一种方便龙门加工中心丝母座连接卡合装置的制作方法

文档序号:26136149发布日期:2021-08-03 13:23阅读:249来源:国知局
一种方便龙门加工中心丝母座连接卡合装置的制作方法

本实用新型涉及一种卡合装置,具体为一种方便龙门加工中心丝母座连接卡合装置,属于丝母座卡合连接技术领域。



背景技术:

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,整体结构是门式框架,由双立柱和顶梁构成,中间还有横梁,尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件,有定梁式横梁固定、工作台移动/转动,动梁式横梁上下移动、工作台前后移动动柱式工作台固定,龙门架移动,天车式工作台固定,横梁移动也有以上复合形式的多类龙门加工中心,加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

在龙门加工中心工作时大部分通过丝杆进行传动,然而,传统的丝母和丝母座是通过螺栓进行可拆卸固定连接,这样一来在安装时不方便进行预先卡合,从而造成丝母与丝母座之间刚性不好调节,同时螺栓过多,当螺栓损坏后不方便后续的更换拆卸。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便龙门加工中心丝母座连接卡合装置,能够预先对丝母和丝母座卡合,有利于对设备进行校准,方便后续的连接固定。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种方便龙门加工中心丝母座连接卡合装置,包括丝母座和安装于所述丝母座内部的传动机构,所述传动机构包括丝母、丝杆、凸起和抵触弹簧,所述丝杆的外侧壁与所述丝母的内部螺纹连接,所述丝母的一端与所述丝母座的一端内部通过卡合机构卡合;所述丝母座的底部内侧滑动安装有所述凸起,所述凸起的底部安装有所述抵触弹簧;所述凸起的顶部为半圆形结构,所述凸起的顶部贯穿于所述丝母座与所述丝母的侧壁内侧抵触;所述卡合机构还包括压板、压缩弹簧、卡销和卡槽,所述丝母座的顶部内侧滑动安装有所述压板,所述压板的顶部两端分别安装有压缩弹簧;所述丝母的顶侧设有两个所述卡槽,所述压板的底部两端分别安装有所述卡销,两个所述卡销的底部为三角形结构,且两个所述卡销的底部贯穿于所述丝母座与所述卡槽内部抵触;所述卡销通过所述压板与所述丝母座和所述卡槽内部滑动连接,所述丝母座的内部安装有拆卸机构。

优选的,为了方便对所述丝母座进行安装固定,所述传动机构还包括固定孔,多个所述固定孔分别开设于所述丝母座的底部两端侧壁边缘处,且多个所述固定孔的两端分别延伸至所述丝母座的底侧两端外部。

优选的,为了方便对所述丝母和所述丝母座之间加固连接,所述传动机构还包括螺栓,多个所述螺栓分别贯穿于所述丝母的一端侧壁与所述丝母座的一端内侧螺纹连接。

优选的,为了使所述推杆在所述伸缩弹簧的作用下对所述丝母进行抵触稳定,所述卡合机构还包括推杆和伸缩弹簧,多个所述推杆分别滑动安装于所述丝母座的内部,所述推杆的一端分别安装有所述伸缩弹簧,所述推杆的另一端贯穿于所述丝母座与所述丝母侧壁抵触。

优选的,为了方便所述压板能够在所述螺纹杆外侧滑动,所述拆卸机构还包括滑槽,所述滑槽设于所述压板的中心处,所述滑槽为圆柱形结构。

优选的,为了方便对所述滑块进行驱动,所述拆卸机构包括螺纹杆,所述螺纹杆的底部贯穿于所述丝母座和所述滑槽与所述丝母座的底部内侧转动连接,所述螺纹杆的顶部外侧壁与所述丝母座的顶侧转动连接。

优选的,为了对所述压板进行抵触驱动,所述拆卸机构还包括滑块,所述滑块设于所述丝母座的底部内侧,所述滑块与所述螺纹杆底部外侧壁螺纹连接,所述滑块通过所述螺纹杆与所述丝母座的底部内侧滑动连接。

本实用新型的有益效果是:在进行丝母与丝母座安装时,将丝母的一端与丝母座的一端内部卡合,在丝母完全卡合稳定后,卡销在压板和压缩弹簧的作用下与卡槽内部抵触卡合,使丝母和丝母座之间限位卡合,在丝母座的底部内侧安装有凸起,在抵触弹簧的作用下使凸起与丝母的侧壁抵触紧密,当需要拆卸时,通过拆卸机构的驱动,方便对丝母和丝母座之间抽出拆卸,最后驱动拆卸机构使卡销和压板复位,有利于后续的卡合安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为图1所示的传动机构与拆卸机构的连接结构示意图;

