剪板机的制作方法

本实用新型涉及，特别是涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，具体是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板施加剪切力，因此板材按照所需的尺寸断裂分离。

目前的剪板机应用较为广泛，但是存在着一次剪切只能在一个方向上进行剪切运动，因此在完成一个方向的剪切后，需要将板材取下并转动方向，再重新上料进行剪切，才可以完成从板材上切下想要的形状的工件。

因此，急需一种剪板机来解决如上所述的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种剪板机，用于解决现有技术无法一次上料就完成工件切割的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种剪板机，包括机架、设于所述机架上的剪切机构、用于移动板材的送料机构和伺服控制系统；所述剪切机构包括第一滑轨和与所述第一滑轨平行设置的第二滑轨，所述第一滑轨设有可沿其导向方向移动的第一滑块，所述第一滑块上设有第一剪切刀，所述第二滑轨设有可沿其导向方向移动的第二滑块，所述第二滑块上设有第二剪切刀，所述第一剪切刀的刀口方向和所述第二剪切刀的刀口方向相互垂直，所述第一滑块和所述第二滑块分别通过伺服电机驱动其在各自的滑轨上移动，所述伺服电机与所述伺服控制系统电连接，所述第一剪切刀和所述第二剪切刀分别连接有第一驱动电机且与所述伺服控制系统电连接。

优选地，所述送料机构位于所述剪切机构的前方，所述送料机构包括第一传动辊、第二传动辊和两个相对设于所述机架上的侧板，所述第一传动辊和所述第二传动辊的两端分别穿设固定在两个所述侧板上，所述第一传动辊和所述第二传动辊之间限定有供板材通过的第一通道，所述第一传动辊和所述第二传动辊分别连接有第二驱动电机，且所述第二驱动电机与所述伺服控制系统电连接。

优选地，所述第一传动辊的轴线和所述第二传动辊的轴线在同一竖直面上。

优选地，所述第一传动辊、所述第二传动辊与所述第一滑轨平行设置。

优选地，两个所述侧板上均设有间隙调节螺丝，所述间隙调节螺丝用于抬升或降低所述第一传动辊的两端的安装高度。

优选地，还包括设于所述送料机构前方的压料机构，所述压料机构包括第一压料辊和第二压料辊，所述第一压料辊与所述第二压料辊之间限定有供板材通过的第二通道，所述第一压料辊和所述第二压料辊分别连接有第三驱动电机，且所述第三驱动电机与所述伺服控制系统电连接。

优选地，所述第一压料辊的轴线与所述第二压料辊的轴线在同一竖直面上。

优选地，所述第一通道和第二通道位于同一水平面上。

优选地，还包括刻度尺，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别设有沿其导向方向布置的所述刻度尺。

实施本实用新型的一种剪板机，与现有技术相比，其有益效果在于：

通过设置两个刀口方向相互垂直的第一剪切刀和第二剪切刀，并将其分别设于第一滑轨的第一滑块和第二滑轨的第二滑块上，第一滑块和第二滑块的移动位置通过伺服控制系统控制，并且伺服控制系统还与控制第一剪切刀和第二剪切刀启停的两个第一驱动电机电连接，因此可实现一次作业完成板材两个方向上的切割，无需完成一次切割后重新上料完成另一个方向的切割，大大提高了工作效率。另外，伺服控制系统可以通过控制送料机构进行板材进给运动的同时，也控制第一滑块和第二滑块进行移动，以此达到板材相对于第一剪切刀和第二剪切刀做曲线运动，因此可以切割得到具有曲线边缘的工件。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图。

图中，

1、机架，2、剪切机构，21、第一滑轨，22、第二滑轨，23、第一滑块，24、第二滑块，25、第一剪切刀，26、第二剪切刀，

3、送料机构，31、第一传动辊，32、第二传动辊，33、侧板，4、间隙调节螺丝，5、压料机构，51、第一压料辊，52、第二压料辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

