一种铜材生产用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜材生产技术领域，具体为一种铜材生产用折弯装置。


背景技术：

2.在铜片的加工制造过程中，首先将原料进行熔炼，并从出料口将成型的铜片推出，利用喷头喷水降低铜片表面的温度，接着通过折弯器将原先笔直的铜片折弯，现有的折弯装置结造比较复杂，机械成本较高，使用起来也不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜材生产用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材生产用折弯装置，包括工作台、驱动电机和安装架，所述工作台上表面的一侧开设有转动凹槽，所述转动凹槽内部转动安装有转轴，所述转轴外壁固定套接有折弯辅助板，所述工作台背面的一侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述转动凹槽与所述转轴之间通过螺栓固定连接，所述工作台上表面靠近所述转动凹槽的一侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架顶部的内侧通过螺栓均匀固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有挤压板。
5.其中，所述折弯辅助板的上表面与所述工作台的上表面位于同一水平面上。
6.其中，所述驱动电机通过所述转轴带动所述折弯辅助板转动。
7.其中，所述安装架靠近所述转动凹槽的一侧与所述转动凹槽靠近所述转轴的一侧位于同一垂直面上。
8.其中，所述工作台下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿。
9.其中，所述折弯辅助板的宽度尺寸小于所述转动凹槽的宽度尺寸。
10.其中，所述折弯辅助板的长度尺寸小于所述转动凹槽的长度尺寸。
11.其中，所述折弯辅助板的厚度尺寸小于所述转动凹槽的深度尺寸。
12.其中，所述挤压板的宽度尺寸与所述安装架的宽度尺寸相同。
13.其中，所述电动液压推杆位于所述安装架内侧顶部的中心处。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过挤压板将铜片固定住，然后打开驱动电机，驱动电机通过转轴带动折弯辅助板转动，通过转动的折弯辅助板将固定后的铜片弯折，从而达到铜片折弯的目的，这样不仅能够对不同厚度的铜片进行折弯处理，而且该折弯装置结构简单，操作方便，提高了铜片折弯的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型折弯辅助板水平状态主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型折弯辅助板倾斜状态主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型侧视结构示意图。
20.图中：10、工作台；11、支撑腿；12、转动凹槽；13、转轴；14、折弯辅助板；20、驱动电机；30、安装架；31、电动液压推杆；32、挤压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材生产用折弯装置，包括工作台10、驱动电机20和安装架30。
23.其中，工作台10上表面的一侧开设有转动凹槽12，转动凹槽12内部转动安装有转轴13，转轴13外壁固定套接有折弯辅助板14，工作台10背面的一侧通过螺栓固定安装有驱动电机20，驱动电机20输出端贯穿转动凹槽12与转轴13之间通过螺栓固定连接，驱动电机20能够通过转轴13带动折弯辅助板14转动，然后通过折弯辅助板14将工作台10上表面的铜片折弯，工作台10上表面靠近转动凹槽12的一侧通过螺栓固定安装有安装架30，安装架30顶部的内侧通过螺栓均匀固定安装有电动液压推杆31，电动液压推杆31底部通过螺栓固定安装有挤压板32，当需要对铜片进行折弯处理时，先将铜片放置在工作台10上，然后调节铜片的折弯长度，然后通过电动液压推杆31推动挤压板32向下移动，然后通过挤压板32将铜片固定住，然后通过折弯辅助板14对固定后的铜片进行折弯处理。
24.其中，折弯辅助板14的上表面与工作台10的上表面位于同一水平面上；在对铜片进行折弯处理时，先使折弯辅助板14处于水平状态，然后铜片待折弯的部分位于折弯辅助板14上。
25.其中，驱动电机20通过转轴13带动折弯辅助板14转动。