图3为图2所示的a部放大示意图;

图4为图2所示的b部放大示意图。

图中:1、丝母座,2、传动机构,21、固定孔,22、丝母,23、丝杆,24、螺栓,25、凸起,26、抵触弹簧,3、拆卸机构,31、螺纹杆,32、滑槽,33、滑块,4、卡合机构,41、压板,42、压缩弹簧,43、卡销,44、卡槽,45、伸缩弹簧,46、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示,一种方便龙门加工中心丝母座连接卡合装置,包括丝母座1和安装于所述丝母座1内部的传动机构2,所述传动机构2包括丝母22、丝杆23、凸起25和抵触弹簧26,所述丝杆23的外侧壁与所述丝母22的内部螺纹连接,所述丝母22的一端与所述丝母座1的一端内部通过卡合机构4卡合;所述丝母座1的底部内侧滑动安装有所述凸起25,所述凸起25的底部安装有所述抵触弹簧26;所述凸起25的顶部为半圆形结构,所述凸起25的顶部贯穿于所述丝母座1与所述丝母22的侧壁内侧抵触;所述卡合机构4还包括压板41、压缩弹簧42、卡销43和卡槽44,所述丝母座1的顶部内侧滑动安装有所述压板41,所述压板41的顶部两端分别安装有压缩弹簧42;所述丝母22的顶侧设有两个所述卡槽44,所述压板41的底部两端分别安装有所述卡销43,两个所述卡销43的底部为三角形结构,且两个所述卡销43的底部贯穿于所述丝母座1与所述卡槽44内部抵触;所述卡销43通过所述压板41与所述丝母座1和所述卡槽44内部滑动连接,所述丝母座1的内部安装有拆卸机构3。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述传动机构2还包括固定孔21,多个所述固定孔21分别开设于所述丝母座1的底部两端侧壁边缘处,且多个所述固定孔21的两端分别延伸至所述丝母座1的底侧两端外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述传动机构2还包括螺栓24,多个所述螺栓24分别贯穿于所述丝母22的一端侧壁与所述丝母座1的一端内侧螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述卡合机构4还包括推杆46和伸缩弹簧45,多个所述推杆46分别滑动安装于所述丝母座1的内部,所述推杆46的一端分别安装有所述伸缩弹簧45,所述推杆46的另一端贯穿于所述丝母座1与所述丝母22侧壁抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述拆卸机构3还包括滑槽32,所述滑槽32设于所述压板41的中心处,所述滑槽32为圆柱形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述拆卸机构3包括螺纹杆31,所述螺纹杆31的底部贯穿于所述丝母座1和所述滑槽32与所述丝母座1的底部内侧转动连接,所述螺纹杆31的顶部外侧壁与所述丝母座1的顶侧转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案,所述拆卸机构3还包括滑块33,所述滑块33设于所述丝母座1的底部内侧,所述滑块33与所述螺纹杆31底部外侧壁螺纹连接,所述滑块33通过所述螺纹杆31与所述丝母座1的底部内侧滑动连接。

本实用新型在使用时,首先在进行丝母22与丝母座1安装时,将丝母22的一端与丝母座1的一端内部卡合,在丝母22卡合的同时,丝母22会抵触丝母座1顶部内侧的两个卡销43会摆脱压板41和压缩弹簧42的作用下收缩,从而有利于丝母22滑入丝母座1的内部,当完全滑入后,卡销43在压板41和压缩弹簧42的作用下与卡槽44内部抵触卡合,从而对丝母22和丝母座1之间限位卡合,在丝母座1的底部内侧安装有凸起25,在抵触弹簧26的作用下使凸起25与丝母22的侧壁抵触紧密,并且在丝母座1的一端内侧安装有多个所述推杆46,在伸缩弹簧45的作用下使推杆46对丝母22侧壁抵触紧密,使丝母22与丝母座1之间稳定不易晃动,最后当丝母22与丝母座1位置稳定后,通过多个螺栓24将丝母22与丝母座1之间紧固,从而使丝母22和丝母座1之间更加牢固,当需要拆卸时,通过拆除多个螺栓24,然后通过扳手转动螺纹杆31,使螺纹杆31带动滑块33滑动,并且对压板41进行抵触上升,从而使压板41带动卡销43摆脱压缩弹簧42的作用下与卡槽44分离,从而方便对丝母22和丝母座1之间抽出拆卸,最后反向转动螺纹杆31,使滑块33复位,方便卡销43和压板41复位,有利于后续的卡合安装。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1