一种便于碎屑收集的铝模板螺杆孔多孔钻床的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种便于碎屑收集的铝模板螺杆孔多孔钻床。

背景技术：

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板、竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板和早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

在使用多孔钻床对铝模板进行加工时，现有技术无法对工作时产生的碎屑进行收集，使工作台混乱，不便于工作的正常进行，同时在一定程度上影响了生产工人的健康，且在加工过程中，现有技术不能较好的对铝模板进行固定，导致钻孔效果差，故而提出一种便于碎屑收集的铝模板螺杆孔多孔钻床来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于碎屑收集的铝模板螺杆孔多孔钻床，具备自动收集碎屑和自动对铝模板进行固定等优点，解决了现有技术无法自动收集碎屑和不便于对铝模板进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动收集碎屑和自动对铝模板进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于碎屑收集的铝模板螺杆孔多孔钻床，包括底座，所述底座的右侧固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有伺服电机，所述底座的左右两侧内壁均固定连接有轴承，两个所述轴承之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的连接块，所述连接块的顶部固定连接有延伸杆，所述底座的顶部固定连接有操作台面，所述底座的顶部开设有数量为两个的限位槽，所述延伸杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有限位夹块，右侧所述支撑板的顶部固定连接有鼓风机，左侧所述支撑板的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有进风管，所述操作台面的顶部后侧固定连接有钻床主体，所述钻床主体的左侧固定连接有收集箱，所述抽风机的输出端固定连接有与收集箱固定连接的出风管。

优选的，所述机箱的左侧开设有与螺纹杆相适配的穿孔，螺纹杆通过穿孔贯穿并延伸至机箱的内部与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，螺纹杆通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个连接块螺纹连接。

优选的，所述限位槽的侧面宽度大于延伸杆的直径，延伸杆通过限位槽延伸至底座的顶部。

优选的，所述操作台面的左右两侧均开设有与支撑杆相适配的凹槽，支撑杆活动安装于凹槽内，操作台面的侧面宽度大于限位槽的侧面宽度。

优选的，所述限位夹块由一个竖板与两个横板组成，竖板与支撑板固定连接，横板与竖板固定连接形成一个u型架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于碎屑收集的铝模板螺杆孔多孔钻床，具备以下有益效果：

该便于碎屑收集的铝模板螺杆孔多孔钻床，通过设置有伺服电机、螺纹杆、连接块、延伸杆、支撑杆、支撑板和限位夹块，在准备对铝模板进行钻孔时，先将铝模板放置到操作台面上，启动伺服电机，这时伺服电机带动螺纹杆旋转，使两个连接块带着延伸杆、支撑杆、支撑板和限位夹块朝相对的方向移动，通过限位夹块将铝模板夹紧，防止在铝模板钻孔过程中发生偏移，通过设置有鼓风机、抽风机、进风管、出风管和收集箱，同时启动鼓风机和抽风机，鼓风机将右侧的碎屑吹到操作台面的左侧，抽风机通过进风管和出风管将碎屑收集到收集箱内，该装置达到了自动收集碎屑和自动对铝模板进行固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进风管结构俯视图。

图中：1底座、2机箱、3伺服电机、4轴承、5螺纹杆、6连接块、7延伸杆、8操作台面、9限位槽、10支撑杆、11支撑板、12限位夹块、13鼓风机、14抽风机、15进风管、16出风管、17钻床主体、18收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种便于碎屑收集的铝模板螺杆孔多孔钻床，包括底座1，底座1的右侧固定连接有机箱2，机箱2的内部固定安装有伺服电机3，底座1的左右两侧内壁均固定连接有轴承4，两个轴承4之间活动连接有螺纹杆5，机箱2的左侧开设有与螺纹杆5相适配的穿孔，螺纹杆5通过穿孔贯穿并延伸至机箱2的内部与伺服电机3的输出轴固定连接，螺纹杆5的外侧螺纹连接有数量为两个的连接块6，螺纹杆5的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，螺纹杆5通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个连接块6螺纹连接，连接块6的顶部固定连接有延伸杆7，底座1的顶部固定连接有操作台面8，底座1的顶部开设有数量为两个的限位槽9，限位槽9的侧面宽度大于延伸杆7的直径，延伸杆7通过限位槽9延伸至底座1的顶部，延伸杆7的顶部固定连接有支撑杆10，操作台面8的左右两侧均开设有与支撑杆10相适配的凹槽，支撑杆10活动安装于凹槽内，操作台面8的侧面宽度大于限位槽9的侧面宽度，支撑杆10的顶部固定连接有支撑板11，两个支撑板11相对的一侧均固定连接有限位夹块12，限位夹块12由一个竖板与两个横板组成，竖板与支撑板11固定连接，横板与竖板固定连接形成一个u型架，右侧支撑板11的顶部固定连接有鼓风机13，左侧支撑板11的顶部固定连接有抽风机14，抽风机14的输入端固定连接有进风管15，操作台面8的顶部后侧固定连接有钻床主体17，钻床主体17的左侧固定连接有收集箱18，抽风机14的输出端固定连接有与收集箱18固定连接的出风管16。

综上所述，该便于碎屑收集的铝模板螺杆孔多孔钻床，通过设置有伺服电机3、螺纹杆5、连接块6、延伸杆7、支撑杆10、支撑板11和限位夹块12，在准备对铝模板进行钻孔时，先将铝模板放置到操作台面8上，启动伺服电机3，这时伺服电机3带动螺纹杆5旋转，使两个连接块6带着延伸杆7、支撑杆10、支撑板11和限位夹块12朝相对的方向移动，通过限位夹块12将铝模板夹紧，防止在铝模板钻孔过程中发生偏移，通过设置有鼓风机13、抽风机14、进风管15、出风管16和收集箱18，同时启动鼓风机13和抽风机14，鼓风机13将右侧的碎屑吹到操作台面8的左侧，抽风机14通过进风管15和出风管16将碎屑收集到收集箱18内，该装置达到了自动收集碎屑和自动对铝模板进行固定的目的，解决了现有技术无法自动收集碎屑和不便于对铝模板进行固定的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。