一种多工位制动凸轮轴铣床液压夹具的制作方法

本实用新型涉及制动凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种多工位制动凸轮轴铣床液压夹具。

背景技术：

制动凸轮轴常用于大型客车的发动机内部，在对制动凸轮轴进行加工的过程中，需要对其进行磨削，因此需要使用到铣床，铣床主要是通过铣刀的转动来对金属的表面进行磨削工作，在通过铣床对物件进行加工的过程中还需要使用到配套的液压夹具来对制动凸轮轴进行夹持和定位工作。

专利号为cn201920111406.5的中国专利，公开了一种多工位制动凸轮轴铣床液压夹具，包括安装板、固定板和油缸，所述安装板的侧壁上沿其周向等间距贯穿设有多个安装槽，且安装槽为锥形结构，每个所述安装槽内均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在安装槽内的夹头，所述油缸通过第一螺栓安装在固定板上，所述油缸的活塞端贯穿固定板并固定连接有牵拉环，且牵拉环与夹头可拆卸连接，所述夹头远离牵拉环的一端设有夹紧槽，所述安装板侧壁的中部固定连接有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端贯穿固定板且固定杆与固定板转动连接，所述固定板侧壁上设有用于固定固定杆的固定机构，所述安装板靠近固定板的一侧壁上固定连接有限位垫圈，通过设置多个安装槽及多个夹紧机构，可根据不同规格的凸轮轴的夹紧需要，转动安装板使得对应规格的夹紧机构转动至上方，并与牵拉环连接，将凸轮轴的端部插入到夹头上的夹紧槽中，即可通过油缸，拉动夹头，夹头受到安装槽锥形结构的限制，进而收缩实现对凸轮轴的夹紧固定。

上述装置只是通过四种不同尺寸的安装槽来对多个工件进行夹持和固定，然而在实际使用的过程中，通常需要对多种不同尺寸的制动凸轮轴进行固定，仅仅靠四种不同尺寸的安装槽很难适应不同的加工需求，适用范围很窄。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种多工位制动凸轮轴铣床液压夹具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位制动凸轮轴铣床液压夹具，包括底座、液压杆、搭接板和固定块，所述底座的上表面固定设置有液压杆，且液压杆的上方固定连接有搭接板，并且搭接板的前端固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有通孔，且通孔的内部设置有限位杆，并且限位杆和底座之间为固定连接，所述搭接板的左右两侧均螺栓固定有固定盘，且固定盘的前端活动安装有转盘，并且转盘的表面开设有挤压槽，所述固定盘的内部开设有滑槽，且固定盘的前表面开设有连通槽。

通过采用上述技术方案，可以通过装置上左右两侧的固定盘来对物品进行夹持和固定，从而配合铣床进行磨削交工工作，同时液压杆来对装置整体加工时的高度进行调节，提升了装置的实用性。

较佳的，所述限位杆贯穿于固定块的内部，且固定块、限位杆、底座和液压杆的中轴线均在同一平面内，所述固定盘和转盘均对称分布在搭接板的左右两侧，且固定盘的直径大于转盘的直径。

通过采用上述技术方案，该装置使用时可以利用液压杆来对加持组件整体的高度进行调节和固定工作，配合限位杆来对夹持组件进行限位，保证了装置调节时的稳定。

较佳的，所述转盘内部的中间固定设置有轴承，且轴承的外侧固定连接有转轴，并且转轴的通过轴承与固定盘之间构成转动结构，所述转轴的前端固定连接有连接轴，且连接轴前端的侧面固定连接有握杆，并且握杆的外围固定安装有环状胶套，所述环状胶套在握杆的表面等间距分布，所述转轴、连接轴和握杆为一体式结构，所述转盘通过转轴与固定盘之间构成转动结构。

通过采用上述技术方案，可以利用装置内部的轴承来对转盘进行转动，使得转盘在转动的过程中来带动装置上的各处内接板进行同时移动，从而达到传动效果。

较佳的，所述挤压槽的内部活动安装有凸杆，且凸杆的后端固定连接有内接板，并且内接板的前端固定连接有对接板，所述对接板的表面粘贴设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，可以通过橡胶垫来对制动凸轮轴进行固定的同时进行防护，避免受压磕损的情况发生，提升了装置使用时的安全性。

较佳的，所述内接板通过凸杆、挤压槽和转盘与固定盘之间构成伸缩结构，且内接板和对接板之间互相垂直。

通过采用上述技术方案，可以通过装置上的伸缩结构来对制动凸轮轴进行多个方位的夹持和固定工作，提升了装置使用时的稳定性。

较佳的，所述滑槽的内壁与内接板的外壁之间互相贴合，且滑槽的内部固定设置有弹簧，并且滑槽在固定盘的内部呈中心对称状分布。

通过采用上述技术方案，可以利用装置上的弹簧来拉住内接板，从而使得内接板前端的对接板可以稳定对物体进行夹紧。

较佳的，所述弹簧与连通槽之间互相对应，且连通槽的宽度等于凸杆的直径，并且凸杆通过连通槽与固定盘之间构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，可以通过装置上的滑动结构来对内接板向外延伸的最大距离进行限制，避免弹簧受到过度拉伸，提升了装置的使用效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

