一种旋转过力保护装置和瓶盖旋拧装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖旋拧技术领域，具体涉及一种旋转过力保护装置和瓶盖旋拧装置。


背景技术：

2.微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。微波消解罐广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。
3.在将微波消解罐放入微波消解仪内之前，需要对微波消解罐的盖体进行拧紧操作，目前通过手动拧紧盖体的操作方式费时费力，且盖体拧紧的程度不易控制，不统一。
4.传统的拧瓶盖的方式需要通过瓶体与旋转机构的脱离才能避免对瓶盖的过力旋转，从结构设计上来说，设备设计复杂，成本较高；从人员操作上来说，操作人员在手持罐体时通过握持力的感知移走瓶体，由于存在不同人握持力不一样的情况，且即便是同一人操作也会存在同一人因为操作时长的原因，前后操作握持力不一样的情况，因此，在旋转机构继续旋拧盖体时，会因握持力不同，也无法做到对盖体拧紧程度的统一。
5.由于消解罐通常需要承受较高的温度和压力，就前处理和安全性而言，盖体的拧紧程度尤为重要，由于现有技术中，对盖体的拧紧程度无法统一，则通常情况下，若盖体未完全拧紧，则会造成尾气泄漏，且由于微波消解罐内需要承受高温高压，盖体未达到合适的拧紧程度则难以保证微波消解罐使用的安全性；此外，会因为旋转力矩过大也会造成对罐体的损坏，因此，急需设计一种能够有效控制盖体拧紧程度的旋转过力保护装置和瓶盖旋拧装置。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种旋转过力保护装置和瓶盖旋拧装置，能够实现对盖体的自动拧紧，且能够实现过力保护，保证盖体的拧紧程度统一，且结构设计简单，成本低，使用操作便捷，更易于控制，能够应用于各类需要对盖体进行旋拧的场景，应用场景广泛。
7.本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种旋转过力保护装置，包括旋转驱动装置、第一连接头和第二连接头，所述旋转驱动装置驱动第一连接头转动，所述第一连接头包括连接套，所述第二连接头包括与盖体上外纹路配合实现转动限位的限位盘和设置在限位盘上的连接杆，所述连接杆上周向设有多个抵接端面，所述连接杆安装在连接套内，所述连接套上设有第一弹性销，所述第一弹性销沿着连接套周向均匀设有多个，所述第一弹性销伸入连接套内的端部与对应的抵接端面抵接。
9.本技术方案，由于旋转驱动装置驱动第一连接头转动，连接杆上周向设有多个抵
接端面，第一弹性销伸入连接套内的端部与对应的抵接端面抵接，也即是，旋转驱动装置驱动第一连接头转动，与此同时通过连接套内多个第一弹性销的设置，能够实现对连接杆上的多个抵接端面的抵紧，也即是，在连接套转动的过程中，由于第一弹性销能够实现对连接杆的夹紧，从而实现对第二连接头的转动驱动，第二连接头的限位盘通过与盖体上外纹路的配合实现二者的有效对接，当瓶体位置保持不动时，可以是操作人员手持瓶体使瓶体保持不动，则第二连接头驱动盖体相对于瓶体转动，实现旋拧操作，之后持续旋拧，则当转动作用力超过第一弹性销的夹持承载力时，则第二连接头自动停止跟随第一连接头转动，从而避免盖体继续转动，达到过力保护的目的。
10.与此同时，由于连接杆上周向设有多个抵接端面，也即是相邻的抵接端面之间具有棱边，较优的，设计为圆弧棱边，也即是连接杆上设有抵接端面的此部分杆部为具有多棱边的棱柱结构，则当转动作用力超过第一弹性销的夹持承载力时，由于此时盖体与瓶体已经处于拧紧状态，则第一弹性销会在第一连接头继续转动的过程中自动弹开，第二连接头停止跟随第一连接头转动，第一弹性销的端部则沿着棱柱结构的外周移动，为了进一步减小摩擦阻力，第一弹性销的端部设有钢珠，也即是当旋拧过力时，则钢珠与棱柱结构的外周滚动配合，此时，由于棱柱结构的设计，不仅能够保证旋拧过程中第一弹性销对连接杆的夹紧效果，同时能够在旋拧过力时，使得滚珠沿着棱柱的外周滚动，产生震动效果，对盖体旋拧到位也具有一定的提示效果，使用操作便捷。
11.本技术方案，从结构上仅需要第一弹性销和连接杆之间棱柱结构的配合关系，则能够达到过力保护效果，结构简单，成本低。
