一种铣床用液压压紧装置的制作方法

本实用新型涉及铣床压紧装置技术领域，尤其涉及一种铣床用液压压紧装置。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，一般分为可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床加工时需要对待铣削工件进行固定，放置工件在在铣削的过程中发生晃动偏移的情况，而现有的铣削工件稳定装置操作复杂，导致铣削工件加工的速率下降，因此急需一种铣床用液压压紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的铣削工件稳定装置操作复杂，导致铣削工件加工的速率下降的问题，而提出的一种铣床用液压压紧装置，利用动力输出部件的动力输出带动了多个部件的传动，从而完成了对铣削工件的压紧固定处理和吸紧固定处理，而且还可对多种不同型号的铣削工件进行紧固处理，避免了加工过程中出现晃动偏移的情况，提高了铣削工件加工的成品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铣床用液压压紧装置，包括铣床本体和固定安装于铣床本体上端的机械臂，所述铣床本体的上方部分设有操作台，所述操作台上放置有待铣削工件，所述机械臂的前端外侧壁固定安装有动力输出部件，所述动力输出部件的下端设有抵紧组件，所述操作台的上端固定安装有两个对称设置的稳定板，两个所述稳定板上均设有压紧组件，所述压紧组件的一端与抵紧组件的一端相抵接触，所述操作台的上端设有两个贴紧组件，所述贴紧组件的一端与压紧组件的一端固定连接，利用动力输出部件的动力输出带动了多个部件的传动，从而完成了对铣削工件的压紧固定处理和吸紧固定处理，而且还可对多种不同型号的铣削工件进行紧固处理，避免了加工过程中出现晃动偏移的情况，提高了铣削工件加工的成品率。

优选地，所述机械臂的左侧外壁上镶嵌有数字显示屏。

优选地，所述抵紧组件包括固定安装于动力输出部件下端的液压推杆，所述液压推杆的下端固定安装有平衡板，所述平衡板的左右两侧均固定安装有l型板，所述l型板水平部分的下端固定安装有升降杆，所述升降杆的下端转动连接有抵触轮，所述抵触轮与压紧组件的一端相抵接触，抵紧组件的设置实现了对梯形挤压块的驱动处理，从而为铣削工件水平方向上的固定夹紧打下了基础。

优选地，所述压紧组件包括与稳定板侧壁固定连接的阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的另一端上固定安装有梯形挤压块，所述梯形挤压块滑动连接于操作台上，所述梯形挤压块上端的弧度面与抵触轮相抵接触，所述梯形挤压块与贴紧组件的一端固定连接，压紧组件的设置，实现了铣削工件在水平方向上的固定夹紧处理。

优选地，所述梯形挤压块远离阻尼弹簧的一侧侧壁上固定安装有弧形压板，所述弧形压板的内侧壁上贴合有缓冲垫。

优选地，所述贴紧组件包括设于操作台上端的两个贴紧槽，所述待铣削工件的底面覆盖两个贴紧槽设置，所述操作台的上端设有两个对称设置的反应槽，所述反应槽内固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑座，所述滑座与梯形挤压块固定连接，所述反应槽靠近稳定板的一侧内壁和滑座靠近稳定板的一侧内壁之间设有气囊，所述气囊与贴紧槽相连通，贴紧组件的设置实现了对铣削工件在竖直方向上的吸紧处理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过抵紧组件的设置，利用动力输出部件的动力输出带动了两个梯形挤压块在水平方向上对铣削工件的固定夹紧处理，而压紧组件的设置，可对多种不同型号的铣削工件进行紧固处理，提升了装置的实用性，还避免了加工过程中出现晃动偏移的情况。

2、本实用新型通过贴紧组件的设置，实现了对铣削工件在竖直方向上的吸紧处理，利用动力输出部件的动力输出通过一系列的传动使得铣削工件的底部被吸附，再次避免了加工过程中出现晃动偏移的情况，进而提高了铣削工件加工的成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣床用液压压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铣床用液压压紧装置中压紧状态时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铣床用液压压紧装置中弧形压板的结构示意图。

