一种新型的钣金件冲压加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，特别是涉及一种新型的钣金件冲压加工辅助装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。现有的冲压工艺中，在对板材进行剪切冲压成型时，冲压模具将成型件与废料剪切分离，但是剪切下的废料通常卡在上模具的外侧壁上，需要操作人员借助工具将其取下方可进行下次冲压作业，造成操作人员工时的浪费，生产效率较低，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过四组第一弹簧的伸缩特性推动脱料板将废料在模具上快速去除，节省时间，提高生产效率，提高实用性的钣金件冲压加工辅助装置。
4.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，包括底座、支撑柱、液压缸、下安装座、上模具、下模具、脱料板、四组伸缩杆和四组第一弹簧，支撑柱的底端与底座的顶端连接，液压缸的顶端与支撑柱的内侧壁顶端连接，下安装座的底端与底座的顶端连接，上模具的顶端与液压缸的输出端连接，下模具的底端与下安装座的顶端连接，下模具的顶端设置有型腔，上模具的底端设置有冲头，脱料板的内部设置有通孔，所述通孔与冲头的外侧壁相匹配，脱料板的通孔套装在冲头的外侧壁上，四组伸缩杆的顶端均与上模具的底端连接，四组伸缩杆的底端均与脱料板的顶端连接，四组第一弹簧分别套装在四组伸缩杆的外侧。
5.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括控电箱和箱门，控电箱的后端与底座的前端外壁连接，控电箱的内部设置有空腔，控电箱的空腔内设置有电气控制元件，控电箱的前端设置有维修孔，所述维修孔与控电箱的空腔连通，箱门的侧壁与控电箱的维修孔通过铰链可转动连接，箱门的外侧壁上设置有多组控制按钮。
6.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括四组减震机构，四组减震机构的顶端均与底座的底端连接，所述每组减震机构由滑柱、滑套和第二弹簧组成，滑柱的外壁与滑套的内壁可滑动连接，第二弹簧的顶端与滑柱的底端连接，第二弹簧的底端与滑套的内壁底端连接。
7.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括四组底盘，四组底盘的顶端分别与四组滑套的底端连接。
8.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，所述箱门的外侧壁上设置有门锁。
9.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括三色警示灯，三色警示灯的底端与支撑柱的顶端连接。
10.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括防爆灯，防爆灯的输入端与支撑柱的侧壁连接。
11.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，所述下安装座的顶端设置有多组t型凹槽。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材放置在下模具的顶端，打开液压缸，液压缸的伸缩节展出推动上模具向下移动，冲头的底端与下模具顶端的型腔配合将板材上多余的废料剪切掉，废料与脱料板沿冲头的外侧壁向上移动，使四组第一弹簧压缩并拢，四组伸缩杆的伸缩杆收缩，之后收缩液压缸的伸缩节，使上模具与下模具分离，四组第一弹簧通过其本身的伸缩特性推动脱料板向下移动，脱料板推动废料在冲头上掉落，取走废料即可，节省操作人员手动取下废料的时间，提高生产效率，提高装置的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的右视结构示意图；
15.图3是本实用新型的轴测结构示意图；
16.图4是图1中a的局部放大结构示意图；