12.操作时，仅需手持瓶体即可，过力状态下，第一弹性销会自动弹开，不仅能够达到过力保护，还具有提示作用，操作便捷。
13.综上，本技术方案能够实现对盖体的自动拧紧，且能够实现过力保护，保证盖体的拧紧程度统一，且结构设计简单，成本低，使用操作便捷，更易于控制，能够应用于各类需要对盖体进行旋拧的场景，应用场景广泛。
14.进一步的，为了根据不同的盖体匹配不同的第二连接头，所述第一连接头与第二连接头可拆卸式连接。
15.进一步的，为了保证连接杆与连接套之间的有效连接，且方便实现对第二连接头的更换，所述连接杆与连接套之间设有限制连接杆从连接套中脱出的限位结构。
16.进一步的，为了保证连接杆与连接套之间的有效连接，且方便实现对第二连接头的更换，所述限位结构包括周向设置在连接杆上的环形槽和周向设置在连接套上的若干个第二弹性销，所述第一弹性销伸入连接套内的端部与环形槽抵接，所述环形槽位于抵接端面的下方，所述第二弹性销位于第一弹性销的下方。
17.第二弹性销与环形槽的抵接配合，能够防止第二连接头从连接套中脱出，实现二者的有效连接，此外，在需要更换第二连接头时，可以通过外力直接取出第二连接头，之后在更换上另外的第二连接头，将连接杆插入连接套内即可实现第二弹性销与环形槽的卡接，更换操作便捷，使用更为灵活。
18.进一步的，为了更好的实现对第一连接头的驱动，所述旋转驱动装置为电机，所述第一连接头包括连接柱，所述连接柱同轴固定在连接套的上端，所述电机的输出轴与连接柱之间固定连接。
19.进一步的，所述连接杆通过螺钉同轴安装在限位盘上。
20.进一步的，为了更好的实现与盖体的卡接配合，所述限位盘具有配合腔，所述配合腔内壁周向设有多个与盖体上周向设置的多个竖条凹槽配合的竖条凸起。
21.一种瓶盖旋拧装置，包括所述的一种旋转过力保护装置。
22.进一步的，为了更好的实现对旋转过力保护装置的安装，包括外壳和设置在外壳内的架体，所述旋转过力保护装置安装在架体上，所述限位盘位于外壳外。
23.进一步的，所述外壳包括第一壳体部和第二壳体部，所述第二壳体部一体成型在第一壳体部的上端的一侧，所述第二壳体部的下端设有第一开口，所述第二壳体部的下端设有安装板，所述安装板上向下延伸设有罩体，所述罩体与第一开口同轴设置，所述架体上设有用于安装电机的安装架，所述安装架的下端设有第一安装套，所述罩体内设有第二安装套，所述第一安装套与第二安装套之间设有轴承套，所述第一连接头的连接柱与轴承套之间设有轴承，所述罩体的下端设有第二开口，所述第二安装套的下端伸出第二开口，所述连接套位于第二安装套内。
24.本实用新型的有益效果为：本技术方案，由于旋转驱动装置驱动第一连接头转动，连接杆上周向设有多个抵接端面，第一弹性销伸入连接套内的端部与对应的抵接端面抵接，也即是，旋转驱动装置驱动第一连接头转动，与此同时通过连接套内多个第一弹性销的设置，能够实现对连接杆上的多个抵接端面的抵紧，也即是，在连接套转动的过程中，由于第一弹性销能够实现对连接杆的夹紧，从而实现对第二连接头的转动驱动，第二连接头的限位盘通过与盖体上外纹路的配合实现二者的有效对接，当瓶体位置保持不动时，可以是操作人员手持瓶体使瓶体保持不动，则第二连接头驱动盖体相对于瓶体转动，实现旋拧操作，之后持续旋拧，则当转动作用力超过第一弹性销的夹持承载力时，则第二连接头自动停止跟随第一连接头转动，从而避免盖体继续转动，达到过力保护的目的。
25.与此同时，由于连接杆上周向设有多个抵接端面，也即是相邻的抵接端面之间具有棱边，较优的，设计为圆弧棱边，也即是连接杆上设有抵接端面的此部分杆部为具有多棱边的棱柱结构，则当转动作用力超过第一弹性销的夹持承载力时，由于此时盖体与瓶体已经处于拧紧状态，则第一弹性销会在第一连接头继续转动的过程中自动弹开，第二连接头停止跟随第一连接头转动，第一弹性销的端部则沿着棱柱结构的外周移动，为了进一步减小摩擦阻力，第一弹性销的端部设有钢珠，也即是当旋拧过力时，则钢珠与棱柱结构的外周滚动配合，此时，由于棱柱结构的设计，不仅能够保证旋拧过程中第一弹性销对连接杆的夹紧效果，同时能够在旋拧过力时，使得滚珠沿着棱柱的外周滚动，产生震动效果，对盖体旋拧到位也具有一定的提示效果，使用操作便捷。
26.本技术方案，从结构上仅需要第一弹性销和连接杆之间棱柱结构的配合关系，则能够达到过力保护效果，结构简单，成本低。
27.操作时，仅需手持瓶体即可，过力状态下，第一弹性销会自动弹开，不仅能够达到过力保护，还具有提示作用，操作便捷。