需要说明的是，本方案附图仅为原则性系统图，并没有全部表现出本实用新型的所有零部件，在本系统中增加零部件，其核心原理仍与本方案相同。

结合图1所示，本实用新型实施例提供了一种剪板机，包括机架1、设于机架上的剪切机构2、用于移动板材的送料机构3和伺服控制系统(图中未示出)；剪切机构2包括第一滑轨21和与第一滑轨21平行设置的第二滑轨22，第一滑轨21设有可沿其导向方向移动的第一滑块23，第一滑块23上设有第一剪切刀25，第二滑轨22设有可沿其导向方向移动的第二滑块24，第二滑块24上设有第二剪切刀26，第一剪切刀25和第二剪切刀26的刀口方向相互垂直，第一滑块23和第二滑块24分别通过伺服电机(图中未示出)驱动其在各自的滑轨上移动，伺服电机与伺服控制系统电连接，第一剪切刀25和第二剪切刀26分别连接有第一驱动电机(图中未示出)且与伺服控制系统电连接。

基于以上技术方案，本实用新型提供的一种剪板机，其通过设置两个刀口方向相互垂直的第一剪切刀25和第二剪切刀26，并将其分别设于第一滑轨21的第一滑块23和第二滑轨22的第二滑块24上，第一滑块23和第二滑块24的移动位置通过伺服控制系统控制，并且伺服控制系统还与控制第一剪切刀25和第二剪切刀26启停的两个第一驱动电机电连接，因此可实现一次作业完成板材两个方向上的切割，无需完成一次切割后重新上料完成另一个方向的切割，大大提高了工作效率。另外，伺服控制系统可以通过控制送料机构3进行板材进给运动的同时，也控制第一滑块23和第二滑块24进行移动，以此达到板材相对于第一剪切刀25和第二剪切刀26做曲线运动，因此可以切割得到具有曲线边缘的工件。

进一步地，送料机构3可为带传动或者滑轮传动，本实施例优选为通过传动辊进行板材送给。具体地，送料机构3位于剪切机构2的前方，送料机构3包括第一传动辊31、第二传动辊32和两个相对设于机架1上的侧板33，第一传动辊31和第二传动辊32的两端分别穿设固定在两个侧板33上，第一传动辊31和第二传动辊32之间限定有供板材通过的第一通道(图中未示出)，第一传动辊31和第二传动辊32分别连接有第二驱动电机(图中未示出)，且第二驱动电机与伺服控制系统电连接。具体地，第一传动辊31和第二传动辊32两者的轴线位于同一竖直面上，以保证第一通道位置的准确。

优选地，第一传动辊31和第二传动辊32与第一滑轨21和第二滑轨22平行设置、第一通道与第一剪切刀25和第二剪切刀26的切割面在同一平面上，以到达切割过程中提高切割精度的目的。因此，在进行板材进给并进行切割时，可以通过第一传动辊31和第二传动辊32之间的第一通道传送板材，具有结构简单以及传送过程稳定的优点。

进一步地，两个侧板33上均设有间隙调节螺丝4，用于抬升或降低第一传动辊31的两端的安装高度。具体地，第一传动辊31的两端分别通过两个安装座(图中未示出)穿设在侧板33上，安装座与间隙调节螺丝4螺纹连接，因此可以扭动间隙调节螺丝4抬升或者降低安装座的高度，因此达到改变第一传动辊31和第二传动辊32的相对位置，因此可以调节第一通道的大小。

进一步地，为了保证板材在进行切割前的平整度以及切割过程的定位，本实施例还包括设于送料机构3前方的压料机构5，压料机构5包括第一压料辊51和第二压料辊52并且两者限制有供板材通过的第二通道(图中未示出)，第一压料辊51和第二压料辊52分别连接有第三驱动电机(图中未示出)，且第三驱动电机与伺服控制系统电连接。具体地，在工作过程中，本实施例的送料机构3和压料机构5同时工作，板材的两端分别通过送料机构3和压料机构5进行固定，同时由于第一传动辊31和第二传动辊32的相对转动，板材可以按照伺服控制系统设定的进给速度进行进给运动。优选地，第一压料辊51的轴线与第二压料辊52的轴线在同一竖直面上，第一通道和第二通道位于同一水平面上，以此保证板材的两端位于同一水平面上。

进一步地，第一滑轨21和第二滑轨22分别设有沿其导向方向布置的刻度尺，方便操作人员根据刻度尺上的尺寸标示来确定伺服控制系统控制的第一滑块23和第二滑块24是否准确到位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。