26.其中，安装架30靠近转动凹槽12的一侧与转动凹槽12靠近转轴13的一侧位于同一垂直面上。
27.其中，工作台10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11。
28.其中，折弯辅助板14的宽度尺寸小于转动凹槽12的宽度尺寸。
29.其中，折弯辅助板14的长度尺寸小于转动凹槽12的长度尺寸。
30.其中，折弯辅助板14的厚度尺寸小于转动凹槽12的深度尺寸。
31.其中，挤压板32的宽度尺寸与安装架30的宽度尺寸相同。
32.其中，电动液压推杆31位于安装架30内侧顶部的中心处。
33.工作原理：在使用时，先使折弯辅助板14处于水平状态，然后铜片待折弯的部分位于折弯辅助板14上，然后通过电动液压推杆31推动挤压板32向下移动，然后通过挤压板32将铜片固定住，接着打开驱动电机20，驱动电机20通过转轴13带动折弯辅助板14转动，通过转动的折弯辅助板14将固定后的铜片弯折，从而达到铜片折弯的目的，这样不仅能够对不同厚度的铜片进行折弯处理，而且该折弯装置结构简单，操作方便，提高了铜片折弯的效
率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铜材生产用折弯装置，包括工作台(10)、驱动电机(20)和安装架(30)，其特征在于：所述工作台(10)上表面的一侧开设有转动凹槽(12)，所述转动凹槽(12)内部转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)外壁固定套接有折弯辅助板(14)，所述工作台(10)背面的一侧通过螺栓固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出端贯穿所述转动凹槽(12)与所述转轴(13)之间通过螺栓固定连接，所述工作台(10)上表面靠近所述转动凹槽(12)的一侧通过螺栓固定安装有安装架(30)，所述安装架(30)顶部的内侧通过螺栓均匀固定安装有电动液压推杆(31)，所述电动液压推杆(31)底部通过螺栓固定安装有挤压板(32)。2.根据权利要求1所述的一种铜材生产用折弯装置，其特征在于：所述折弯辅助板(14)的上表面与所述工作台(10)的上表面位于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种铜材生产用折弯装置，其特征在于：所述驱动电机(20)通过所述转轴(13)带动所述折弯辅助板(14)转动。4.根据权利要求1所述的一种铜材生产用折弯装置，其特征在于：所述安装架(30)靠近所述转动凹槽(12)的一侧与所述转动凹槽(12)靠近所述转轴(13)的一侧位于同一垂直面上。5.根据权利要求1所述的一种铜材生产用折弯装置，其特征在于：所述工作台(10)下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿(11)。6.根据权利要求1所述的一种铜材生产用折弯装置，其特征在于：所述折弯辅助板(14)的宽度尺寸小于所述转动凹槽(12)的宽度尺寸。7.根据权利要求1所述的一种铜材生产用折弯装置，其特征在于：所述折弯辅助板(14)的长度尺寸小于所述转动凹槽(12)的长度尺寸。8.根据权利要求1所述的一种铜材生产用折弯装置，其特征在于：所述折弯辅助板(14)的厚度尺寸小于所述转动凹槽(12)的深度尺寸。9.根据权利要求1所述的一种铜材生产用折弯装置，其特征在于：所述挤压板(32)的宽度尺寸与所述安装架(30)的宽度尺寸相同。10.根据权利要求1所述的一种铜材生产用折弯装置，其特征在于：所述电动液压推杆(31)位于所述安装架(30)内侧顶部的中心处。

技术总结
本实用新型公开了一种铜材生产用折弯装置，包括工作台、驱动电机和安装架，所述工作台上表面的一侧开设有转动凹槽，所述转动凹槽内部转动安装有转轴，所述转轴外壁固定套接有折弯辅助板，所述工作台背面的一侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述转动凹槽与所述转轴之间通过螺栓固定连接；本实用新型通过挤压板将铜片固定住，然后打开驱动电机，驱动电机通过转轴带动折弯辅助板转动，通过转动的折弯辅助板将固定后的铜片弯折，从而达到铜片折弯的目的，这样不仅能够对不同厚度的铜片进行折弯处理，而且该折弯装置结构简单，操作方便，提高了铜片折弯的效率。提高了铜片折弯的效率。提高了铜片折弯的效率。


技术研发人员：黄乐顺 黄泽敏
受保护的技术使用者：广东佳信达铜材实业有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/26