28.综上，本技术方案能够实现对盖体的自动拧紧，且能够实现过力保护，保证盖体的拧紧程度统一，且结构设计简单，成本低，使用操作便捷，更易于控制，能够应用于各类需要对盖体进行旋拧的场景，应用场景广泛。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的内部结构示意图；
31.图3是图2中a
‑
a的剖视结构示意图；
32.图4是本实用新型中部分组件的结构示意图；
33.图5是本实用新型中第二连接头第一视角的结构示意图；
34.图6是本实用新型中第一连接头的结构示意图；
35.图7是本实用新型中第二连接头第二视角的结构示意图；
36.图8是本实用新型的局部剖视结构示意图。
37.图中：连接套1；限位盘2；连接杆3；抵接端面4；第一弹性销5；环形槽6；第二弹性销7；电机8；连接柱9；配合腔10；竖条凸起11；外壳12；架体13；第一壳体部14；第二壳体部15；操作空间16；第一开口17；安装板18；罩体19；安装架20；第一安装套21；第二安装套22；轴承套23；轴承24；第二开口25；盖体26；瓶体27；操作按键28；第一连接头29；第二连接头30。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
42.实施例1：
43.如图1
‑
图8所示，本实施例提供一种旋转过力保护装置，包括旋转驱动装置、第一连接头29和第二连接头30，旋转驱动装置驱动第一连接头29转动，第一连接头29包括连接套1，第二连接头30包括与盖体26上外纹路配合实现转动限位的限位盘2和设置在限位盘2上的连接杆3，连接杆3上周向设有多个抵接端面4，连接杆3安装在连接套1内，连接套1上设有第一弹性销5，第一弹性销5沿着连接套1周向均匀设有多个，第一弹性销5伸入连接套1内的端部与对应的抵接端面4抵接。
44.本技术方案，由于旋转驱动装置驱动第一连接头29转动，连接杆3上周向设有多个抵接端面4，第一弹性销5伸入连接套1内的端部与对应的抵接端面4 抵接，也即是，旋转驱动装置驱动第一连接头29转动，与此同时通过连接套1 内多个第一弹性销5的设置，能够实现对连接杆3上的多个抵接端面4的抵紧，也即是，在连接套1转动的过程中，由于第一弹性销5能够实现对连接杆3的夹紧，从而实现对第二连接头30的转动驱动，第二连接头30的限位盘2通过与盖体26上外纹路的配合实现二者的有效对接，当瓶体27位置保持不动时，可以
是操作人员手持瓶体27使瓶体保持不动，则第二连接头30驱动盖体26相对于瓶体27转动，实现旋拧操作，之后持续旋拧，则当转动作用力超过第一弹性销5的夹持承载力时，则第二连接头30自动停止跟随第一连接头29转动，从而避免盖体26继续转动，达到过力保护的目的。
45.与此同时，由于连接杆3上周向设有多个抵接端面4，也即是相邻的抵接端面4之间具有棱边，较优的，设计为圆弧棱边，也即是连接杆3上设有抵接端面4的此部分杆部为具有多棱边的棱柱结构，则当转动作用力超过第一弹性销5的夹持承载力时，由于此时盖体26与瓶体27已经处于拧紧状态，则第一弹性销5会在第一连接头29继续转动的过程中自动弹开，第二连接头30停止跟随第一连接头29转动，第一弹性销5的端部则沿着棱柱结构的外周移动，为了进一步减小摩擦阻力，第一弹性销5的端部设有钢珠，也即是当旋拧过力时，则钢珠与棱柱结构的外周滚动配合，此时，由于棱柱结构的设计，不仅能够保证旋拧过程中第一弹性销5对连接杆3的夹紧效果，同时能够在旋拧过力时，使得滚珠沿着棱柱的外周滚动，产生震动效果，对盖体26旋拧到位也具有一定的提示效果，使用操作便捷。
46.本技术方案，从结构上仅需要第一弹性销5和连接杆3之间棱柱结构的配合关系，则能够达到过力保护效果，结构简单，成本低。
47.操作时，仅需手持瓶体27即可，过力状态下，第一弹性销5会自动弹开，不仅能够达到过力保护，还具有提示作用，操作便捷。
48.综上，本技术方案能够实现对盖体26的自动拧紧，且能够实现过力保护，保证盖体26的拧紧程度统一，且结构设计简单，成本低，使用操作便捷，更易于控制，能够应用于各类需要对盖体26进行旋拧的场景，应用场景广泛。
49.实施例2：
50.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
