优选精截锯切机的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工技术领域，尤其涉及能对木料进行优选精准截断的生产设备，具体地说是该精准截断生产设备中能对木料进行可靠夹持和准确锯切的锯切机。


背景技术：

2.木料的横向截断是切除木料缺陷和获取所需长度木料的重要加工工序；横向优选截断锯能够根据木料的形状、长度、质量等木料特性以及实际取材数据要求，通过数学分析和合理搭配的方式，实际选择、确定出最优的截断方案，最大限度地减少木料浪费，使木料使用价值得到充分发挥，故而横向优选截断锯不仅锯切速度快、生产效率高，而且能有效提高木料利用率和出材率。
3.锯切机是横向截断生产线中木料截断的核心设备，其锯切机主要包括可以上下摆动锯切的圆锯片，以及位于圆锯片前后两侧的进料压辊和进料托辊组成的进料输送辊，当待锯木料被推入到锯切通道时，圆锯片向上抬起而实施对木料的快速锯切。但是目前横向截断设备中的锯切机是借助进料输送辊时对木料进行夹紧定位而实现截断的，木料输送辊虽然能够实现木料的进给输送，但并不能准确将木料送至并定位于圆锯片的锯口位置，而且输送辊对仅对木料的长度方向进行夹持定位，并未在木料宽度方向进行夹持定位，而且输送辊不能对圆锯片锯口处的木料锯缝边缘进行有效的压持，不仅定位精度低，而且木料的锯端边缘存在毛刺，难以形成高精度的木材成品料。同时由于现有锯切机中圆锯片上抬锯切的时点和位置也难以控制，也影响着木料的锯切精度。随着木料成品精度要求的不断提高，以及截断速度的增大，开发一种具有较高截断精度的锯切设备显得尤为重要。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对木料进行有效夹持定位，并且能准确截断的优选精截锯切机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的优选精截锯切机，包括机架，以及安装于机架上的锯切工作台和主电机，所述锯切工作台上方设置有左夹持组件和右夹持组件，在左夹持组件和右夹持组件之间设置有竖向压持组件，在所述机架上还设置有摆切组件，所述主电机通过摆切组件驱动圆锯片；所述左夹持组件包括左夹持气缸和左夹持滑轨，在左夹持气缸的活塞杆端固定连接有左夹持辊支座，该左夹持辊支座滑动支承于左夹持滑轨上，在左夹持辊支座上转动支承有左夹持辊；所述右夹持组件包括右夹持气缸和右夹持滑轨，在右夹持气缸的活塞杆端固定连接有右夹持辊支座，该右夹持辊支座滑动支承于右夹持滑轨上，在右夹持辊支座上转动支承有右夹持辊；所述竖向压持组件包括竖向压持板和压持气缸，活动设置于锯切工作台上方的竖向压持板通过压持滑轨滑动支承于后支板上，该后支板与锯切工作台相固连，压持气缸的活塞杆端与竖向压持板相连接；所述摆切组件包括锯片摆臂，该锯片摆臂一端铰支于摆臂铰支座上，锯片摆臂另一端转动支承有圆锯片，该圆锯片通过锯片传动带与主电机传动连接，锯片摆臂支承有圆锯片的一端与摆动曲柄之间连
接有摆切连杆，摆动曲柄安装于摆切电机的轴端；在后支板上还固定设置有横向夹持基板，左夹持辊和右夹持辊与横向夹持基板构成横向夹持钳口，竖向压持板和锯切工作台构成竖向夹持钳口。
