一种钢结构加工定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于型钢焊接定位设备技术领域，特别涉及一种钢结构加工定位夹持装置。


背景技术：

2.h型钢是截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。
3.在对h钢进行打底填充时，为防止构件焊接变形，在焊接时需翻转h钢进行焊接，但目前市场上一般通过行车来翻转h钢，操作起来比较繁琐，且频繁使用行车，也增加了发生事故的可能性，安全性不高。
4.现有技术中具有环形套结构的焊接工装，能够方便的实现焊接加工中对钢板的定位夹持、并便于翻转，但是只能适应一种规格的h型钢的焊接加工，适应性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型之目的在于提供一种钢结构加工定位夹持装置，解决现有技术的问题，对h型钢焊接加工进行定位夹持，便于翻转，减少对行车的依赖；并适应不同规格h型钢的焊接加工。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工定位夹持装置，包括环形套、固定板、活动板、导向杆、销柱和夹持杆，所述固定板和活动板结构相同、一侧边为弧形边、另一侧边为直形边，固定板和活动板的直形边平行相对，固定板和活动板均位于环形套内侧，固定板的弧形边与环形套内侧固定连接；固定板和活动板相对侧中部均设置有通槽，通槽形状为等腰梯形，通槽内相对两侧壁设置为相对应的阶梯形；导向杆为两个，两个导向杆与固定板的直形边两端垂直固定连接，导向杆贯穿活动板并与活动板滑动连接，导向杆均布若干第一通孔，活动板设置有第二通孔，销柱穿过第一通孔和第二通孔、对活动板进行固定；夹持杆为两个、分别与导向杆相对侧垂直固定连接。
7.优选的，所述导向杆一端与固定板连接，另一端与环形套内侧固定连接。
8.优选的，所述固定板和活动板的弧形边均与环形槽内侧贴合。
9.优选的，所述活动板两端设置有与导向杆滑动连接的光孔，第二通孔与此光孔垂直相交。
10.优选的，所述夹持杆位于固定板和活动板之间；夹持杆连接于导向杆的靠近固定板一端；两个夹持杆之间具有间隙。
11.优选的，所述第二通孔和销柱的数量均为两个，销柱端部设置有开口销。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过环形套内部的定位夹持结构、对h型钢焊接加工进行定位夹持，环形套的外形便于翻转，减少对行车的依赖；定位夹持结构能够调节、适应不同规格h型钢的
焊接加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的使用状态示意图。
16.图中：1、环形套，2、固定板，3、活动板，4、通槽，5、导向杆，6、第一通孔，7、第二通孔，8、销柱，9、夹持杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实施例提供一种钢结构加工定位夹持装置，包括环形套1、固定板2、活动板3、导向杆5、销柱8和夹持杆9，所述固定板2和活动板3结构相同、一侧边为弧形边、另一侧边为直形边，固定板2和活动板3的直形边平行相对，固定板2和活动板3均位于环形套1内侧，固定板2的弧形边与环形套1内侧固定连接；固定板2和活动板3相对侧中部均设置有通槽4，通槽4形状为等腰梯形，通槽4内相对两侧壁设置为相对应的阶梯形；导向杆5为两个，两个导向杆5与固定板2的直形边两端垂直固定连接，导向杆5贯穿活动板3并与活动板3滑动连接，导向杆5均布若干第一通孔6，活动板3设置有第二通孔7，销柱8穿过第一通孔6和第二通孔7、对活动板3进行固定；夹持杆9为两个、分别与导向杆5相对侧垂直固定连接。
22.本实施例中，所述导向杆5一端与固定板2连接，另一端与环形套1内侧固定连接。
23.本实施例中，所述固定板2和活动板3的弧形边均与环形槽1内侧贴合。
24.本实施例中，所述活动板3两端设置有与导向杆5滑动连接的光孔，第二通孔7与此光孔垂直相交。
25.本实施例中，所述夹持杆9位于固定板2和活动板3之间；夹持杆9连接于导向杆5的
靠近固定板2一端；两个夹持杆9之间具有间隙。夹持杆9夹持h型钢的中间钢板。
26.本实施例中，所述第二通孔7和销柱8的数量均为两个，销柱8端部设置有开口销。开口销避免装置翻转过程中、销柱8脱落。
27.本实用新型使用时，将h型钢的两个平行钢板分别置于固定板2和活动板3的通槽4内，通槽4内的阶梯结构对钢板进行定位，h型钢的中间钢板置于两个夹持杆9之间；焊接时，采用两个本实用新型的定位夹持装置，支撑于h型钢拼接钢板的两端，方便进行焊接，通过滚动环形套1，能够方便的进行翻转。
28.本实用新型通槽4内的阶梯结构能够适应不同宽度的两个平行钢板；通过移动活动板3在导向杆5的位置，调整活动板3与固定板2之间的距离，采用销柱8固定活动板3位置，能够适应不同宽度的中间钢板；从而适应不同规格h型钢焊接的定位夹持。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢结构加工定位夹持装置，包括环形套、固定板、活动板、导向杆、销柱和夹持杆，其特征在于：所述固定板和活动板结构相同、一侧边为弧形边、另一侧边为直形边，固定板和活动板的直形边平行相对，固定板和活动板均位于环形套内侧，固定板的弧形边与环形套内侧固定连接；固定板和活动板相对侧中部均设置有通槽，通槽形状为等腰梯形，通槽内相对两侧壁设置为相对应的阶梯形；导向杆为两个，两个导向杆与固定板的直形边两端垂直固定连接，导向杆贯穿活动板并与活动板滑动连接，导向杆均布若干第一通孔，活动板设置有第二通孔，销柱穿过第一通孔和第二通孔、对活动板进行固定；夹持杆为两个、分别与导向杆相对侧垂直固定连接。2.根据权利要求1所述的钢结构加工定位夹持装置，其特征在于：所述导向杆一端与固定板连接，另一端与环形套内侧固定连接。3.根据权利要求2所述的钢结构加工定位夹持装置，其特征在于：所述固定板和活动板的弧形边均与环形槽内侧贴合。4.根据权利要求3所述的钢结构加工定位夹持装置，其特征在于：所述活动板两端设置有与导向杆滑动连接的光孔，第二通孔与此光孔垂直相交。5.根据权利要求4所述的钢结构加工定位夹持装置，其特征在于：所述夹持杆位于固定板和活动板之间；夹持杆连接于导向杆的靠近固定板一端；两个夹持杆之间具有间隙。6.根据权利要求5所述的钢结构加工定位夹持装置，其特征在于：所述第二通孔和销柱的数量均为两个，销柱端部设置有开口销。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构加工定位夹持装置，包括环形套、固定板、活动板、导向杆、销柱和夹持杆，所述固定板和活动板均一侧边为弧形边、另一侧边为直形边，固定板的弧形边与环形套内侧固定连接；固定板和活动板相对侧中部均设置有通槽，通槽内相对两侧壁设置为相对应的阶梯形；导向杆为两个，两个导向杆与固定板的直形边两端垂直固定连接，导向杆贯穿活动板并与活动板滑动连接，导向杆均布若干第一通孔，活动板设置有第二通孔，销柱穿过第一通孔和第二通孔、对活动板进行固定；夹持杆为两个、分别与导向杆相对侧垂直固定连接；本实用新型对H型钢焊接加工进行定位夹持，便于翻转，减少对行车的依赖；并适应不同规格H型钢的焊接加工。工。工。


技术研发人员：闫兵 马泉
受保护的技术使用者：河南天蚕富煌钢结构有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/14