一种龙门加工中心用工件上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种龙门加工中心用工件上料装置，属于龙门加工中心上料技术领域。

背景技术：

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，有定梁式横梁固定、工作台移动/转动，动梁式横梁上下移动、工作台前后移动动柱式工作台固定，龙门架移动，天车式工作台固定，横梁移动也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

在龙门加工中心工作时，由于加工中心台面体积大，在放置工件时不方便进行放置台面中心处，同时部分工件体积大，在台面扳动容易造成台面磨损，并且消耗人力物力，十分不方便，降低了上料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门加工中心用工件上料装置，能够方便对工件进行放置推送至台面中心处进行加工，提高了放置效率，节省了人力物力消耗。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门加工中心用工件上料装置，包括加工中心和安装于所述加工中心处底部一端的台面，所述台面与所述加工中心的底部顶侧滑动连接；所述台面的顶侧安装有送料机构，所述送料机构包括底板、滑杆、滑板和立板，所述底板与所述台面的顶部中线处可拆卸固定连接，两个所述立板分别垂直安装于所述底板的顶侧两端；两个所述滑杆的两端分别与两个所述立板的一侧两端连接，所述滑板的两端分别与两个所述滑杆侧壁滑动连接，所述滑板通过所述滑杆与所述底板顶侧滑动连接；所述滑板的一端内部中心处安装有限位机构，所述限位机构包括斜齿条、卡销、拉杆、压缩弹簧、转轴、转板、滑槽和把手，所述斜齿条安装于所述底板的顶侧中心处，且所卡销滑动安装于所述滑板的一端底部内侧，所述卡销的底部贯穿于所述滑板与所述斜齿条抵触；所述拉杆滑动安装于所述滑板的一端内侧中心处，所述拉杆的外侧壁安装有所述压缩弹簧，所述拉杆的顶部延伸至所述滑板的顶部外侧，所述拉杆的底部与所述卡销顶侧连接；所述转板一端与所述滑板的一端顶侧转动连接，所述转板的内部两侧分别设有所述滑槽；所述拉杆的顶部两侧安装有所述转轴，两个所述转轴分别与所述滑槽内部滑动连接，所述拉杆通过所述转轴与所述转板底侧内部滑动连接；所述转板的顶部另一端安装有所述把手，两个所述滑杆的另一端安装有定位机构。

优选的，为了方便对所述滑板定位抵触，所述定位机构包括滑块，所述滑块的两端分别与两个所述滑杆侧壁滑动连接，所述滑块通过所述滑杆与所述底板的另一端顶侧滑动连接。

优选的，为了方便对滑杆侧壁抵触限位，所述定位机构还包括压块，两个所述压块分别滑动安装于所述滑块的两端内部，所述压块的底部贯穿于所述滑块与所述滑杆侧壁抵触。

优选的，为了方便增大摩擦力使抵触紧密，所述定位机构还包括皮垫，所述皮垫安装于所述压块的底部，所述皮垫底侧与所述滑杆侧壁抵触。

优选的，为了方便对所述压块进行驱动控制，所述定位机构还包括丝杆，两个所述丝杆的底部分别贯穿于所述滑块与所述压块的顶部内侧转动连接，所述丝杆顶部与所述滑块顶侧螺纹连接。

优选的，为了方便对所述滑板抵触防护，所述定位机构还包括推杆，多个所述推杆为“t”形结构，且多个所述推杆的一端分别与所述滑块的一侧内部滑动连接，所述推杆的另一端延伸至所述滑块的一侧外部。

优选的，为了使所述推杆具有伸缩性和抗压性，所述定位机构还包括抵触弹簧，多个所述推杆的一端分别安装有所述抵触弹簧，所述推杆一端通过所述抵触弹簧与所述滑块一侧内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：将零部件放置在滑板的顶部固定，然后通过把手推动滑板在滑杆的作用下滑动，由于斜齿条与卡销的齿向相反，从而方便使卡销抵触斜齿条后能够收缩，从而轻松使滑板滑动至加工区域的位置放置，在定位机构的作用下有利于对滑板进行定位，方便加工中心进行加工，加工完毕后，通过向上推动把手，使转板转动，并且拉动拉杆摆脱压缩弹簧的作用下滑动，并使卡销与斜齿条分离，从而方便滑板滑动拉回复位，方便进行拆除工件和再次放置工件进行推送加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的送料机构与定位机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图2所示的b部放大示意图。

