一种便于移动的攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备领域，尤其涉及一种便于移动的攻丝机。


背景技术：

2.在钣金件加工过程中，需要使用攻丝机在钣金件上钻出丝孔用于安装连接件，现有技术中的攻丝机有两种：一种攻丝机的位置固定，需要移动工件，然后通过攻丝机在工件上的不同位置进行钻孔，这样的攻丝机工作效率低，搬运工件费时费力；另一种攻丝机通过固定基座、活动连接于固定基座的第一连接杆、活动连接于第一连接杆的第二连接杆和活动连接于第二连接杆的攻头元件，虽然这种攻丝机的活动范围较大，灵活性相较于前一种攻丝机大大提高，不需要搬运工件，但是，在对钣金件钻孔过程中，通常钻孔位置很近，只需要对攻头元件的位置进行微调即可，使用现有的攻丝机调整位置幅度较大，还是会影响钻孔效率，同时，钻孔过程中，攻丝机受到的震动力较大，这种攻丝机的整体结构避震性能较差，容易导致钻孔位置发生偏移，影响钻孔精度。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于微调攻头元件位置、能够提高钻孔精度的便于移动的攻丝机。
4.本实用新型的技术方案：一种便于移动的攻丝机，包括固定基座、活动连接于固定基座的第一连接杆、活动连接于第一连接杆的第二连接杆和活动连接于第二连接杆的攻头元件，所述第一连接杆上设有活动连接于第一连接杆的活动轴，所述活动轴上设有固定连接于活动轴的铰链基座和连接于铰链基座上的铰链元件，所述铰链元件与第二连接杆活动连接，所述第二连接杆可通过铰链元件进行竖直平面的移动，所述第二连接杆上设有位置调整盘和活动连接于位置调整盘的连接轴和固定连接于连接轴的支撑杆，所述攻头元件与支撑杆连接。
5.采用上述技术方案，当需要对钣金件进行钻孔时，首先，将钣金件放置在攻丝机下方，由于第一连接杆上设有活动连接于第一连接杆的活动轴，活动轴上设有固定连接于活动轴的铰链基座和连接于铰链基座上的铰链元件，铰链元件与第二连接杆活动连接，第二连接杆可通过铰链元件进行竖直平面的移动，通过移动第一连接杆和第二连接杆可以大范围调整攻头元件的位置，由于第二连接杆上设有位置调整盘和活动连接于位置调整盘的连接轴和固定连接于连接轴的支撑杆，攻头元件与支撑杆连接，通过旋转连接轴使得攻头元件的位置在小范围内调整，通过大范围调整和小范围调整结合，进一步提高攻头元件位置调整的灵活性，避免需要移动原材料的位置，浪费人力。
6.本实用新型的进一步设置：所述支撑杆底部设有橡胶垫，所述橡胶垫底部设有限位槽，所述限位槽与攻头元件的形状大小相适配，所述攻头元件位于限位槽内。
7.采用上述技术方案，由于支撑杆底部设有橡胶垫，橡胶垫底部设有限位槽，攻头元件位于限位槽内，橡胶垫可以减小攻头元件在钻孔时与原材料摩擦产生的震动力，同时，限
位槽可以限制攻头元件在钻孔时发生水平方向的偏移，保证在钣金件上钻孔的精准度。
8.本实用新型的进一步设置：所述限位槽顶部设有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定连接于橡胶垫，另一端固定连接于攻头元件，所述减震弹簧的最大伸长距离小于限位槽的长度。
9.采用上述技术方案，由于限位槽顶部设有减震弹簧，减震弹簧一端固定连接于橡胶垫，另一端固定连接于攻头元件，可以进一步减小攻头元件在钻孔时与原材料摩擦产生的震动力，由于减震弹簧的最大伸长距离小于限位槽的长度，可以保证攻头元件不会滑出限位槽的限位范围，保证攻头元件在钻孔时不会发生水平方向的偏移，提高在钣金件上钻孔的精准度。
10.本实用新型的进一步设置：所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上设有滑动凹槽，所述滑动凹槽与第二支撑杆的形状大小相适配，所述第二支撑杆可在滑动凹槽上滑动，所述第一支撑杆一端固定连接于连接轴，所述攻头元件连接于第二支撑杆。
11.采用上述技术方案，由于支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑杆可在滑动凹槽上滑动，可以进一步提高攻头元件位置调整的灵活性，便于微调攻头元件位置。
