一种自动一体化剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种自动一体化剪板机。

背景技术：

剪板机(英文名称：plateshears；guilotineshear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

在大型生产加工过程中，木料和薄板需要大量的切割，常常会用到剪板机，但现有的切板机存在着切割速度慢，结构过于复杂，不便于维修使用成本高，刀具之间容易产生刀片间隙，对后期的切割照成难以切割的缺点，故而提出一种自动一体化剪板机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动一体化剪板机，具备结构简单和切割速度快等优点，解决了现有的切板机存在着切割速度慢，结构过于复杂，不便于维修使用成本高，刀具之间容易产生刀片间隙，对后期的切割照成难以切割的缺点的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单和切割速度快目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动一体化剪板机，包括剪板机体，所述剪板机体的内底壁固定连接有剪板平台，所述剪板平台的顶部活动连接有薄板本体，所述剪板机体的左侧内壁固定连接有电动推杆，所述剪板机体的前后两侧内壁之间均固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有数量为两个的支撑块，右侧所述支撑块的右侧固定安装有驱动电机，两个所述支撑块相对的一侧均固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内部固定连接有与驱动电机的输出轴固定连接的连接杆，所述连接杆的外部固定安装有凸轮块，所述安装板的内部活动连接有驱动杆，驱动杆的外部插接有环形弹簧，两个所述支撑架之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与驱动杆的底部均固定连接有刀具架，所述刀具架的底部固定连接有夹紧装置，所述刀具架的底部固定连接有切割刀具。

优选的，所述安装板的内部开设有安装孔，所述驱动杆的顶部通过安装孔贯穿并延伸至安装板的顶部，所述驱动杆的顶部固定连接有固定连接块，所述固定连接块的宽度大于安装板内部开设的安装孔。

优选的，所述夹紧装置的数量为两组，每组所述夹紧装置的数量为两个，两组所述夹紧装置以切割刀具的中轴线呈对称分布。

优选的，所述驱动杆的外部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有环形弹簧。

优选的，所述剪板机体的右侧开设有操作口，所述剪板平台与剪板机体的内部均开设有切割槽，所述切割刀具位于切割槽的正上方。

优选的，所述薄板本体的前后两侧均活动连接有位置限制块，所述伸缩杆的数量为两个，所述夹紧装置由固定筒、弹簧和收缩连杆组成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动一体化剪板机，具备以下有益效果：

该自动一体化剪板机，通过在剪板机体上安装有剪板平台、薄板本体、电动推杆和支撑板，便于利用剪板平台放置薄板本体，电动推杆起到限制薄板本体的切割位置，支撑板对切割设备起到支撑作用，通过在支撑板上安装有支撑架、安装板、支撑块、驱动电机、滚动轴承、连接杆和凸轮块，便于利用支撑架支撑安装板和支撑块，使之运动设备安装稳定连接牢固，驱动电机输出的动力带动连接杆在滚动轴承内部旋转从而驱动凸轮块旋转，驱动装置简单，出现损坏情况较小，提高了机器的使用寿命，降低了使用成本，驱动电机转动带动刀具，完成切割，提高了切割速度，通过在安装板上安装有驱动杆、环形弹簧、固定板、伸缩杆、刀具架、夹紧装置和切割刀具，便于利用安装板固定驱动杆的相对位置，通过凸轮块旋转挤压驱动杆，使驱动杆完成上下移动的目的，安装环形弹簧使驱动杆可以快速回弹，保证了下一步切割任务，固定板起到对驱动杆底部限位避免偏移的可能，伸缩杆对刀具架起到支撑收缩和回弹的作用，夹紧装置对薄板本体进行夹紧固定，方便切割刀具进行剪切，整体结构简单，使用方便，切割速度快结构简单，维修成本低，刀具不会产生刀片间隙。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构a处局部放大图。

图中：1剪板机体、2剪板平台、3薄板本体、4电动推杆、5支撑板、6支撑架、7安装板、8支撑块、9驱动电机、10滚动轴承、11连接杆、12凸轮块、13驱动杆、14环形弹簧、15固定板、16伸缩杆、17刀具架、18夹紧装置、19切割刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动一体化剪板机，包括剪板机体1，剪板机体1的内底壁固定连接有剪板平台2，剪板平台2的顶部活动连接有薄板本体3，剪板机体1的左侧内壁固定连接有电动推杆4，剪板机体1的前后两侧内壁之间均固定安装有数量为两个的支撑板5，两个支撑板5的顶部均固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有安装板7，安装板7的顶部固定连接有数量为两个的支撑块8，右侧支撑块8的右侧固定安装有驱动电机9，两个支撑块8相对的一侧均固定安装有滚动轴承10，滚动轴承10的内部固定连接有与驱动电机9的输出轴固定连接的连接杆11，连接杆11的外部固定安装有凸轮块12，安装板7的内部活动连接有驱动杆13，安装板7的内部开设有安装孔，驱动杆13的顶部通过安装孔贯穿并延伸至安装板7的顶部，驱动杆13的顶部固定连接有固定连接块，固定连接块的宽度大于安装板7内部开设的安装孔，驱动杆13的外部插接有环形弹簧14，驱动杆13的外部固定连接有限位块，限位块的底部固定连接有环形弹簧14，两个支撑架6之间固定连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16与驱动杆13的底部均固定连接有刀具架17，刀具架17的底部固定连接有夹紧装置18，薄板本体3的前后两侧均活动连接有位置限制块。伸缩杆16的数量为两个，夹紧装置18由固定筒、弹簧和收缩连杆组成，刀具架17的底部固定连接有切割刀具19，剪板机体1的右侧开设有操作口，剪板平台2与剪板机体1的内部均开设有切割槽，切割刀具19位于切割槽的正上方，夹紧装置18的数量为两组，每组夹紧装置18的数量为两个，两组夹紧装置18以切割刀具19的中轴线呈对称分布。

综上所述，该自动一体化剪板机，通过在剪板机体1上安装有剪板平台2、薄板本体3、电动推杆4和支撑板5，便于利用剪板平台2放置薄板本体3，电动推杆4起到限制薄板本体3的切割位置，支撑板5对切割设备起到支撑作用，通过在支撑板5上安装有支撑架6、安装板7、支撑块8、驱动电机9、滚动轴承10、连接杆11和凸轮块12，便于利用支撑架6支撑安装板7和支撑块8，使之运动设备安装稳定连接牢固，驱动电机9输出的动力带动连接杆11在滚动轴承10内部旋转从而驱动凸轮块12旋转，驱动装置简单，出现损坏情况较小，提高了机器的使用寿命，降低了使用成本，驱动电机9转动带动刀具，完成切割，提高了切割速度，通过在安装板7上安装有驱动杆13、环形弹簧14、固定板15、伸缩杆16、刀具架17、夹紧装置18和切割刀具19，便于利用安装板7固定驱动杆13的相对位置，通过凸轮块12旋转挤压驱动杆13，使驱动杆13完成上下移动的目的，安装环形弹簧14使驱动杆13可以快速回弹，保证了下一步切割任务，固定板15起到对驱动杆13底部限位避免偏移的可能，伸缩杆16对刀具架17起到支撑收缩和回弹的作用，夹紧装置18对薄板本体3进行夹紧固定，方便切割刀具19进行剪切，整体结构简单，使用方便，解决了现有的切板机存在着切割速度慢，结构过于复杂，不便于维修使用成本高，刀具之间容易产生刀片间隙，对后期的切割照成难以切割的缺点的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。