一种铝合金平开窗用节能型端面铣床的制作方法

1.本实用新型涉及端面铣床领域，具体为一种铝合金平开窗用节能型端面铣床。


背景技术：

2.铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件 (齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.现有的铣床在加固过程中支撑将材料简单地进行加压固定，导致设备的存放量降低，同时在打磨过程中会有废屑飞溅且不便收集，容易对操作人员的人身安全造成影响，为此我们提出一种铝合金平开窗用节能型端面铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金平开窗用节能型端面铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种铝合金平开窗用节能型端面铣床，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下表面固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有用于牵引作用的牵引部件，所述固定箱的内部固定连接有用于固定作用的固定部件，所述箱体的内部固定连接有用于打磨作用的打磨部件，所述箱体内部的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述箱体内部的下表面固定连接有废屑管，所述废屑管的上表面固定连接有收集管，所述收集管的内表面固定连接有过滤板。
6.优选的，所述牵引部件包括牵引电机、牵引绳、第一弹簧、第一转动环、第一连接杆、第二连接杆、第三转动环、第二转动环和固定块配套组成，所述固定箱内部的上表面固定连接有牵引电机，所述牵引电机的一端活动连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端滑动连接在第一转动环的外表面，所述第一转动环的另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一转动环的外表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端活动连接有第二转动环，所述第二转动环的另一侧固定连接在固定块的一侧，所述第二转动环的外表面活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定连接有第三转动环，所述第三转动环的另一侧固定连接在固定箱内部的下表面，通过牵引部件带动固定块进行移动，使材料之间放置得更
加紧促。
7.优选的，所述打磨部件包括转环、挡板、转轮、绳索、打磨盘、第二液压杆和打磨电机配套组合，所述箱体内部的一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的上端固定连接有打磨盘，所述第二液压杆的外表面固定连接有绳索，所述绳索的外表面滑动连接在转轮的外表面，所述转轮的上表面固定连接有固定箱，所述绳索的另一端固定连接有挡板，所述挡板的上端固定连接有转环，所述转环的上表面固定连接有固定箱，通过打磨部件对材料进行打磨处理。
8.优选的，所述固定部件包括固定框架、第三液压杆、伸缩杆和第二弹簧配套组合，所述固定箱内部的上表面固定连接有固定框架，所述固定框架的下表面固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端滑动连接在固定块的一侧，通过固定部件使材料的固定效果更加显著。
9.优选的，所述第一弹簧的数量为两组，且两组搜索第一弹簧均关于固定箱中心对称，所述固定块的下表面贯穿固定箱的外表面，通过第一弹簧使固定块可以进行收回处理。
10.优选的，所述挡板的下端与支撑板的一端紧密贴合，所述打磨盘所在平面高于支撑板所处平面，通过挡板使材料在支撑板上放置整齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过操作人员将材料放置在支撑板的上表面，通过操作人员将第一液压杆进行启动，利用第一液压杆带动固定箱向下进行移动，通过内部的牵引电机和第三液压杆使材料在支撑板的上表面充分进行固定，通过牵引电机的运动从而带动牵引绳进行运动，使牵引绳带动第一弹簧进行运动，通过弹簧带动第一连接杆进行运动从而带动固定块进行移动，从而对材料进行挤压处理，同时利用第三液压杆向下进行运动，从而使材料之间更加稳固，通过操作人员启动第二液压杆带动打磨电机，从而带动打磨盘对材料进行切割处理，通过收集管使废屑更方便进行收集处理，极大地提高了对操作人员的保护，同时也提高了设备的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构图；
14.图2为本实用新型固定箱内部结构图；
15.图3为本实用新型收集管结构图。
16.图中：1、箱体；2、牵引部件；3、打磨部件；4、固定部件；5、固定箱；6、第一液压杆；7、转环；8、挡板；9、转轮；10、绳索；11、打磨盘；12、第二液压杆；13、打磨电机；14、收集管；15、支撑板； 16、支撑柱；17、废屑管；18、牵引绳；19、牵引电机；20、固定框架； 21、第一弹簧；22、第一转动环；23、第一连接杆；24、第二连接杆； 25、第三转动环；26、第二转动环；27、固定块；28、伸缩杆；29、第三液压杆；30、第二弹簧；31、过滤板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，图示中的一种铝合金平开窗用节能型端面铣床，包括箱体1，其特征在于：箱体1的内部固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的下表面固定连接有固定箱5，固定箱5的内部固定连接有用于牵引作用的牵引部件2，固定箱5的内部固定连接有用于固定作用的固定部件 4，箱体1的内部固定连接有用于打磨作用的打磨部件3，箱体1内部的下表面固定连接有支撑柱16，支撑柱16的上表面固定连接有支撑板15，箱体1内部的下表面固定连接有废屑管17，废屑管17的上表面固定连接有收集管14，收集管14的内表面固定连接有过滤板31。
19.牵引部件2包括牵引电机19、牵引绳18、第一弹簧21、第一转动环 22、第一连接杆23、第二连接杆24、第三转动环25、第二转动环26和固定块27配套组成，固定箱5内部的上表面固定连接有牵引电机19，牵引电机19的一端活动连接有牵引绳18，牵引绳18的另一端滑动连接在第一转动环22的外表面，第一转动环22的另一侧固定连接有第一弹簧 21，第一转动环22的外表面活动连接有第一连接杆23，第一连接杆23 的另一端活动连接有第二转动环26，第二转动环26的另一侧固定连接在固定块27的一侧，第二转动环26的外表面活动连接有第二连接杆24，第二连接杆24的另一端固定连接有第三转动环25，第三转动环25的另一侧固定连接在固定箱5内部的下表面。
20.其中，牵引电机19的外表面设置有导线，通过导线与外部电源进行连接使牵引电机19正常运行。
21.打磨部件3包括转环7、挡板8、转轮9、绳索10、打磨盘11、第二液压杆12和打磨电机13配套组合，箱体1内部的一侧固定连接有第二液压杆12，第二液压杆12的一端固定连接有打磨电机13，打磨电机13 的上端固定连接有打磨盘11，第二液压杆12的外表面固定连接有绳索10，绳索10的外表面滑动连接在转轮9的外表面，转轮9的上表面固定连接有固定箱5，绳索10的另一端固定连接有挡板8，挡板8的上端固定连接有转环7，转环7的上表面固定连接有固定箱5。
22.其中，绳索10的外表面与打磨盘11运动轨迹存在一定的距离，防止绳索10损坏。
23.工作原理：通过操作人员将材料放置在支撑板15的上表面，通过操作人员将第一液压杆6进行启动，利用第一液压杆6带动固定箱5向下进行移动，通过内部的牵引电机19和第三液压杆29使材料在支撑板15 的上表面充分进行固定，通过牵引电机19的运动从而带动牵引绳18进行运动，使牵引绳18带动第一弹簧21进行运动，通过弹簧带动第一连接杆23进行运动从而带动固定块27进行移动，从而对材料进行挤压处理，同时利用第三液压杆29向下进行运动，从而使材料之间更加稳固，通过操作人员启动第二液压杆12带动打磨电机13，从而带动打磨盘11 对材料进行切割处理，通过收集管14使废屑更方便进行收集处理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。