附图说明
12.附图1为本实用新型具体实施例的一种便于移动的攻丝机的结构示意图。
13.附图2为本实用新型具体实施例的一种便于移动的攻丝机中第一连接杆的剖视图。
14.附图3为本实用新型具体实施例的一种便于移动的攻丝机中第二连接杆与攻头元件连接时的剖视图。
[0015]1‑
固定基座，2
‑
第一连接杆，3
‑
第二连接杆，4
‑
攻头元件，5
‑
活动轴，6
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铰链基座，7
‑
铰链元件，8
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位置调整盘，9
‑
连接轴，10
‑
支撑杆，11
‑
橡胶垫，12
‑
限位槽，13
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减震弹簧，14
‑
第一支撑杆，15
‑
第二支撑杆，16
‑
滑动凹槽。
具体实施方式
[0016]
如图1
‑
3所示，一种便于移动的攻丝机，包括固定基座1、活动连接于固定基座1的第一连接杆2、活动连接于第一连接杆2的第二连接杆3和活动连接于第二连接杆3的攻头元件4，所述第一连接杆2上设有活动连接于第一连接杆2的活动轴5，所述活动轴5上设有固定连接于活动轴5的铰链基座6和连接于铰链基座6上的铰链元件7，所述铰链元件7与第二连接杆3活动连接，所述第二连接杆3可通过铰链元件7进行竖直平面的移动，所述第二连接杆3上设有位置调整盘8和活动连接于位置调整盘8的连接轴9和固定连接于连接轴9的支撑杆10，所述攻头元件4与支撑杆10连接。
[0017]
当需要对钣金件进行钻孔时，首先，将钣金件放置在攻丝机下方，由于第一连接杆2上设有活动连接于第一连接杆2的活动轴5，活动轴5上设有固定连接于活动轴5的铰链基座6和连接于铰链基座6上的铰链元件7，铰链元件7与第二连接杆3活动连接，第二连接杆3可通过铰链元件7进行竖直平面的移动，通过移动第一连接杆2和第二连接杆3可以大范围调整攻头元件4的位置，由于第二连接杆3上设有位置调整盘8和活动连接于位置调整盘8的
连接轴9和固定连接于连接轴9的支撑杆10，攻头元件4与支撑杆10连接，通过旋转连接轴9使得攻头元件4的位置在小范围内调整，通过大范围调整和小范围调整结合，进一步提高攻头元件4位置调整的灵活性，避免需要移动原材料的位置，浪费人力。
[0018]
所述支撑杆10底部设有橡胶垫11，所述橡胶垫11底部设有限位槽12，所述限位槽12与攻头元件4的形状大小相适配，所述攻头元件4位于限位槽12内。
[0019]
由于支撑杆10底部设有橡胶垫11，橡胶垫11底部设有限位槽12，攻头元件4位于限位槽12内，橡胶垫11可以减小攻头元件4在钻孔时与原材料摩擦产生的震动力，同时，限位槽12可以限制攻头元件4在钻孔时发生水平方向的偏移，保证在钣金件上钻孔的精准度。
[0020]
所述限位槽12顶部设有减震弹簧13，所述减震弹簧13一端固定连接于橡胶垫11，另一端固定连接于攻头元件4，所述减震弹簧13的最大伸长距离小于限位槽12的长度。
[0021]
由于限位槽12顶部设有减震弹簧13，减震弹簧13一端固定连接于橡胶垫11，另一端固定连接于攻头元件4，可以进一步减小攻头元件4在钻孔时与原材料摩擦产生的震动力，由于减震弹簧13的最大伸长距离小于限位槽12的长度，可以保证攻头元件4不会滑出限位槽12的限位范围，保证攻头元件4在钻孔时不会发生水平方向的偏移，提高在钣金件上钻孔的精准度。
[0022]
所述支撑杆10包括第一支撑杆14和第二支撑杆15，所述第一支撑杆14上设有滑动凹槽16，所述滑动凹槽16与第二支撑杆15的形状大小相适配，所述第二支撑杆15可在滑动凹槽16上滑动，所述第一支撑杆14一端固定连接于连接轴9，所述攻头元件4连接于第二支撑杆15。
[0023]
由于支撑杆10包括第一支撑杆14和第二支撑杆15，第二支撑杆15可在滑动凹槽16上滑动，可以进一步提高攻头元件4位置调整的灵活性，便于微调攻头元件4位置。