一种精密连接器组装机的分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及精密连接器技术领域，尤其是涉及一种精密连接器组装机的分料机构。


背景技术：

2.在计算机、汽车、通讯、航天和军工、消费电子、医疗等行业中精密连接器作为数据高效传输的主要工具被广泛使用，在精密连接器的组装过程中用于连接的铜芯和铜壳需要进行压入连接，在铜芯的上料和分料国产中大多采用人工进行上料和分料，由于人工成本较高，且不确定因素较多，所以造成生产成本高和生产效率低的现象，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种精密连接器组装机的分料机构，该分料机构能快速自动进行分料和上料，有效降低生产成同时提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种精密连接器组装机的分料机构，包括机架和设于机架上的上料组件，上料组件包括震动盘、上料通道和上料块，上料块设于机架的上表面，上料块设有与开口向上的取料槽，上料通道的一端与震动盘连通，上料通道的另一端与取料槽连通。
5.进一步的技术方案中，所述上料通道包括上料平台，上料平台内设有过料槽，过料槽的一端与所述震动盘连通，过料槽的另一端与所述取料槽连通，上料平台上方设有盖板，盖板与过料槽盖合。
6.进一步的技术方案中，所述上料块设有检测组件，检测组件包括红外检测组件，红外检测组件包括红外线发射端和红外线接收端，红外线发射端与红外线接收端相对设于上料块两侧。
7.进一步的技术方案中，所述检测组件还包括到位挡块，到位挡块设有一t 型槽，到位挡块的后侧与所述过料槽连通形成所述取料槽，所述红外线发射端设于到位挡块的左侧或右侧，所述红外线接收端设于到位挡块的右侧或左侧。
8.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过震动盘、上料通道和上料块对铜芯进行自动分料和上料，以提高分料和上料的效率，同时采用机械式操作更有利于降低生产成本。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图之一。
11.图2是本实用新型的结构示意图之二。
12.图3是图2的a处的放大示意图。
13.图中：10.机架；20.上料组件；30.震动盘；40.上料通道；41.过料槽；50. 上料块；51.取料槽；60.红外检测组件。
具体实施方式
14.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
15.请参照图1
‑
3所示，一种精密连接器组装机的分料机构，包括机架10和设于机架10上的上料组件20，上料组件20包括震动盘30、上料通道40和上料块50，上料块50设于机架10的上表面，上料块50设有与开口向上的取料槽51，上料通道40的一端与震动盘30连通，上料通道40的另一端与取料槽51连通。在上料时，先将铜芯倾倒至震动盘30内，又震动盘30对铜芯进行震动分料，并将铜芯依次驱动至上料通道40，铜芯由上料通道40移动至上料块50的取料槽51内，以便于后续步骤中对铜芯进行取料，用机械式操作以提高分料和上料的效率同时降低生产成本。
16.上料通道40包括上料平台，上料平台内设有过料槽41，过料槽41的一端与震动盘30连通，过料槽41的另一端与取料槽51连通，上料平台上方设有盖板，盖板与过料槽41盖合。在震动盘30与上料块50之间通过上料平台连接，震动盘30将位于震动盘30内的铜芯驱动依次至过料槽41，再沿过料槽41移动至取料槽51内，以便于对铜芯进行取料，同时在上料平台上方设有与过料槽41盖合的盖板，防止铜芯在移动时由于收到震动盘30的力而弹出至过料槽41外。
17.上料块50设有检测组件，检测组件包括红外检测组件60，红外检测组件 60包括红外线发射端和红外线接收端，红外线发射端与红外线接收端相对设于上料块50两侧；检测组件还包括到位挡块，到位挡块设有一t型槽，到位挡块的后侧与过料槽41连通形成取料槽51，红外线发射端设于到位挡块的左侧或右侧，红外线接收端设于到位挡块的右侧或左侧。本实施例中在上料块 50设有红外检测组件60，通过红外发射端发射红外线并被红外接收端所接收，当铜芯移动至t型槽时，铜芯的一端与到位挡块的t型槽的内壁相抵，此时，铜芯处于红外线发射端和红外线接收端的中部，并对红外线进行阻挡，使得红外线接收端无法接收红外线，进而向外部控制台传递一铜芯到位信号，使得震动盘30暂时停止震动，待位于取料槽51内的铜芯被取走后，红外线接收端顺利接收红外信号，此时则再度开启震动盘30。
18.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种精密连接器组装机的分料机构，包括机架(10)和设于机架(10)上的上料组件(20)，其特征在于：上料组件(20)包括震动盘(30)、上料通道(40)和上料块(50)，上料块(50)设于机架(10)的上表面，上料块(50)设有与开口向上的取料槽(51)，上料通道(40)的一端与震动盘(30)连通，上料通道(40)的另一端与取料槽(51)连通。2.根据权利要求1所述的一种精密连接器组装机的分料机构，其特征在于：所述上料通道(40)包括上料平台，上料平台内设有过料槽(41)，过料槽(41)的一端与所述震动盘(30)连通，过料槽(41)的另一端与所述取料槽(51)连通，上料平台上方设有盖板，盖板与过料槽(41)盖合。3.根据权利要求2所述的一种精密连接器组装机的分料机构，其特征在于：所述上料块(50)设有检测组件，检测组件包括红外检测组件(60)，红外检测组件(60)包括红外线发射端和红外线接收端，红外线发射端与红外线接收端相对设于上料块(50)两侧。4.根据权利要求3所述的一种精密连接器组装机的分料机构，其特征在于：所述检测组件还包括到位挡块，到位挡块设有一t型槽，到位挡块的后侧与所述过料槽(41)连通形成所述取料槽(51)，所述红外线发射端设于到位挡块的左侧或右侧，所述红外线接收端设于到位挡块的右侧或左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种精密连接器组装机的分料机构，包括机架和设于机架上的上料组件，上料组件包括震动盘、上料通道和上料块，上料块设于机架的上表面，上料块设有与开口向上的取料槽，上料通道的一端与震动盘连通，上料通道的另一端与取料槽连通；通过震动盘、上料通道和上料块对铜芯进行自动分料和上料，以提高分料和上料的效率，同时采用机械式操作更有利于降低生产成本。利于降低生产成本。利于降低生产成本。


技术研发人员：刘军 康怀斌
受保护的技术使用者：东莞市中天自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/12/7