一种圆盘类刀片紧固刀座的制作方法

本实用新型涉及圆盘类刀片紧固刀座相关技术领域，具体为一种圆盘类刀片紧固刀座。

背景技术：

圆盘类刀片可以针对各种尺寸的金属材料的板材进行作业，在剪裁的时候可以在这些板材上走出直线边缘，就目前的各个行业的发展来说，不管是在飞机轧钢以及汽车和桥梁事业中，还是在精密仪表和电器设备上，都需要圆盘类刀片的参与，然而圆盘类刀片在进行加工前往往需要刀座对其进行固定。

但是，现有的圆盘类刀片固定刀座，不方便对不同厚度尺寸的刀片进行紧固处理，以及在加工过程中，容易出现松弛掉落，同时也不方便对圆盘类刀片进行批量安装固定，为此我们提出了一种圆盘类刀片紧固刀座，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆盘类刀片紧固刀座，以解决上述背景技术中提出的现有的圆盘类刀片固定刀座，不方便对不同厚度尺寸的刀片进行紧固处理，以及在加工过程中，容易出现松弛掉落，同时也不方便对圆盘类刀片进行批量安装固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘类刀片紧固刀座，包括工作台和电机，所述工作台的内部后端转动连接有双向丝杆，且双向丝杆的右端固定连接有摇把，所述工作台的内部前端固定连接有滑杆，且双向丝杆和滑杆均贯穿连接在支撑托箱的前后端，所述支撑托箱的前后端均固定连接有连接块，且支撑托箱的上表面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有支撑杆，且支撑杆的上端内壁固定连接有夹持板，所述支撑杆的下端固定连接有齿条，且齿条的上下单体之间连接有齿轮，所述支撑托箱的上端中部固定连接有加固垫，所述齿轮的单体之间固定连接有连接轴，所述连接轴的左端固定连接有蜗轮，且蜗轮的上侧连接有蜗杆，所述蜗杆的前端通过螺栓固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，方便对不同厚度尺寸的圆盘类刀片进行紧固处理，以及在加工过程中，避免圆盘类刀片出现松弛掉落，影响加工处理，同时也方便对圆盘类刀片进行批量安装，提高工作效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑托箱的中侧单体通过连接块与双向丝杆的连接方式为螺纹连接，且支撑托箱的左右两侧单体与工作台的内部之间固定连接。

通过采用上述技术方案，便于调节支撑托箱单体之间的间距尺寸，从而便于夹持固定不同大小尺寸的刀片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮和齿条之间的连接方式为啮合连接，且齿条通过齿轮在支撑托箱上构成滑动结构，并且齿条和支撑杆之间构成“l”字型结构。

通过采用上述技术方案，便于调节支撑杆的间距尺寸，从而便于对不同厚度尺寸的刀片进行夹持固定，方便加工处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽在支撑托箱的上端呈平行设置，且滑槽的长度尺寸小于齿条的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，便于控制支撑杆的滑动位置，避免上侧的齿条脱离齿轮，避免影响使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持板关于支撑托箱的中轴线前后对称设置，且夹持板的外表面呈凹凸状结构，并且夹持板的前后单体之间的长度尺寸相等。

通过采用上述技术方案，便于对刀片进行夹持固定，提高摩擦力，避免脱落，影响使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述蜗轮和蜗杆之间为啮合连接，且齿轮通过蜗轮在支撑托箱的内部构成转动结构。

通过采用上述技术方案，便于带动连接轴转动，从而便于同时转动齿轮的单体，方便对刀片进行同时夹持固定，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置双向丝杆和支撑托箱，双向丝杆和支撑托箱上的连接块连接方式为螺纹连接，从而便于调节中侧的2个支撑托箱的间距尺寸，方便对不同大小的刀片进行安装固定，便于批量加工；

2、本实用新型通过设置齿条和齿轮，齿轮和齿条之间为啮合连接，从而便于转动齿轮时带动齿条在支撑托箱的内部滑动，方便对不同厚度尺寸的刀片进行夹持固定，方便使用；

3、本实用新型通过设置蜗轮和蜗杆，蜗杆和蜗轮之间啮合连接，从而便于转动蜗杆时带动蜗轮转动，方便带动齿轮转动，便于统一调节支撑杆的间距，方便同时夹持固定同一批的刀片，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑托箱和齿轮连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑托箱的整体结构示意图；

图4为本实用新型的蜗轮和蜗杆连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、双向丝杆；3、摇把；4、滑杆；5、支撑托箱；6、连接块；7、连接轴；8、齿轮；9、支撑杆；10、滑槽；11、齿条；12、加固垫；13、夹持板；14、蜗杆；15、蜗轮；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种圆盘类刀片紧固刀座，包括工作台1、双向丝杆2、摇把3、滑杆4、支撑托箱5、连接块6、连接轴7、齿轮8、支撑杆9、滑槽10、齿条11、加固垫12、夹持板13、蜗杆14、蜗轮15和电机16，工作台1的内部后端转动连接有双向丝杆2，且双向丝杆2的右端固定连接有摇把3，工作台1的内部前端固定连接有滑杆4，且双向丝杆2和滑杆4均贯穿连接在支撑托箱5的前后端，支撑托箱5的前后端均固定连接有连接块6，且支撑托箱5的上表面开设有滑槽10，滑槽10上滑动连接有支撑杆9，且支撑杆9的上端内壁固定连接有夹持板13，支撑杆9的下端固定连接有齿条11，且齿条11的上下单体之间连接有齿轮8，支撑托箱5的上端中部固定连接有加固垫12，齿轮8的单体之间固定连接有连接轴7，连接轴7的左端固定连接有蜗轮15，且蜗轮15的上侧连接有蜗杆14，蜗杆14的前端通过螺栓固定连接有电机16。

通过采用上述技术方案，首先如图1、图2、图3和图4所示，根据所需加工的圆盘类刀片的大小尺寸，转动摇把3带动双向丝杆2转动，支撑托箱5的中侧单体通过连接块6与双向丝杆2的连接方式为螺纹连接，且支撑托箱5的左右两侧单体与工作台1的内部之间固定连接，从而便于调节中侧的支撑托箱5的间距尺寸，方便安装夹持不同大小尺寸的刀片，方便使用，打开电机16的开关，蜗轮15和蜗杆14之间为啮合连接，且齿轮8通过蜗轮15在支撑托箱5的内部构成转动结构，电机16带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮15转动，从而便于蜗轮15通过连接轴7带动齿轮8转动，齿轮8和齿条11之间的连接方式为啮合连接，且齿条11通过齿轮8在支撑托箱5上构成滑动结构，并且齿条11和支撑杆9之间构成“l”字型结构，从而便于调节支撑杆9的间距尺寸，方便通过夹持板13对不同厚度尺寸的刀片进行夹持固定，支撑杆9在滑槽10上滑动，方便限位，便于稳定的滑动夹持，方便使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。