一种适用于不同尺寸的太阳齿轮加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种适用于不同尺寸的太阳齿轮加工用打孔装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现。

在太阳齿轮加工中打孔是齿轮加工中必不可少的重要环节，现有的齿轮打孔装置不能对钻孔产生的废料进行收集，容易污染厂房环境，而且在加工时只能对太阳齿轮的一面进行加工，如果需要对另一面加工时就需要通过人力将太阳齿轮进行翻面，这样费时费力，而且在对太阳齿轮进行夹持时也不是很稳，很容易发生太阳齿轮偏移的现象，这样会造成打孔的偏差，浪费了人们的成本，而且不能对不同尺寸的太阳齿轮进行加工，降低了装置的功能性，也降低了人们使用时的实用性。

所以我们提出了一种适用于不同尺寸的太阳齿轮加工用打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸的太阳齿轮加工用打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上打孔装置不能对不同尺寸的太阳齿轮加工，同时只能对太阳齿轮一面进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸的太阳齿轮加工用打孔装置，包括底座、转动杆、收集箱和调节块，所述底座的左侧上方安装有操作台，且操作台的顶部安装有支杆，并且支杆的右侧外壁安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装有本体，且连接杆的右侧外壁安装有挡块，所述底座的上方安装有固定块，且固定块的上方安装有伸缩杆，并且伸缩杆的外壁安装有转动杆，所述转动杆的外壁安装有夹持块，所述底座的顶部中心位置安装有限位块，且限位块的上表面安装有滑杆，并且滑杆的外壁安装有移动块，所述限位块的上下方安装有卡块，所述移动块的内部安装有挤压块，且挤压块的一端安装有调节块，所述底座的底部安装有收集箱。

优选的，所述连接杆的一端与挡块的外壁固定连接，且连接杆一端的形状大小与挡块外壁的形状大小均相同，并且连接杆与挡块呈倒“t”字形状结构设计。

优选的，所述固定块的底部与底座的顶部固定连接，且固定块的数量为2个，并且固定块以底座的中垂线为对称轴对称设置，同时固定块的内壁安装有活动轴。

优选的，所述转动杆的一端与伸缩杆的外壁固定连接，且转动杆的内部安装有电机，并且转动杆与伸缩杆的外形呈“l”字形状结构设计。

优选的，所述限位块的底部与底座的顶部固定连接，且底座的表面开设有漏孔，并且限位块底部的形状大小与底座顶部的形状大小均相同。

优选的，所述调节块的一端与挤压块的内部活动连接，且调节块一端的形状大小与挤压块内部的形状大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同尺寸的太阳齿轮加工用打孔装置；

1.设置有移动块和收集箱，在使用时，移动块在滑杆和调节块的配合下，方便人们对太阳齿轮放置时根据尺寸的大小进行安装，有效的解决了不能对不同尺寸的太阳齿轮进行加工的现象，同时也提高了装置的功能性，收集箱的设置，方便对废屑进行收集，同时也避免了人们对其打扫的时间，也保证了人们工作环境的干净；

2.设置有挤压块和夹持块，在使用时，挤压块在调节块的配合下，方便对移动块进行挤压，增加对太阳齿轮的稳定性，同时也避免了太阳齿轮在加工时会出现晃动的现象，夹持块在伸缩杆和转动杆的配合下，方便对太阳齿轮进行翻面，有效的减少了需要通过人力来进行操作，简化了人们的操作流程，同时也增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底座与限位块俯视结构示意图；

图3为本实用新型挤压块和调节块结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、支杆；4、本体；5、连接杆；6、挡块；7、固定块；8、伸缩杆；9、转动杆；10、夹持块；11、收集箱；12、限位块；13、移动块；14、卡块；15、滑杆；16、调节块；17、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同尺寸的太阳齿轮加工用打孔装置，包括底座1、操作台2、支杆3、本体4、连接杆5、挡块6、固定块7、伸缩杆8、转动杆9、夹持块10、收集箱11、限位块12、移动块13、卡块14、滑杆15、调节块16和挤压块17，底座1的左侧上方安装有操作台2，且操作台2的顶部安装有支杆3，并且支杆3的右侧外壁安装有连接杆5，连接杆5的外壁安装有本体4，且连接杆5的右侧外壁安装有挡块6，底座1的上方安装有固定块7，且固定块7的上方安装有伸缩杆8，并且伸缩杆8的外壁安装有转动杆9，转动杆9的外壁安装有夹持块10，底座1的顶部中心位置安装有限位块12，且限位块12的上表面安装有滑杆15，并且滑杆15的外壁安装有移动块13，限位块12的上下方安装有卡块14，移动块13的内部安装有挤压块17，且挤压块17的一端安装有调节块16，底座1的底部安装有收集箱11。

连接杆5的一端与挡块6的外壁固定连接，且连接杆5一端的形状大小与挡块6外壁的形状大小均相同，并且连接杆5与挡块6呈倒“t”字形状结构设计，上述结构的设计，避免本体4在工作时会发生脱落的现象。

固定块7的底部与底座1的顶部固定连接，且固定块7的数量为2个，并且固定块7以底座1的中垂线为对称轴对称设置，同时固定块7的内壁安装有活动轴，上述结构的设计，增加伸缩杆8的稳定性。

转动杆9的一端与伸缩杆8的外壁固定连接，且转动杆9的内部安装有电机，并且转动杆9与伸缩杆8的外形呈“l”字形状结构设计，上述结构的设计，方便对太阳齿轮进行翻面，有效的减少了通过人力对太阳齿轮翻面的繁琐。

限位块12的底部与底座1的顶部固定连接，且底座1的表面开设有漏孔，并且限位块12底部的形状大小与底座1顶部的形状大小均相同，上述结构的设计，增加两者的连接性。

调节块16的一端与挤压块17的内部活动连接，且调节块16一端的形状大小与挤压块17内部的形状大小均相同，上述结构的设计，方便限位块12对太阳齿轮进行卡紧。

工作原理：在使用该适用于不同尺寸的太阳齿轮加工用打孔装置时，首先，如图1所示，将需要加工的太阳齿轮放置在限位块12的上方，而移动块13在滑杆15的配合下，方便人们根据太阳齿轮的尺寸大小进行调节，当太阳齿轮的尺寸确定好后，人们将逆时针扭动调节块16，使挤压块17对移动块13产生挤压力，再通过卡块14对太阳齿轮的两侧进行卡合，对太阳齿轮进行固定，增加太阳齿轮的稳定性，随后人们通过操作台2开始操作，本体4在气缸和电机的配合下，对太阳齿轮进行打孔，当正面打孔完成时，人们再顺时针扭动调节块16，使移动块13松弛，随后人们再调节伸缩杆8的位置，方便夹持块10在转动杆9的配合下，将太阳齿轮夹起进行翻面，而转动杆9通过电机的配合，方便对太阳齿轮进行翻面，随后将太阳齿轮放置在限位块12上，方便人们再次进行打孔，在打孔的过程中会产生很多废屑，人们可以打开收集箱11内部的吸尘器通过底座1的漏孔中将废屑吸入到收集箱11内部，这样也减少了人们对底座1进行打扫的时间，同时也降低了人们的劳动力。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。