改良型滤清器中心管抱圆成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及滤清器中心管成型机，具体涉及改良型滤清器中心管抱圆成型机构。


背景技术：

2.滤清器是串联在燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上，其作用是滤除发动机燃油系统中的有害颗粒和水分，以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免喷油嘴堵塞，以确保发动机稳定运行，提高可靠性。
3.滤清器中心管是滤清器内滤芯的重要组件，滤芯的滤纸直接固定在其上，传统的滤清器中心管的加工都是手工进行，其方法是，通过将铁皮打孔、裁切、折边、抱圆和折边部收紧。
4.如中国发明专利(cn105598242b)公开了一种滤清器中心管成型机的折边、抱圆和夹边装置，其抱圆夹边机构包括抱圆芯模、抱圆定位压板、抱圆芯模两侧的两个抱圆施力总成。
5.但是该抱圆夹边机构是通过两个抱圆施力总成相向转动实现抱圆的，动作分先后两步，大大降低了工作效率，另外由于其抱圆芯模分体设置，再由夹边顶板进行顶平，因此导致抱圆夹边后的圆度比较差，产品质量低下。
6.有鉴于此，中国实用新型专利(cn 208613452u)公开的滤清器中心管抱圆成型机构，其采用包括支架，开设有进料槽；成型模具，其一端固定安装在支架上，并位于进料槽上方，所述成型模具呈圆柱状结构，其外周面的底部设有第一推料槽，顶部设有夹边槽；定位压板，位于成型模具的正下方，所述定位压板纵向滑移地设置在支架上，且其顶部形成有与成型模具相适配的弧形结构，且其顶部设有与第一推料槽相对应的第二推料槽；抱圆压板，设有两组，并对称设置在成型模具的左右两侧，所述抱圆压板横向滑移地设置在支架上，且其靠近成型模具的一端形成有与成型模具相适配的弧形结构；夹边压板，位于成型模具的正上方，夹边压板纵向滑移地设置在支架上，且其底部与夹边槽相对应，支架底部设有水平布置的第一轴，支架两侧对应设有竖直布置的第二轴，第一轴与第二轴之间通过伞齿轮联动配合；第一轴上设有第一凸轮，并与所述定位压板的底部接触配合；第二轴上设有第二凸轮，并与所述抱圆压板的端部接触配合，抱圆压板与支架之间还设有能驱使抱圆压板与第二凸轮紧密接触的第一弹性组件，所述抱圆压板上下两侧设有第一拉杆，支架上对应设有第二拉杆，所述第一弹性组件采用两根拉簧，拉簧两端分别连接第一拉杆和第二拉杆，定位压板底部设有第一滚轮，并通过第一滚轮与第一凸轮接触配合；抱圆压板端部设有第二滚轮，并通过第二滚轮与第二凸轮接触配合，第一轴上设有第一链轮，第三轴上设有第二链轮，第一轴与第三轴通过链传动联动连接同一组驱动轴，抱圆压板靠近成型模具的一端中部设有安装槽，安装槽内设有顶块，顶块与抱圆压板水平滑移配合；顶块与抱圆压板之间设有驱使顶块向外滑出的第二弹性组件，第二弹性组件包括弹簧轴、弹簧，所述弹簧轴水平设置，其一端穿过抱圆压板与顶块固定连接，另一端与抱圆压板轴向限位配合，弹簧套设在弹
簧轴上，其两端分别与抱圆压板和顶块相抵，实现了两组抱圆压板同时动作，提升了工作效率及成型速度且成型模具呈一体式结构，夹边时，由定位压板和抱圆压板实现定位固定，保证成型后的圆度，提高产品质量，但上述技术方案存在较多缺陷，其定位托盘无法调节宽度，能成型的中心管管径有限，通用性差，抱圆压板无法成型内径较大的中心管，且由于第二弹性机构长期往复运动，设置在第二弹性机构中的弹簧使用寿命短，经常需要更换，停机造成生产效率降低及维修成本上升。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供改良型滤清器中心管抱圆成型机构。