图中：1、加工中心，2、台面，3、送料机构，31、底板，32、滑杆，33、滑板，34、立板，4、定位机构，41、滑块，42、压块，43、皮垫，44、丝杆，45、推杆，46、抵触弹簧，5、限位机构，51、斜齿条，52、卡销，53、拉杆，54、压缩弹簧，55、转轴，56、转板，57、滑槽，58、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种龙门加工中心用工件上料装置，包括加工中心1和安装于所述加工中心1处底部一端的台面2，所述台面2与所述加工中心1的底部顶侧滑动连接；所述台面2的顶侧安装有送料机构3，所述送料机构3包括底板31、滑杆32、滑板33和立板34，所述底板31与所述台面2的顶部中线处可拆卸固定连接，两个所述立板34分别垂直安装于所述底板31的顶侧两端；两个所述滑杆32的两端分别与两个所述立板34的一侧两端连接，所述滑板33的两端分别与两个所述滑杆32侧壁滑动连接，所述滑板33通过所述滑杆32与所述底板31顶侧滑动连接；所述滑板33的一端内部中心处安装有限位机构5，所述限位机构5包括斜齿条51、卡销52、拉杆53、压缩弹簧54、转轴55、转板56、滑槽57和把手58，所述斜齿条51安装于所述底板31的顶侧中心处，且所卡销52滑动安装于所述滑板33的一端底部内侧，所述卡销52的底部贯穿于所述滑板33与所述斜齿条51抵触；所述拉杆53滑动安装于所述滑板33的一端内侧中心处，所述拉杆53的外侧壁安装有所述压缩弹簧54，所述拉杆53的顶部延伸至所述滑板33的顶部外侧，所述拉杆53的底部与所述卡销52顶侧连接；所述转板56一端与所述滑板33的一端顶侧转动连接，所述转板56的内部两侧分别设有所述滑槽57；所述拉杆53的顶部两侧安装有所述转轴55，两个所述转轴55分别与所述滑槽57内部滑动连接，所述拉杆53通过所述转轴55与所述转板56底侧内部滑动连接；所述转板56的顶部另一端安装有所述把手58，两个所述滑杆32的另一端安装有定位机构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位机构4包括滑块41，所述滑块41的两端分别与两个所述滑杆32侧壁滑动连接，所述滑块41通过所述滑杆32与所述底板31的另一端顶侧滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位机构4还包括压块42，两个所述压块42分别滑动安装于所述滑块41的两端内部，所述压块42的底部贯穿于所述滑块41与所述滑杆32侧壁抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位机构4还包括皮垫43，所述皮垫43安装于所述压块42的底部，所述皮垫43底侧与所述滑杆32侧壁抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位机构4还包括丝杆44，两个所述丝杆44的底部分别贯穿于所述滑块41与所述压块42的顶部内侧转动连接，所述丝杆44顶部与所述滑块41顶侧螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位机构4还包括推杆45，多个所述推杆45为“t”形结构，且多个所述推杆45的一端分别与所述滑块41的一侧内部滑动连接，所述推杆45的另一端延伸至所述滑块41的一侧外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位机构4还包括抵触弹簧46，多个所述推杆45的一端分别安装有所述抵触弹簧46，所述推杆45一端通过所述抵触弹簧46与所述滑块41一侧内部滑动连接。

本实用新型在使用时，首先通过台面2与加工中心1的滑动安装连接，有利于方便对台面2放置的零件进行加工，为了放料方便，在台面2的顶部安装有底板31，将零部件放置在滑板33的顶部固定，然后通过把手58推动滑板33在滑杆32的作用下滑动，此时由于斜齿条51与卡销52的齿向相反，从而方便使卡销52抵触斜齿条51后能够收缩，在压缩弹簧54的作用下使卡销52能够复位，通过卡销52在斜齿条51顶部的抵触滑动，从而使滑板33滑动至加工区域的位置放置，最后通过转动丝杆44使压块42带动皮垫43与滑杆32侧壁抵触限位，从而使滑块41定位，方便工件能够每次上料滑动至相同的位置，方便后续进行加工，在推杆45和抵触弹簧46的作用下有利于起到了缓冲减压的作用，当滑板33在卡销52的作用下限位后，方便加工中心1进行加工，加工完毕后，通过向上推动把手58，使转板56转动，并且拉动拉杆53摆脱压缩弹簧54的作用下滑动，并使卡销52与斜齿条51分离，从而方便滑板33滑动拉回复位，方便进行拆除工件和再次放置工件进行推送加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。