一种双边齿钢锯条的制作方法

本实用新型涉及锯条技术领域，具体为一种双边齿钢锯条。

背景技术：

锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分。分类：双金属锯条，由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料等。相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损。碳化砂锯条：用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄,与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6～10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯。高速钢锯条：用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。

但是，现有的锯条都是一根垂直的齿片，在使用的时候，无缓冲效果，易使得锯条发生断裂的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双边齿钢锯条。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双边齿钢锯条，以解决上述背景技术中提出的现有的锯条都是一根垂直的齿片，在使用的时候，无缓冲效果，易使得锯条发生断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双边齿钢锯条，包括锯条安装主体，所述锯条安装主体的两端均设置有联动轴端头，且联动轴端头设置有两个，两个所述联动轴端头的前端面设置有检修盖板，所述检修盖板通过安装六角铆钉与联动轴端头螺纹连接，且安装六角铆钉设置有八个，两个所述联动轴端头的一侧均设置有第一连接杆体，且第一连接杆体设置有两个，两个所述第一连接杆体的一端均与联动轴端头的一侧固定连接，两个所述第一连接杆体的另一端设置有缓冲弹簧机构，所述缓冲弹簧机构的一端设置有第二连接杆体，且第二连接杆体设置有两个，两个所述第二连接杆体的内部均设置有连接孔槽，且连接孔槽设置有两个。

优选的，所述锯条安装主体的前端面设置有观察窗口，所述锯条安装主体前端面的下方设置有保护挡板，所述保护挡板通过旋转轴体与锯条安装主体转动连接。

优选的，两个所述联动轴端头前端面的下方设置有预留孔槽，且预留孔槽设置有两个，两个所述预留孔槽的内部均设置有角度调节转动块。

优选的，所述锯条安装主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的两侧均设置有转动电机，且转动电机设置有两个，两个所述转动电机的外壁均设置有转动动力端，所述转动动力端的外壁设置有齿钢锯条主体。

优选的，所述齿钢锯条主体外壁的下端面设置有齿钢凸起点，且齿钢凸起点设置有若干个，若干个所述齿钢凸起点均与齿钢锯条主体焊接连接。

优选的，所述齿钢锯条主体的内部设置有第二内腔体，所述齿钢锯条主体内壁的两侧均设置有安装孔槽，且安装孔槽设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一内腔体、第一齿钢和第二齿钢的设置，在该装置锯片进行左右摩擦切割的时候，可通过第一内腔体减少切割移动时所带来的冲击力，结合锯条自身的v型结构，进一步起到减震的效果，从而可以加大该齿钢锯条主体的使用寿命。

2、通过在联动轴端头的两侧设置的第一连接杆体和第二连接杆体，以及第一连接杆体和第二连接杆体之间的缓冲弹簧机构，让锯条安装主体进行锯齿切割的时候，减少运行振动的浮动，增加稳定性能，使切割更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的齿钢锯条主体局部结构示意图；

图4为本实用新型的保护挡板局部结构示意图；

图中：1、锯条安装主体；2、联动轴端头；3、检修盖板；4、安装六角铆钉；5、第一连接杆体；6、缓冲弹簧机构；7、第二连接杆体；8、连接孔槽；9、预留孔槽；10、角度调节转动块；11、保护挡板；12、齿钢锯条主体；13、齿钢凸起点；14、旋转轴体；15、第一内腔体；16、转动动力端；17、转动电机；18、第二内腔体；19、安装孔槽；20、观察窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双边齿钢锯条，包括锯条安装主体1，锯条安装主体1的两端均设置有联动轴端头2，且联动轴端头2设置有两个，两个联动轴端头2的前端面设置有检修盖板3，检修盖板3通过安装六角铆钉4与联动轴端头2螺纹连接，且安装六角铆钉4设置有八个，两个联动轴端头2的一侧均设置有第一连接杆体5，且第一连接杆体5设置有两个，两个第一连接杆体5的一端均与联动轴端头2的一侧固定连接，两个第一连接杆体5的另一端设置有缓冲弹簧机构6，缓冲弹簧机构6的设置，减少使用时，振动带来的抖动感，缓冲弹簧机构6的一端设置有第二连接杆体7，且第二连接杆体7设置有两个，两个第二连接杆体7的内部均设置有连接孔槽8，且连接孔槽8设置有两个。

进一步，锯条安装主体1的前端面设置有观察窗口20，锯条安装主体1前端面的下方设置有保护挡板11，保护挡板11通过旋转轴体14与锯条安装主体1转动连接，观察窗口20的设置，可看到内部元件运行的状态。

进一步，两个联动轴端头2前端面的下方设置有预留孔槽9，且预留孔槽9设置有两个，两个预留孔槽9的内部均设置有角度调节转动块10，角度调节转动块10的设置，有效的对齿钢锯条主体12进行方向的转动。

进一步，锯条安装主体1的内部设置有第一内腔体15，第一内腔体15内部的两侧均设置有转动电机17，且转动电机17设置有两个，两个转动电机17的外壁均设置有转动动力端16，转动动力端16的外壁设置有齿钢锯条主体12，转动电机17提供转动动力。

进一步，齿钢锯条主体12外壁的下端面设置有齿钢凸起点13，且齿钢凸起点13设置有若干个，若干个齿钢凸起点13均与齿钢锯条主体12焊接连接，齿钢凸起点13的设置，使得该齿钢锯条主体12可进行切割的操作。

进一步，齿钢锯条主体12的内部设置有第二内腔体18，齿钢锯条主体12内壁的两侧均设置有安装孔槽19，且安装孔槽19设置有两个，第二内腔体18设置的v型，让物件进行操作的时候，有着一定的缓冲效果。

工作原理：使用时，在该齿钢锯条主体12使用的时候，将其安装在锯条安装主体1的第一内腔体15中，之后将齿钢锯条主体12固定于转动动力端16的外壁，可以有效的提高对齿钢锯条主体12传动的稳定性，该齿钢锯条主体12设置为v型造型，使其对外部物件进行切割的时候，有着一定的缓冲效果，上下设置若干个齿钢凸起点13，让齿钢锯条主体12使用时，达到较好的切割效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。