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：改良型滤清器中心管抱圆成型机构，包括有开设进料槽的支架、一端固定安装在支架上并位于进料槽上方的成型模具、位于成型模具下方的定位压板，定位压板可沿支架纵向滑移、对称设置于成型模具左右两侧的抱圆压板，抱圆压板横向滑移地设置在支架上、位于成型模具正上方的夹边压板，所述夹边压板纵向滑移地设置在支架上，其特征在于：所述成型模具为圆柱形，定位压板上设置有与成型模具直径一致的半圆定位槽，所述定位压板两侧分别设有调节滑块，两调节滑块上方在远离支架的一端设置有定位凸点，所述定位凸点通过可调节定位凸点与支架之间相对位置的调节机构连接于调节滑块，抱圆压板远离定位压板的一端设置有与成型模具直径一致的弧形抱圆缺口，两弧形抱圆缺口与半圆定位槽之间形成与成型模具外形一致的圆槽，所述调节机构包括有设置于调节滑块上的活动块，所述调节滑块上设置有燕尾长槽，所述活动块在燕尾长槽相对应位置设置有燕尾连接块，活动块通过燕尾连接块连接于燕尾长槽并可沿燕尾长槽滑移设置，所述活动块远离燕尾长槽的一端设置有活动块锁紧装置。
9.采用上述技术方案，片材原材料完成折边之后通过推杆组件从进料槽被推入支架，首先，定位压板向上动作，将片材原材料压紧在成型模具上，由于定位压板顶部的半圆定位槽，使得片材原材料两端向上翻折一定角度，然后抱圆压板相向动作，通过其远离定位压板的一端设置的弧形抱圆缺口与成型模具配合，将片材原材料贴紧在成型模具上，完成抱圆动作，最后夹边压板相向动作，与成型模具配合将片材两端的折边顶平，从而完成滤清器中心管抱圆成型工作，但由于支架一般都是带磁性的，金属材质的片材原材料被推到定位压板上时由于磁铁的吸力时有导致片材在定位压板上的位置产生偏移，从而造成加工大口径的中心管时产品位移而造成不良品，而本实用新型通过在定位压板两侧分别设置调节滑块，调节滑块上设置定位凸点，加工不同口径的中心管片材时通过调节机构将定位凸点到支架之间的距离进行调节，使得片材原材料一端始终顶在定位凸点上防止由于片材长度发生改变而导致片材在加工时产生位移的问题，从而解决抱圆大口径的中心管时良品率低的问题，且定位压板上设置的半圆定位槽与两抱圆压板上设置的弧形抱圆缺口配合后形成与成型模具一致的圆柱形，成型后的中心管更圆，精度更高，通过燕尾长槽与燕尾连接块的配合实现活动块可沿调节滑块活动从而针对不同批次不通长短的片材均可以将片材的一端抵接在定位凸点上，调节后通过活动块锁紧装置对活动块进行固定，防止活动块自身发生偏移而造成定位凸点偏移导致定位不准确。
10.上述的改良型滤清器中心管抱圆成型机构可进一步设置为：所述活动块锁紧装置
包括有活动块远离调节滑块一端贯通设置的调节螺纹孔，调节螺纹孔中设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节螺纹孔并与调节滑块相抵。
11.采用上述技术方案，通过在活动块远离调节滑块的一端设置贯通的调节螺纹孔，在调节螺纹孔中设置调节螺栓，当需要调节时向外旋动调节螺栓与调节滑块解除相抵状态，调节完毕后再将其拧回与调节滑块相抵的状态，调节方便。
12.上述的改良型滤清器中心管抱圆成型机构可进一步设置为：所述支架底部设有水平布置的第一轴，所述支架两侧对应设有竖直布置的第二轴，所述第一轴与第二轴之间通过伞齿轮联动配合；所述第一轴上设有第一凸轮，并与所述定位压板的底部接触配合；所述第二轴上设有第二凸轮，并与所述抱圆压板的端部接触配合，所述抱圆压板与支架之间还设有能驱使抱圆压板与第二凸轮紧密接触的第一弹性组件。
13.上述的改良型滤清器中心管抱圆成型机构可进一步设置为：所述抱圆压板上下两侧设有第一拉杆，所述支架上对应设有第二拉杆，所述第一弹性组件采用两根拉簧，所述拉簧两端分别连接第一拉杆和第二拉杆，所述定位压板底部设有第一滚轮，并通过第一滚轮与第一凸轮接触配合；所述抱圆压板端部设有第二滚轮，并通过第二滚轮与第二凸轮接触配合。
14.上述的改良型滤清器中心管抱圆成型机构可进一步设置为：所述支架顶部设有水平布置的第三轴，所述第三轴上设有第三凸轮，所述夹边压板顶部与第三凸轮联动配合。
15.上述的改良型滤清器中心管抱圆成型机构可进一步设置为：所述第一轴上设有第一链轮，所述第三轴上设有第二链轮，所述第一轴与第三轴通过链传动联动连接同一组驱动轴。
16.上述的改良型滤清器中心管抱圆成型机构可进一步设置为：所述抱圆压板靠近成型模具的一端中部设有安装槽，所述安装槽内设有顶块，所述顶块与抱圆压板水平滑移配合；所述顶块与抱圆压板之间设有驱使顶块向外滑出的第二弹性组件。