6.在上述结构中，由于左、右夹持组件的左夹持辊和右夹持辊与横向夹持基板组成了对锯切木料的横向夹持钳口，并且左夹持辊和右夹持辊的夹持动力来自于对应的气缸，动作灵敏度高，夹持力稳定，能够对木料形成稳定可靠的横向夹持，并且采用左夹持组件和右夹持组件的结构，能够在圆锯片锯切口两侧产生均匀的夹持作用，夹持更加牢靠；位于左、右夹持组件之间的竖向压持组件与锯切工作台还构成了竖向夹持钳口，形成了对木料的竖向夹持，同时竖向压持的压持动力也是由对应的气缸所提供的，并且竖向压持组件位于左右夹持组件之间，夹持受力更加合理，当圆锯片位于竖向压持板的锯片缝口中时，竖向压持组件能有效地避免锯切端木料毛刺和翘角的产生，因此采用上述的夹持结构产生对木料横向和竖向两个方向的有效夹持定位，形成稳定的钳持和准确的定位，实现了对木料精准锯切，提高了木料的锯切精度。又由于转动支承有圆锯片的锯片摆臂与摆切连杆和摆切曲柄构成曲柄连杆机构，摆动曲柄由摆切电机独立驱动，提高了圆锯片锯切摆动的反映灵敏度，而且又便于对圆锯片的摆切位置和摆切时点进行适时调控，大大提高了木料锯切的精准度。
7.本实用新型的优选实施方式，所述锯切工作台上相距地固定安装有前支架和左气缸座，左夹持气缸固定安装于左气缸座上，所述左夹持滑轨的一端固定安装于左气缸座上，左夹持滑轨的另一端固定安装于前支架上。所述锯切工作台上相距地固定设置有前支板和后支板，右夹持气缸的缸体固定安装于后支架上，所述右夹持滑轨一端固定安装于后支架上，右夹持滑轨的另一端固定安装于前支板上。能够对木料形成两侧横向夹持。
8.本实用新型的优选实施方式，所述压持气缸的缸体固定安装于锯切工作台上，所述压持气缸的活塞杆端连接有压持板支座，该压持板支座与竖向压持板固定连接，压持板支座通过压持滑轨滑动支承于后支架上。所述竖向压持板上设置有锯片缝口，该锯片缝口的位置与圆锯片位置相对应。相距地固定安装于所述锯切工作台上的后支架和左气缸座之间的间隙与竖向压持板的锯片缝口相对应。形成对锯片锯切口两侧有力的竖向夹持。
9.本实用新型的优选实施方式，所述主电机通过摆臂铰支座安装于主电机支架上，所述锯片传动带为齿形带传动副，主电机支架固定安装于机架上。采用齿形带传动效率高，能够形成强有力的锯切旋转。
10.本实用新型的优选实施方式，所述摆切电机固定安装于机架上，该摆切电机为伺服电机。所述左夹持滑轨、右夹持滑轨和压持滑轨采用滚动直线导轨或滑动直线导轨。能够提供高精度的直线导向。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型优选精截锯切机作进一步详细说明。
12.图1是本实用新型优选精截锯切机一种具体实施方式的立体结构示意图；
13.图2是图1所示实施方式中夹持组件的立体结构示意图；
14.图3是图2中左夹持组件的立体结构示意图；
15.图4是图2中右夹持组件的立体结构示意图；
16.图5是图2中竖向压持组件和右夹持组件的立体结构示意图；
17.图6是图5中竖向压持组件的立体结构示意图；
18.图7是图1所示实施方式中圆锯片驱动结构示意图；
19.图8是图7另一视图方向的立体结构示意图。
20.图中，1—机架，2—锯切工作台，3—前支板，4—左夹持组件，401—左夹持气缸、402—左气缸座、403—左夹持滑轨、404—左夹持辊、405—左夹持辊支座，5—竖向压持组件、501—竖向压持板、502—压持气缸、503—压持滑轨、504—压持板支座、505—锯片缝口，6—后支板，7—右夹持组件、701—右夹持气缸、702—右夹持滑轨、703—右夹持辊、704—右夹持辊支座，8—圆锯片，9—横向夹持基板，10—摆切组件，11—主电机，12—摆臂铰支座，13—主电机支架，14—摆切电机。
具体实施方式
21.如图1所示的优选精截锯切机，该锯切机包括机架1，在机架1上通过主电机支架13安装有摆臂铰支座12，在摆臂铰支座12安装有主电机11，摆臂铰支座12上还铰支有锯片摆臂101，锯片摆臂101的铰支中心线位于主电机11的转轴中心线上，在机架1上还设置有摆切组件10，圆锯片8转动支承于锯片摆臂101上与铰支点相对的另一端，主电机11通过摆切组件10驱动圆锯片8作高速旋转。在机架1上还安装有摆切电机14，摆切电机14采用伺服电机或步进电机，从而驱动圆锯片8作上、下摆动锯切。锯切工作台2固定安装于机架1的上部顶面上。
