二，传统的散热模组自动冲压连续模具不便于调节宽度，送料的宽度无法调节，不能稳定的输送各种大小的原件。
5.第三，传统的散热模组自动冲压连续模具缺少一定的限位结构，常常由于装置的震动导致送料偏差或者抖动。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种散热模组自动冲压连续模具，以解决上述背景技术中提出的不便于安装固定、不便于调节宽度和缺少一定的限位结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热模组自动冲压连续模具，包括隔板、送料框、架板、底座和丝杆，还包括固定结构、调节结构和限位结构；
8.所述底座的顶端安装有下模，且下模顶端的四周均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有上模，且上模的顶端安装有安装板，所述下模一侧的下端安装有架板；
9.所述送料框底端的四周均安装有支撑柱，所述固定结构安装在支撑柱之间的上端；
10.所述送料框的内部安装有传送带，所述调节结构安装在送料框顶端的一侧所述调节结构包括调节箱；
11.所述限位结构安装在送料框顶端的另一侧。
12.优选的，所述调节箱安装在送料框顶端的一侧，且调节箱内部的中间位置处转动连接有丝杆，所述丝杆的两端贯穿调节箱安装有转手，且丝杆外壁的两端转动连接有套筒，所述套筒的底端贯穿调节箱底端滑动连接有隔板。
13.优选的，所述送料框顶端两侧的两端开设有滑槽，且滑槽上方的隔板通过滑块与滑槽相连。
14.优选的，所述固定结构包括滑杆、卡槽、复位弹簧、卡杆和横板，所述横板安装在支撑柱之间的上端，且横板底端的两侧贯穿有滑杆，所述滑杆外壁的下端安装有与横板底端相连的复位弹簧，且滑杆的顶端安装有卡杆，所述卡杆上方的架板底端对应开设有卡槽。
15.优选的，所述丝杆外壁两端的螺纹方向相反，且丝杆外壁两端的套筒关于丝杆的
中心对称分布。
16.优选的，所述限位结构包括导向槽、压辊和安装柱，所述安装柱安装在送料框顶端另一侧的两端，且安装柱的中间位置处开设有导向槽，所述导向槽之间的下端滑动连接有压辊。
17.优选的，所述导向槽内部的顶端安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端安装有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块通过轴承与压辊形成转动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过设置有滑杆、送料框、架板、复位弹簧、卡杆和卡槽，通过向下拉动滑杆，再将送料框搭放在架板顶端，松开对滑杆的力，在复位弹簧的弹性作用下带动滑杆复位，使得卡杆卡入卡槽内部，从而完成对送料框的固定安装；
20.(2)通过设置有转手、丝杆、套筒、隔板、滑块和滑槽，通过转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒相向运动使得隔板通过滑块在滑槽内部滑动而稳定的运动，进而使得隔板之间的间距与原件宽度相匹配，适应不同的原件送料；
21.(3)通过设置有压缩弹簧、导向块和压辊，通过在压缩弹簧的弹性作用下带动导向块向下运动使得压辊紧密的贴合在原件顶端，从而在压辊的压紧力和滚动下辅助原件的输送，避免原件抖动偏差。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
26.图中：1、隔板；2、调节箱；3、送料框；4、传送带；5、支撑柱；6、固定结构；601、滑杆；602、卡槽；603、复位弹簧；604、卡杆；605、横板；7、架板；8、底座；9、下模；10、缓冲弹簧；11、上模；12、安装板；13、转手； 14、丝杆；15、套筒；16、滑槽；17、滑块；18、限位结构；1801、导向槽； 1802、压辊；1803、安装柱；19、导向块；20、压缩弹簧。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热模组自动冲压连续模具，包括隔板1、送料框3、架板7、底座8和丝杆14，还包括固定结构6、调节结构和限位结构18，底座8的顶端安装有下模9，且下模9顶端的四周均安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的顶端安装有上模11，且上模11的顶端安装有安装板12，下模9一侧的下端安装有架板7；