图中：1铣床本体、2机械臂、3操作台、4动力输出部件、5稳定板、6数字显示屏、7液压推杆、8平衡板、9l型板、10抵触轮、11阻尼弹簧、12梯形挤压块、13弧形压板、14缓冲垫、15待铣削工件、16贴紧槽、17反应槽、18滑轨、19滑座、20气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铣床用液压压紧装置，包括铣床本体1和固定安装于铣床本体1上端的机械臂2，机械臂2为现有技术，在此不做具体陈述，机械臂2的左侧外壁上镶嵌有数字显示屏6，数字显示屏6用于显示待铣削工件加工过程中的加工数值，铣床本体1的上方部分设有操作台3，操作台3上放置有待铣削工件15，机械臂2的前端外侧壁固定安装有动力输出部件4，动力输出部件4的下端设有抵紧组件，操作台3的上端固定安装有两个对称设置的稳定板5，两个稳定板5上均设有压紧组件，压紧组件的一端与抵紧组件的一端相抵接触，操作台3的上端设有两个贴紧组件，贴紧组件的一端与压紧组件的一端固定连接。

其中，抵紧组件包括固定安装于动力输出部件4下端的液压推杆7，液压推杆7的下端固定安装有平衡板8，平衡板8的左右两侧均固定安装有l型板9，l型板9水平部分的下端固定安装有升降杆，升降杆的下端转动连接有抵触轮10，此处的转动连接为升降杆的前端外侧壁上转动连接有旋转轴，旋转轴上套设有抵触轮10，抵触轮10与压紧组件的一端相抵接触。

其中，压紧组件包括与稳定板5侧壁固定连接的阻尼弹簧11，阻尼弹簧11的另一端上固定安装有梯形挤压块12，阻尼弹簧11的设置，起到了复位的作用，梯形挤压块12滑动连接于操作台3上，梯形挤压块12上端的弧度面与抵触轮10相抵接触，梯形挤压块12与贴紧组件的一端固定连接，梯形挤压块12远离阻尼弹簧11的一侧侧壁上固定安装有弧形压板13，弧形压板13的内侧壁上贴合有缓冲垫14，弧形压板13的设置可对多种不同型号以及异性的待铣削工件15进行压紧处理，而缓冲垫14的设置避免弧形压板13上的夹持力度过大导致待铣削工件15被夹坏的情况。

更具体的，贴紧组件包括设于操作台3上端的两个贴紧槽16，待铣削工件15的底面覆盖两个贴紧槽16设置，这样设置，使得贴紧槽16内形成了一个密闭的空间，操作台3的上端设有两个对称设置的反应槽17，反应槽17内固定安装有滑轨18，滑轨18内滑动连接有滑座19，滑座19与梯形挤压块12固定连接，反应槽17靠近稳定板5的一侧内壁和滑座19靠近稳定板5的一侧内壁之间设有气囊20，气囊20与贴紧槽16相连通，需要注意的是，气囊20自身具有弹性，受到外力的挤压会产生形变，在可变的空间内会随着空间的变化而同步变化。

本实用新型中，将待铣削工件15放置于操作台3上方并覆盖住两个贴紧槽16，这样使得贴紧槽16内形成了密封的空间，初始状态时，两个梯形挤压块12未与待铣削工件15相接触，启动动力输出部件4使得液压推杆7带动了平衡板8和两个l型板9同步向下运动，使得l型板9下方的抵触轮10与梯形挤压块12上端的弧度面相接触并使得梯形挤压块12向中心处运动，直至梯形挤压块12外侧壁上的弧形压板13与待铣削工件15相压紧，从而完成了水平方向上的压紧处理，而弧形压板13的设置可对多种不同型号以及异性的待铣削工件15进行压紧处理，在梯形挤压块12位置变化的过程中，梯形挤压块12带动了滑座19在滑轨18上同步往中心处运动，使得反应槽17靠近稳定板5的一侧内壁和滑座19靠近稳定板5的一侧内壁之间的空间相比初始状态时，由于气囊20自身具有弹性，在可变的空间内会随着空间的变化而同步变化，进而使得气囊20的体积相比于初始状态体积变大，而气囊20与形成了密封空间的贴紧槽16连通成一个整体，使得贴紧槽16内会产生负压的情况，进而在竖直方向上吸附了待铣削工件15，而待铣削工件15底部被吸紧固定，避免了加工过程中出现晃动偏移的情况，进而提高了铣削工件加工的成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。