一种数控车高效加工刀具

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车高效加工刀具。

背景技术：

现如今，很多机械零件在进行加工时都是采用数控车床进行加工，与传统的手工加工相比数控车床的加工效率更高，且零件的精准度也更加准确，这也使得数控车床上的加工刀头与传统的加工刀头相比，相同时间内的磨损程度也更高，因此为了保证零件的加工质量，需要对加工刀头进行定期更换。

而现在很多车床上的加工刀头都是采用螺栓进行固定，在更换加工道具的时候拆装比较麻烦，而且在长时间使用过程中，多次拆装会使得用于固定的螺栓与螺孔之间的配合紧固效果变差，再加个过程中切割刀具高速旋转，容易使得用于固定的螺栓发生松动，影响加工效果，更严重的会使得切割刀具发生掉落，造成更大的损失和人员伤害，因此需要对此作出改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种数控车高效加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控车高效加工刀具，包括螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹柱的底端固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有限位弹簧，所述固定轴的底端滑动连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内部底端活动卡接有加工刀头，所述弧形夹板的内部顶端活动卡接有复位弹簧，所述弧形夹板的外表面活动套接有固定套筒，所述固定套筒的两侧均固定连接有连接导轨，所述连接导轨的顶端活动插接至螺纹柱的内部，所述连接导轨的顶端固定连接有滑动头，所述滑动头滑动连接在螺纹环的下表面。

优选的，所述螺纹柱的两侧均开设有第一滑槽，所述滑动头的下表面固定连接有滑动条，所述滑动条固定连接在连接导轨的顶端，所述滑动条滑动连接在第一滑槽的内部。

优选的，所述螺纹环的下表面开设有环形槽，所述滑动头滑动连接在环形槽的内部。

优选的，所述固定轴的下表面开设有第二滑槽，所述弧形夹板的数量为两组，两组所述弧形夹板的顶端均固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在第二滑槽的内部。

优选的，所述复位弹簧的外表面活动套接有连接套筒，所述连接套筒的一端固定连接在一组弧形夹板的内侧壁上，所述连接套筒的另一端内部活动插接有滑动杆，所述滑动杆远离连接套筒的一端固定连接在另一组弧形夹板的内侧壁上。

优选的，所述加工刀头的顶端侧面开设有卡孔，两组所述弧形夹板的内侧壁上均固定连接有卡杆，两组所述卡杆分别活动插接在卡孔的两端内部。

本实用新型公开了一种数控车高效加工刀具，其具备的有益效果如下：

1、该数控车高效加工刀具，通过转动螺纹环，使得螺纹环在螺纹柱的外表面向上螺纹移动，此时螺纹环通过连接导轨带动固定套筒向上移动，当固定套筒从弧形夹板的外表面移开时，两组弧形夹板在复位弹簧的作用下沿着第二滑槽向两侧滑动移开，此时将加工刀头活动插入到两组弧形夹板内部并使得卡孔正对卡杆，然后将两组弧形夹板向中部按压，使得卡杆插入到卡孔的内部，此时反向转动螺纹环，使得固定套筒活动套接在两组弧形夹板的外表面此时完成安装固定，方便在使用时进行迅速更换加工刀头。

2、该数控车高效加工刀具，通过在固定轴的外表面活动套接有限位弹簧，限位弹簧的顶端与螺纹柱的下表面相抵，限位弹簧的底端与固定套筒的顶端相抵，在使用时保持固定套筒始终活动套接在两组弧形夹板的外表面，避免在使用过程中加工刀头发生松动或者是脱落。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构爆炸图；

图3为本实用新型弧形夹板内部结构示意图；

图4为本实用新型连接导轨和螺纹环连接结构示意图。

图中：1、螺纹柱；2、螺纹环；3、固定套筒；4、加工刀头；5、限位弹簧；6、第一滑槽；7、固定轴；8、第二滑槽；9、弧形夹板；10、卡杆；11、卡块；12、连接套筒；13、复位弹簧；14、滑动杆；15、环形槽；16、连接导轨；17、滑动条；18、滑动头。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种数控车高效加工刀具，如图1-4所示，包括螺纹柱1，螺纹柱1的外表面螺纹连接有螺纹环2，螺纹柱1的底端固定连接有固定轴7，固定轴7的外表面活动套接有限位弹簧5，固定轴7的底端滑动连接有弧形夹板9，弧形夹板9的内部底端活动卡接有加工刀头4，弧形夹板9的内部顶端活动卡接有复位弹簧13，弧形夹板9的外表面活动套接有固定套筒3，固定套筒3的两侧均固定连接有连接导轨16，连接导轨16的顶端活动插接至螺纹柱1的内部，连接导轨16的顶端固定连接有滑动头18，滑动头18滑动连接在螺纹环2的下表面，限位弹簧5的顶端与螺纹柱1的下表面相抵，限位弹簧5的底端与固定套筒3的顶端相抵，在使用时保持固定套筒3始终活动套接在两组弧形夹板9的外表面，避免在使用过程中加工刀头4发生松动或者是脱落。

进一步的，螺纹柱1的两侧均开设有第一滑槽6，滑动头18的下表面固定连接有滑动条17，滑动条17固定连接在连接导轨16的顶端，滑动条17滑动连接在第一滑槽6的内部，螺纹环2的下表面开设有环形槽15，滑动头18滑动连接在环形槽15的内部。

进一步的，固定轴7的下表面开设有第二滑槽8，弧形夹板9的数量为两组，两组弧形夹板9的顶端均固定连接有卡块11，卡块11滑动连接在第二滑槽8的内部，复位弹簧13的外表面活动套接有连接套筒12，连接套筒12的一端固定连接在一组弧形夹板9的内侧壁上，连接套筒12的另一端内部活动插接有滑动杆14，滑动杆14远离连接套筒12的一端固定连接在另一组弧形夹板9的内侧壁上，加工刀头4的顶端侧面开设有卡孔，两组弧形夹板9的内侧壁上均固定连接有卡杆10，两组卡杆10分别活动插接在卡孔的两端内部。

工作原理：本实用新型公开了一种数控车高效加工刀具，该装置在使用时通过转动螺纹环2，使得螺纹环2在螺纹柱1的外表面向上螺纹移动，此时滑动头18在环形槽15的内部滑动，此时螺纹环2通过连接导轨16带动固定套筒3在弧形夹板9的外表面向上滑动至固定轴7的外表面，使得限位弹簧5被压缩，当固定套筒3从弧形夹板9的外表面移开时，两组弧形夹板9在复位弹簧13的作用下沿着第二滑槽8向两侧滑动移开，此时将加工刀头4活动插入到两组弧形夹板9内部并使得卡孔正对卡杆10，然后将两组弧形夹板9向中部按压，使得滑动杆14进入到连接套筒12内部使得复位弹簧13被压缩，同时卡杆10插入到卡孔的内部，此时反向转动螺纹环2，使得螺纹环2在螺纹柱1的外表面向下螺旋移动并通过连接导轨16带动固定套筒3向下移动，并最终使得固定套筒3活动套接在两组弧形夹板9的外表面此时完成安装固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。