22.如图2所示，在锯切工作台2的上方设置有左夹持组件4和右夹持组件7，在左夹持组件4和右夹持组件7之间设置有竖向压持组件5，锯切工作台2的前侧固定设置有前支板3，锯切工作台2的后侧固定设置有后支板6，在后支板6上固定连接有横向夹持基板9，锯切工作台2的台面上设置有圆锯片8摆动通过的锯片缝口。
23.如图3所示，左夹持组件4包括有左夹持气缸401和左夹持滑轨403，在左夹持气缸401的活塞杆端固定连接有左夹持辊支座405，该左夹持辊支座405滑动支承于左夹持滑轨403上，左夹持辊支座405上转动支承有两根轴心线竖向布置且相互平行的左夹持辊404。左夹持气缸401固定安装于左气缸座402上，左夹持气缸401水平布置。左夹持滑轨403的前端固定安装于前支架3上，左夹持滑轨403的后端固定安装于左气缸座402上，该左气缸座402与锯切工作台2固定连接，并且左气缸座402与后支座6之间留有间隙，该间隙与锯切工作台2上锯切缝口以及竖向压持板501上的锯片缝口505相对应。
24.如图4所示，右夹持组件7包括有右夹持气缸701和右夹持滑轨702，在右夹持气缸701的活塞杆端固定连接有右夹持辊支座704，右夹持辊支座704滑动支承于右夹持滑轨702上，在右夹持辊支座704上转动支承有一轴心线竖向布置的右夹持辊703。右夹持气缸701固定安装于后支架6上，右夹持气缸701水平布置。右夹持滑轨702的后端固定安装于后支架6上，右夹持滑轨702的另一端固定安装于前支板3上。
25.左夹持辊404和右夹持辊703位于同一竖直平面上，左夹持辊404和右夹持辊703与相距设置的横向夹持基板9构成横向的夹持钳口，锯切时该横向夹持钳口实现了对木料的横向夹持定位。
26.如图5和图6所示，竖向压持组件5包括竖向压持板501和压持气缸502，竖向压持板
501活动设置于与锯切工作台2固连的后支板6上。竖向设置的压持气缸502的缸体固定安装于锯切工作台2上，压持气缸502的活塞杆端连接有压持板支座504，该压持支座504与竖向压持板501相互固定连接，在后支架6上安装有压持滑轨503，压持板支座504通过压持滑轨503滑动支承于后支架6上。在竖向压持板501上设置用于容纳圆锯片8的锯片缝口505，圆锯片8的位置与该锯片缝口505相对应。故而圆锯片8、锯片缝口505以及后支架6和左气缸座402之间间隙相对应而位于同一平面上。
27.上述左夹持滑轨403、右夹持滑轨702和压持滑轨503采用滚动直线导轨，当也可以是滑动直线导轨。
28.如图7、图8所示，摆切组件10包括锯片摆臂101，锯片摆臂101一端铰支于摆臂支座12上，锯片摆臂101的另一端通过锯片转轴转动支承有可高速旋转的圆锯片8，锯片转轴的另一端固定安装有锯片带轮，该锯片带轮和主电机11轴端的主动带轮以及齿形带构成锯片传动副102，该锯片传动副102为齿形带传动副。锯片摆臂101支承有圆锯片8的一端和摆动曲柄103之间还连接有摆切连杆104，摆动曲柄103则安装于摆切电机14的轴端，摆动曲柄103、摆切连杆104和锯片摆臂101构成曲柄摇杆机构，摆切电机14通过摆切电机座105安装于机架1上，摆切电机14为伺服电机，当然也可以是步进电机，摆切电机14通过摆切组件10驱动圆锯片8作上下摆动锯切运动。
29.上述仅举出了本实用新型一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，凡是在相同的创新原理下作出的任何改进和变形均落入本实用新型的保护范围内。