51.为了根据不同的盖体26匹配不同的第二连接头30，第一连接头29与第二连接头30可拆卸式连接。
52.实施例3：
53.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
54.为了保证连接杆3与连接套1之间的有效连接，且方便实现对第二连接头 30的更换，连接杆3与连接套1之间设有限制连接杆3从连接套1中脱出的限位结构。
55.实施例4：
56.本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
57.为了保证连接杆3与连接套1之间的有效连接，且方便实现对第二连接头 30的更换，限位结构包括周向设置在连接杆3上的环形槽6和周向设置在连接套1上的若干个第二弹性销7，第一弹性销5伸入连接套1内的端部与环形槽6 抵接，环形槽6位于抵接端面4的下方，第二弹性销7位于第一弹性销5的下方。
58.第二弹性销7与环形槽6的抵接配合，能够防止第二连接头30从连接套1 中脱出，实现二者的有效连接，此外，在需要更换第二连接头30时，可以通过外力直接取出第二连接头30，之后在更换上另外的第二连接头30，将连接杆3 插入连接套1内即可实现第二弹性销7与环形槽6的卡接，更换操作便捷，使用更为灵活。
59.实施例5：
60.本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
61.为了更好的实现对第一连接头29的驱动，旋转驱动装置为电机8，第一连接头29包括连接柱9，连接柱9同轴固定在连接套1的上端，电机8的输出轴与连接柱9之间固定连接。
62.实施例6：
63.本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
64.连接杆3通过螺钉同轴安装在限位盘2上。
65.实施例7：
66.本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。
67.为了更好的实现与盖体26的卡接配合，限位盘2具有配合腔10，配合腔 10内壁周向设有多个与盖体26上周向设置的多个竖条凹槽配合的竖条凸起11。
68.实施例8：
69.如图1
‑
图8所示，一种瓶盖旋拧装置，包括的一种旋转过力保护装置。
70.实施例9：
71.本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。
72.为了更好的实现对旋转过力保护装置的安装，包括外壳12和设置在外壳 12内的架体13，旋转过力保护装置安装在架体13上，限位盘2位于外壳12外。
73.实施例10：
74.本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。
75.外壳12包括第一壳体部14和第二壳体部15，第二壳体部15一体成型在第一壳体部14的上端的一侧，第二壳体部15的下方为操作空间16，方便实现将瓶体27的盖体26对接到第二连接头30内，第二壳体部15的下端设有第一开口17，第二壳体部15的下端设有安装板18，安装板18上向下延伸设有罩体19，罩体19与第一开口17同轴设置，架体13上设有用于安装电机8的安装架 20，安装架20的下端设有第一安装套21，罩体19内设有第二安装套22，第一安装套21与第二安装套22之间设有轴承套23，第一连接头29的连接柱9与轴承套23之间设有轴承24，罩体19的下端设有第二开口25，第二安装套22 的下端伸出第二开口25，连接套1位于第二安装套22内。
76.需要说明的是，本技术方案中，外壳上设有操作按键28，可以实现一键启动，操作便捷，可以通过不同的拧盖需求更换不同的第一弹性销5，扭矩可调，可固定，第一弹性销5和第二弹性销7的数量可以根据需要进行设置，本装置可以实现过力自动保护，由于可能更换第二连接头30，因此，可以与不同厂家生产的不同盖体26进行匹配，应用到微波消解罐，也能匹配不同型号的微波消解罐，为样品的前处理提供了更高的可能性，工作效率得到提升。
77.需要说明的是，本装置不仅可以应用于对微波消解罐的盖体进行旋拧，对其他只要有瓶体需要拧盖的应用场景均可适用。
78.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。