一种数控机床用多功能零件固定夹具的制作方法

本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种数控机床用多功能零件固定夹具。

背景技术：

数控机床在日常生活中是一种非常常见的设备，零件固定夹具在数控机床中是重要零件之一，随着科技的发展，目前的数控机床用零件固定夹具仍有许多不足。

一般的数控机床用零件固定夹具，夹具功能单一，不便于对不同大小的零件进行夹持固定，并且难以对方形、圆形的零件夹持固定，实用性低，因此，我们提供一种数控机床用多功能零件固定夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用多功能零件固定夹具，以解决上述背景技术中提出的一般的数控机床用零件固定夹具，夹具功能单一，不便于对不同大小的零件进行夹持固定，并且难以对方形、圆形的零件夹持固定，实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用多功能零件固定夹具，包括支撑台、电机、第三调节杆和衔接槽，所述支撑台的上方固定连接有壳体，且支撑台的上表面放置有衔接箱，所述壳体的内部转动连接有第一调节杆，且第一调节杆的右端固定安装有电机，所述第一调节杆的外部螺纹连接有活动块，且活动块的上方固定安装有调节块，所述调节块的外侧内部贯穿连接有第二调节杆，且第二调节杆的内端转动连接有第一抵块，所述第二调节杆的内侧内部开设有空腔，所述调节块前侧内部贯穿连接有第三调节杆，且第三调节杆的内端转动连接有第二抵块，所述壳体的上侧内壁开设有衔接槽，且衔接槽的内部固定安装有承接块。

优选的，所述衔接箱的位置与衔接槽对应设置，且衔接箱上第一调节杆的左右两侧螺纹方向相反。

优选的，所述调节块关于壳体的竖直中垂线对称安装，且调节块内空腔的纵截面面积尺寸大于第一抵块的纵截面面积尺寸。

优选的，所述第一抵块内侧壁固定连接有硅胶防滑垫，且第一抵块的纵截面形状呈弧形。

优选的，所述承接块的纵截面形状呈梯形，且承接块在衔接槽内等间距设置。

优选的，所述第三调节杆与调节块采用螺纹的方式相连接，且第三调节杆关于调节块的水平中垂线对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用多功能零件固定夹具，夹具的功能性多，便于对不同大小的零件进行夹持固定，并且能够对方形、圆形的零件夹持固定，实用性高；

1、设有第一调节杆和活动块，通过第一调节杆与活动块采用螺纹的方式相连接，使得第一调节杆能够通过活动块带动第一抵块和第二抵块对零件进行夹持固定，再通过调节块与第二调节杆和第三调节杆均采用螺纹的方式相连接，使得第一抵块和第二抵块能够对对不同大小的零件进行夹持固定，提高了实用性；

2、设有第一抵块和第二抵块，通过第一抵块的纵截面形状呈弧形，使得第一抵块能够对圆形的零件进行夹持固定，再通过第二抵块关于调节块的水平中垂线对称安装，使得第二抵块能够对方形的零件进行夹持固定，提高了夹具的功能性，提高了实用性；

3、设有硅胶防滑垫和承接块，通过第一抵块内侧壁固定连接有硅胶防滑垫，能够增加对零件的摩擦力，防止零件滑动，提高稳定性，再通过承接块的纵截面形状呈梯形，便于加工时产生的残渣掉落到衔接箱内，避免影响装置正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节块和第三调节杆连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑台，2、壳体，3、衔接箱，4、第一调节杆，5、电机，6、活动块，7、调节块，8、第二调节杆，9、第一抵块，10、硅胶防滑垫，11、空腔，12、承接块，13、第三调节杆，14、第二抵块，15、衔接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用多功能零件固定夹具，包括支撑台1、壳体2、衔接箱3、第一调节杆4、电机5、活动块6、调节块7、第二调节杆8、第一抵块9、硅胶防滑垫10、空腔11、承接块12、第三调节杆13、第二抵块14和衔接槽15，支撑台1的上方固定连接有壳体2，且支撑台1的上表面放置有衔接箱3，壳体2的内部转动连接有第一调节杆4，且第一调节杆4的右端固定安装有电机5，第一调节杆4的外部螺纹连接有活动块6，且活动块6的上方固定安装有调节块7，调节块7的外侧内部贯穿连接有第二调节杆8，且第二调节杆8的内端转动连接有第一抵块9，第二调节杆8的内侧内部开设有空腔11，调节块7前侧内部贯穿连接有第三调节杆13，且第三调节杆13的内端转动连接有第二抵块14，壳体2的上侧内壁开设有衔接槽15，且衔接槽15的内部固定安装有承接块12。

如图1、图2和图4中衔接箱3的位置与衔接槽15对应设置，且衔接箱3上第一调节杆4的左右两侧螺纹方向相反，便于残渣准确落入衔接箱3内，便于对零件进行夹持固定，调节块7关于壳体2的竖直中垂线对称安装，且调节块7内空腔11的纵截面面积尺寸大于第一抵块9的纵截面面积尺寸，便于将调节块7不工作时收纳入空腔11内；

如图1、图2和图3中第一抵块9内侧壁固定连接有硅胶防滑垫10，且第一抵块9的纵截面形状呈弧形，能够增加对零件的摩擦力，防止零件滑动，提高稳定性，使得第一抵块9能够对圆形的零件进行夹持固定，提高了夹具的功能性，提高了实用性，承接块12的纵截面形状呈梯形，且承接块12在衔接槽15内等间距设置，便于加工时产生的残渣掉落到衔接箱3内，避免影响装置正常使用，第三调节杆13与调节块7采用螺纹的方式相连接，且第三调节杆13关于调节块7的水平中垂线对称安装，提高对方形材料夹持的稳定性。

工作原理：在使用该数控机床用多功能零件固定夹具时，首先结合图1、图2和图4所示，将需要加工的零件放在承接块12上，接着启动电机5，使得第一调节杆4能够带动活动块6运动，通过第一调节杆4的左右两侧螺纹方向相反，使得活动块6能够带动调节块7对零件进行夹持，当零件是圆形时，转动第二调节杆8带动第一抵块9对零件进行夹持，通过第一抵块9的纵截面形状呈弧形，使得第一抵块9能够对圆形的零件进行夹持固定，同时通过第一抵块9内侧壁固定连接有硅胶防滑垫10，能够增加对零件的摩擦力，防止零件滑动，提高稳定性，当零件是方形时，将第一抵块9收纳入空腔11，接着转动第三调节杆13带动第二抵块14对零件进行夹持固定，从而提高了夹具的功能性，提高了实用性；

最后再结合图1、图2和图3所示，在对零件加工的过程中会产生残渣，残渣将落到承接块12上，通过承接块12的纵截面形状呈梯形，使得残渣能够通过承接块12与衔接槽15的间隙中掉落出去，然后落到衔接箱3内进行收集，提高了实用性，这就是数控机床用多功能零件固定夹具使用的整个过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。