17.图5是图1中b的局部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、底座；2、支撑柱；3、液压缸；4、下安装座；5、上模具；6、下模具；7、冲头；8、脱料板；9、伸缩杆；10、第一弹簧；11、控电箱；12、箱门；13、控制按钮；14、滑柱；15、滑套；16、第二弹簧；17、底盘；18、门锁；19、三色警示灯；20、防爆灯。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，包括底座1、支撑柱2、液压缸3、下安装座4、上模具5、下模具6、脱料板8、四组伸缩杆9和四组第一弹簧10，支撑柱2的底端与底座1的顶端连接，液压缸3的顶端与支撑柱2的内侧壁顶端连接，下安装座4的底端与底座1的顶端连接，上模具5的顶端与液压缸3的输出端连接，下模具6的底端与下安装座4的顶端连接，下模具6的顶端设置有型腔，上模具5的底端设置有冲头7，脱料板8的内部设置有通孔，所述通孔与冲头7的外侧壁相匹配，脱料板8的通孔套装在冲头7的外侧壁上，四组伸缩杆9的顶端均与上模具5的底端连接，四组伸缩杆9的底端均与脱料板8的顶端连接，四组第一弹簧10分别套装在四组伸缩杆9的外侧；将板材放置在下模具6的顶端，打开液压缸3，液压缸3的伸缩节展出推动上模具5向下移动，冲头7的底端与下模具6顶端的型腔配合将板材上多余的废料剪切掉，废料与脱料板8沿冲头7的外侧壁向上移动，使四组第一弹簧10压缩并拢，四组伸缩杆9的伸缩杆收缩，之后收缩液压缸3的伸缩节，使上模具5与下模具6分离，四组第一弹簧10通过其本身的伸缩特性推动脱料板8向下移动，脱料板8推动废料在冲头7上掉落，取走废料即可，节省操作人员手动取下废料的时间，提高生产效率，
提高装置的实用性。
21.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括控电箱11和箱门12，控电箱11的后端与底座1的前端外壁连接，控电箱11的内部设置有空腔，控电箱11的空腔内设置有电气控制元件，控电箱11的前端设置有维修孔，所述维修孔与控电箱11的空腔连通，箱门12的侧壁与控电箱11的维修孔通过铰链可转动连接，箱门12的外侧壁上设置有多组控制按钮13；通过设置控电箱11和多组控制按钮13，便于控制装置的启停，提高装置使用便利性。
22.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括四组减震机构，四组减震机构的顶端均与底座1的底端连接，所述每组减震机构由滑柱14、滑套15和第二弹簧16组成，滑柱14的外壁与滑套15的内壁可滑动连接，第二弹簧16的顶端与滑柱14的底端连接，第二弹簧16的底端与滑套15的内壁底端连接；通过设置四组减震机构，上模具5和下模具6在对板材进行冲压时，会产生向下的冲击力，通过四组第二弹簧16的伸缩特性吸收和缓冲装置产生的冲击力，减轻装置对地面的冲击，提高装置的实用性。
23.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括四组底盘17，四组底盘17的顶端分别与四组滑套15的底端连接；通过设置四组底盘17，增大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。
24.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，所述箱门12的外侧壁上设置有门锁18；通过设置门锁18，防止非维修人员打开箱门12而接触到控电箱11空腔内的电气元件发生触电危险，提高装置使用安全性。
25.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括三色警示灯19，三色警示灯19的底端与支撑柱2的顶端连接；通过设置三色警示灯19，便于在远处查看装置的运行状态，提高装置使用便利性。
26.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，还包括防爆灯20，防爆灯20的输入端与支撑柱2的侧壁连接；通过设置防爆灯20，防爆灯20产生光能为操作人员提供光亮，提高装置的实用性。
27.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，所述下安装座4的顶端设置有多组t型凹槽；下安装座4的顶端通过设置多组t型凹槽，便于快速安装下模具6，节省换模时间，提高装置使用便利性。
28.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，其在工作时，将板材放置在下模具的顶端，打开液压缸，液压缸的伸缩节展出推动上模具向下移动，冲头的底端与下模具顶端的型腔配合将板材上多余的废料剪切掉，废料与脱料板沿冲头的外侧壁向上移动，使四组第一弹簧压缩并拢，四组伸缩杆的伸缩杆收缩，之后收缩液压缸的伸缩节，使上模具与下模具分离，四组第一弹簧通过其本身的伸缩特性推动脱料板向下移动，脱料板推动废料在冲头上掉落，取走废料即可，节省操作人员手动取下废料的时间，提高生产效率。
29.本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型的钣金件冲压加工辅助装置的液压缸、伸缩杆、三色警示灯和防爆灯为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。