一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置。

背景技术：

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。

行星齿轮在加工生产时需要用角磨机对齿缝进行打磨，但角磨机结构简单，较难控制，几乎不具备防护效果，在打磨过程中会导致火花飞溅，存在较大的安全隐患。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置，由以下具体技术手段所达成：

一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置，包括：打磨机主体、握把、护罩、第一支杆、第二支杆、挡板、转轴、手柄螺母；所述握把安装在打磨机主体的一侧，且握把与打磨机主体通过拧接方式连接；所述护罩通过螺栓固定安装在打磨机主体前端的底部；所述第一支杆的一端通过转轴安装在护罩上，且转轴贯穿第一支杆、护罩；所述第二支杆的一端通过转轴安装在第一支杆的端部，且转轴贯穿第二支杆、第一支杆；所述挡板通过转轴安装在第二支杆的端部，且转轴贯穿挡板、第二支杆；所述手柄螺母拧接安装在转轴的上部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置所述挡板为圆弧形板状结构，且挡板顶端的外侧设置有直角翻边。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置所述第一支杆、第二支杆均为两端呈半圆形的矩形板状结构，且第一支杆、第二支杆的两端均开设有用于容纳转轴的圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置所述第一支杆通过转轴安装在护罩上设置为旋转装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置所述第二支杆通过转轴安装在第一支杆上设置为旋转装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置所述挡板通过转轴安装在第二支杆上设置为旋转装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置所述转轴的整体外观呈t形，且转轴顶端的外壁上开设有螺纹。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型挡板为圆弧形板状结构，且挡板顶端的外侧设置有直角翻边的设置，更加与护罩贴合，便于隐藏，不占用额外空间，且设置的翻边增强了护罩的整体结构强度，使护罩不易弯折、变形。

2、本实用新型第一支杆、第二支杆均为两端呈半圆形的矩形板状结构，且第一支杆、第二支杆的两端均开设有用于容纳转轴的圆孔，第二支杆通过转轴安装在第一支杆上设置为旋转装置的设置，第一支杆、第二支杆通过旋转实现了挡板的伸出与收缩，且能灵活调整挡板的位置，适用于不同的打磨加工需求。

3、本实用新型挡板通过转轴安装在第二支杆上设置为旋转装置的设置，挡板能根据火花的飞溅角度能灵活调整自身角度及朝向，结构灵活性强、防护性强，有效防止火花飞溅。

4、本实用新型通过对防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置的改进，具有结构设计合理，灵活性强、牢固性强，适用于不同的打磨加工需求，防护性强，有效防止火花飞溅的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：打磨机主体1、握把2、护罩3、第一支杆4、第二支杆5、挡板6、转轴7、手柄螺母8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置的具体技术实施方案：

一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置，包括：打磨机主体1、握把2、护罩3、第一支杆4、第二支杆5、挡板6、转轴7、手柄螺母8；握把2安装在打磨机主体1的一侧，且握把2与打磨机主体1通过拧接方式连接；护罩3通过螺栓固定安装在打磨机主体1前端的底部；第一支杆4的一端通过转轴7安装在护罩3上，且转轴7贯穿第一支杆4、护罩3；第二支杆5的一端通过转轴7安装在第一支杆4的端部，且转轴7贯穿第二支杆5、第一支杆4；挡板6通过转轴7安装在第二支杆5的端部，且转轴7贯穿挡板6、第二支杆5；手柄螺母8拧接安装在转轴7的上部。

具体的，挡板6为圆弧形板状结构，且挡板6顶端的外侧设置有直角翻边。

具体的，第一支杆4、第二支杆5均为两端呈半圆形的矩形板状结构，且第一支杆4、第二支杆5的两端均开设有用于容纳转轴7的圆孔。

具体的，第一支杆4通过转轴7安装在护罩3上设置为旋转装置。

具体的，第二支杆5通过转轴7安装在第一支杆4上设置为旋转装置。

具体的，挡板6通过转轴7安装在第二支杆5上设置为旋转装置。

具体的，转轴7的整体外观呈t形，且转轴7顶端的外壁上开设有螺纹。

具体实施步骤：

使用时，松开手柄螺母8，扳动第一支杆4、第二支杆5，使挡板6展开，并根据打磨位置调整第一支杆4、第二支杆5的伸出长度及角度，避免妨碍正常打磨，调整完毕后拧紧手柄螺母8，对第一支杆4、第二支杆5进行固定，然后转动挡板6至合适的角度，使火花飞溅角度朝向挡板6，并同时避免妨碍正常打磨，然后拧紧手柄螺栓8，对挡板6进行固定，打开打磨机主体1，对行星齿轮进行打磨。

综上所述：该一种防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置，通过挡板为圆弧形板状结构，且挡板顶端的外侧设置有直角翻边的设置，更加与护罩贴合，便于隐藏，不占用额外空间，且设置的翻边增强了护罩的整体结构强度，使护罩不易弯折、变形；通过第一支杆、第二支杆均为两端呈半圆形的矩形板状结构，且第一支杆、第二支杆的两端均开设有用于容纳转轴的圆孔，第二支杆通过转轴安装在第一支杆上设置为旋转装置的设置，第一支杆、第二支杆通过旋转实现了挡板的伸出与收缩，且能灵活调整挡板的位置，适用于不同的打磨加工需求；通过挡板通过转轴安装在第二支杆上设置为旋转装置的设置，挡板能根据火花的飞溅角度能灵活调整自身角度及朝向，结构灵活性强、防护性强，有效防止火花飞溅；通过对防火花飞溅的行星齿轮加工用齿轮打磨装置的改进，具有结构设计合理，灵活性强、牢固性强，适用于不同的打磨加工需求，防护性强，有效防止火花飞溅的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。