17.上述的改良型滤清器中心管抱圆成型机构可进一步设置为：所述第二弹性组件包括弹簧轴，所述弹簧轴水平设置，其一端穿过抱圆压板与顶块固定连接，另一端与抱圆压板轴向限位配合。
18.本实用新型的有益效果为：定位压板上设置的调节滑块上设置有定位凸点，当制作不同口径的中心管时不同长度的金属材质的片材原材料被推到定位压板上时不会由于磁铁的吸力导致片材在定位压板上的位置产生偏移，实现对大口径中心管的加工，定位压板上设置的半圆定位槽与两抱圆压板上设置的弧形抱圆缺口配合后形成与成型模具一致的圆柱形，成型后的中心管更圆，精度更高，现有的中心管抱圆成型机构在第二弹性组件采用弹簧加弹簧轴的方式，但局限于弹簧寿命，经常需要停机更换弹簧，而本实用新型取消了弹簧，不需要经常停机更换弹簧，提高了整机的使用寿命、降低了维护成本。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的立体示意图1。
21.图2为本实用新型实施例的立体示意图2。
22.图3为图2的a部正视状态的放大示意图。
23.图4为本实用新型实施例的调节滑块放大结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例的活动块正视图。
具体实施方式
25.参见图1
‑
图5所示：改良型滤清器中心管抱圆成型机构，包括有开设进料槽11的支架1、一端固定安装在支架1上并位于进料槽11 上方的成型模具2、位于成型模具2下方的定位压板3，定位压板3 可沿支架1纵向滑移、对称设置于成型模具2左右两侧的抱圆压板4，抱圆压板4横向滑移地设置在支架1上、位于成型模具2正上方的夹边压板5，夹边压板5纵向滑移地设置在支架1上，成型模具2为圆柱形，定位压板3上设置有与成型模具2直径一致的半圆定位槽31，定位压板3两侧分别设有调节滑块32，两调节滑块32上方在远离支架1的一端设置有定位凸点33，定位凸点33通过可调节定位凸点33 与支架1之间相对位置的调节机构连接于调节滑块32，抱圆压板4 远离定位压板3的一端设置有与成型模具2直径一致的弧形抱圆缺口 43，两弧形抱圆缺口43与半圆定位槽31之间形成与成型模具外形一致的圆槽，调节机构包括有设置于调节滑块32上的活动块34，调节滑块32上设置有燕尾长槽321，活动块34在燕尾长槽321相对应位置设置有燕尾连接块341，活动块34通过燕尾连接块341连接于燕尾长槽321并可沿燕尾长槽321滑移设置，活动块34远离燕尾长槽 321的一端设置有活动块锁紧装置，活动块锁紧装置包括有活动块34 远离调节滑块32一端贯通设置的调节螺纹孔342，调节螺纹孔342 中设置有调节螺栓35，调节螺栓35穿过调节螺纹孔342并与调节滑块32相抵，支架1底部设有水平布置的第一轴61，支架1两侧对应设有竖直布置的第二轴62，第一轴61与第二轴62之间通过伞齿轮 63联动配合；第一轴61上设有第一凸轮64，并与所述定位压板3的底部接触配合；第二轴62上设有第二凸轮65，并与抱圆压板4的端部接触配合，抱圆压板4与支架1之间还设有能驱使抱圆压板4与第二凸轮65紧密接触的第一弹性组件，抱圆压板4上下两侧设有第一拉杆41，支架1上对应设有第二拉杆12，第一弹性组件采用两根拉簧66，拉簧66两端分别连接第一拉杆41和第二拉杆12，定位压板 3底部设有第一滚轮311，并通过第一滚轮311与第一凸轮6接触配合；抱圆压板4端部设有第二滚轮42，并通过第二滚轮42与第二凸轮65接触配合，支架1顶部设有水平布置的第三轴71，第三轴71 上设有第三凸轮72，夹边压板51顶部与第三凸轮72联动配合，第一轴61上设有第一链轮67，第三轴71上设有第二链轮73，第一轴 61与第三轴71通过链传动联动连接同一组驱动轴，抱圆压板4靠近成型模具2的一端中部设有安装槽43，安装槽43内设有顶块8，顶块8与抱圆压板4水平滑移配合；顶块8与抱圆压板4之间设有驱使顶块8向外滑出的第二弹性组件，第二弹性组件包括弹簧轴91，弹簧轴91水平设置，其一端穿过抱圆压板4与顶块8固定连接，另一端与抱圆压板4轴向限位配合。