29.送料框3底端的四周均安装有支撑柱5，固定结构6安装在支撑柱5之间的上端；
30.送料框3的内部安装有传送带4，调节结构安装在送料框3顶端的一侧；
31.限位结构18安装在送料框3顶端的另一侧。
32.在本实施方式中，通过固定结构6便于将该上料装置稳定的安装，通过调节结构满
足各种大小的原件输送，通过限位结构18避免输送的过程中原件发生抖动或者偏移。
33.进一步的，一种散热模组自动冲压连续模具还包括调节结构，调节结构包括调节箱2，调节箱2安装在送料框3顶端的一侧，且调节箱2内部的中间位置处转动连接有丝杆14，丝杆14的两端贯穿调节箱2安装有转手13，且丝杆 14外壁的两端转动连接有套筒15，套筒15的底端贯穿调节箱2底端滑动连接有隔板1。
34.在本实施方式中，通过转动转手13带动丝杆14转动，从而带动套筒15 相向运动使得隔板1运动，进而使得隔板1之间的间距与原件宽度相匹配，适应不同的原件送料。
35.进一步的，送料框3顶端两侧的两端开设有滑槽16，且滑槽16上方的隔板1通过滑块17与滑槽16相连。
36.在本实施方式中，通过滑块17在滑槽16内部滑动便于维持隔板1稳定的运动。
37.进一步的，丝杆14外壁两端的螺纹方向相反，且丝杆14外壁两端的套筒 15关于丝杆14的中心对称分布。
38.在本实施方式中，由于丝杆14外壁两端的螺纹方向相反，故带动套筒15 相向运动。
39.进一步的，固定结构6包括滑杆601、卡槽602、复位弹簧603、卡杆604 和横板605，横板605安装在支撑柱5之间的上端，且横板605底端的两侧贯穿有滑杆601，滑杆601外壁的下端安装有与横板605底端相连的复位弹簧603，且滑杆601的顶端安装有卡杆604，卡杆604上方的架板7底端对应开设有卡槽602。
40.在本实施方式中，向下拉动滑杆601，再将送料框3搭放在架板7顶端，松开对滑杆601的力，在复位弹簧603的弹性作用下带动滑杆601复位，使得卡杆604卡入卡槽602内部，从而完成对送料框3的固定安装。
41.进一步的，限位结构18包括导向槽1801、压辊1802和安装柱1803，安装柱1803安装在送料框3顶端另一侧的两端，且安装柱1803的中间位置处开设有导向槽1801，导向槽1801之间的下端滑动连接有压辊1802。
42.在本实施方式中，在压辊1802的压紧力和滚动下辅助原件的输送，避免原件抖动偏差。
43.进一步的，导向槽1801内部的顶端安装有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的底端安装有与导向槽1801相匹配的导向块19，导向块19通过轴承与压辊1802 形成转动连接。
44.在本实施方式中，通过在压缩弹簧20的弹性作用下带动导向块19向下运动使得压辊1802紧密的贴合在原件顶端，实现紧密贴合。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，首先向下拉动滑杆601，再将送料框3搭放在架板7顶端，松开对滑杆601的力，在复位弹簧603 的弹性作用下带动滑杆601复位，使得卡杆604卡入卡槽602内部，从而完成对送料框3的固定安装；
46.再根据原件的宽度，转动转手13带动丝杆14转动，由于丝杆14外壁两端的螺纹方向相反，故带动套筒15相向运动使得隔板1通过滑块17在滑槽16 内部滑动而稳定的运动，从而使得隔板1之间的间距与原件宽度相匹配，适应不同的原件送料；
47.在送料的同时，通过在压缩弹簧20的弹性作用下带动导向块19向下运动使得压辊1802紧密的贴合在原件顶端，从而在压辊1802的压紧力和滚动下辅助原件的输送，避免原件抖动偏差。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。