(1)在装置上设置有挤压槽和凸杆组成的传动结构，可以通过转动转盘使得挤压槽的内壁对凸杆的外壁进行挤压，使得装置上的各处凸杆均向内收缩或者向外扩张，从而达到通过转动转盘带动装置上的多出内接板同时移动的目的，进而通过等角度分布的对接板来对不同尺寸以及不同形状的制动凸轮轴进行稳定固定工作，提升了装置的适用范围，同时也保证了夹持的稳定性；

(2)该装置前端的握把上等角度分布有多个环状胶套，使得装置在操作时更加稳定，而且该装置通过限位杆来对搭接板进行限位，使得搭接板垂直上下移动，保证了装置调节高度时的稳定性，而且该装置还通过等角度分布的橡胶垫来对制动凸轮轴进行夹持，提供夹持时的摩擦力，避免物体脱落的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的固定盘后剖视结构示意图；

图3是本实用新型图1中a部分的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型的固定盘正视结构示意图；

图5是本实用新型的固定块和限位杆连接结构示意图；

图6是本实用新型的对接板和橡胶垫连接结构示意图；

附图标记：1、底座；2、液压杆；3、搭接板；4、固定块；5、通孔；6、限位杆；7、固定盘；8、转盘；9、轴承；10、转轴；11、连接轴；12、握杆；13、环状胶套；14、挤压槽；15、凸杆；16、内接板；17、对接板；18、橡胶垫；19、滑槽；20、弹簧；21、连通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图4和图5，一种多工位制动凸轮轴铣床液压夹具，包括底座1、液压杆2、搭接板3和固定块4，底座1的上表面固定设置有液压杆2，且液压杆2的上方固定连接有搭接板3，并且搭接板3的前端固定安装有固定块4，固定块4的内部开设有通孔5，且通孔5的内部设置有限位杆6，并且限位杆6和底座1之间为固定连接，搭接板3的左右两侧均螺栓固定有固定盘7，且固定盘7的前端活动安装有转盘8，并且转盘8的表面开设有挤压槽14，固定盘7的内部开设有滑槽19，且固定盘7的前表面开设有连通槽21，限位杆6贯穿于固定块4的内部，且固定块4、限位杆6、底座1和液压杆2的中轴线均在同一平面内，使得装置左右两端的重量均衡，保证了装置后续调节使得稳定。

参照图1-图4，固定盘7和转盘8均对称分布在搭接板3的左右两侧，且固定盘7的直径大于转盘8的直径，转盘8内部的中间固定设置有轴承9，且轴承9的外侧固定连接有转轴10，并且转轴10的通过轴承9与固定盘7之间构成转动结构，转轴10的前端固定连接有连接轴11，且连接轴11前端的侧面固定连接有握杆12，并且握杆12的外围固定安装有环状胶套13，环状胶套13在握杆12的表面等间距分布，转轴10、连接轴11和握杆12为一体式结构，转盘8通过转轴10与固定盘7之间构成转动结构，可以利用装置上的转动结构配合后续使用的挤压结构，来对装置上的多出内接板16所处的位置进行同时调节。

参照图2-图4和图6，挤压槽14的内部活动安装有凸杆15，且凸杆15的后端固定连接有内接板16，并且内接板16的前端固定连接有对接板17，对接板17的表面粘贴设置有橡胶垫18，内接板16通过凸杆15、挤压槽14和转盘8与固定盘7之间构成伸缩结构，且内接板16和对接板17之间互相垂直，利用装置上的伸缩结构配合等角度分布的内接板16和对接板17来对待加工物件进行多个方位的夹持和固定，保证了加工时的稳定。

参照图1-图4，滑槽19的内壁与内接板16的外壁之间互相贴合，且滑槽19的内部固定设置有弹簧20，并且滑槽19在固定盘7的内部呈中心对称状分布，弹簧20与连通槽21之间互相对应，且连通槽21的宽度等于凸杆15的直径，并且凸杆15通过连通槽21与固定盘7之间构成滑动结构，通过装置内的滑槽19来对内接板16进限位，避免内接板16晃动，保证内接板16平直移动，提升了装置的实用效果。

工作原理：如图1-图5所示，该装置整体通过底座1来对液压杆2和限位杆6进行支撑，通过液压杆2来对搭接板3的整体高度进行调节，固定块4内的通孔5与限位杆6之间互相贴合，因此在对搭接板3进行升降时，装置整体更加稳定，同时，该装置通过搭接板3来对左右两侧的固定盘7进行固定，从而进行多工位的加工工作，在加工时需要对制动凸轮轴进行固定工作，首先，如图1-图4所示，该装置通过转动握杆12，环状胶套13保证握持时的阻力，将装置整体转动至图3中的状态，需要说明的是，图3中凸杆15的位置与图2中凸杆15的位置相同，而且此时滑槽19内部的弹簧20处于被拉伸状态，完成初步准备工作；

如图2-图4和图6所示，另一名工作人员走向装置的后方，正对方向如图2所示，通过将制动凸轮轴，放置进固定盘7后侧的正中部位，此时，装置前端的工作人员松开握杆12，由于连接轴11可以通过转轴10和轴承9在固定盘7上转动，而且转盘8和转轴10之间互相固定，因此，在弹簧20对内接板16拉力的作用下，凸杆15向固定盘7的圆心处移动，同时，凸杆15的外壁对挤压槽14的内壁进行挤压，使得转盘8在压力的作用下进行顺时针转动(如图3所示)，从而对多个内接板16进行同时伸缩，凸杆15会在连通槽21的内部滑动，通过橡胶垫18来对制动凸轮轴进行夹持时的防护，以达到多方位加持和固定的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。