一种慢走丝下臂密封装置的制作方法

本实用新型涉及慢走丝技术领域，更具体地说，本实用涉及一种慢走丝下臂密封装置。

背景技术：

慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。

现有的慢走丝在工作过程中，慢走丝的下臂由于密封效果不好，一般都是采用简单的密封圈来防止出现漏水，经常会导致下臂出现漏水现象，使得慢走丝不能正常进行工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种慢走丝下臂密封装置，本发明所要解决的技术问题是：通过在下伸臂设置密封装置，可以防止下臂出现漏水现象，从而更简单有效更长久的防止慢走丝下臂本体连接处的漏水问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种慢走丝下臂密封装置，包括下臂本体，所述下臂本体内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部转动安装有管道,所述管道上套接安装有密封机构；

所述密封机构包括密封板、圆杆、圆板、弹簧、矩形块和滚珠、所述密封板套接在管道上，所述密封板内部开设有固定腔，所述固定腔左右侧壁之间固定安装有圆杆，所述圆杆上滑动安装有圆板，所述圆板与固定腔侧壁之间固定安装有弹簧，所述圆板远离弹簧的一侧侧面固定安装有矩形块，所述矩形块靠近下臂本体的一侧面镶嵌安装有滚珠；

所述下臂本体顶部开设有固定槽，所述固定槽侧壁开设有与滚珠相匹配的制动孔.所述管道上固定套接安装有阻隔板，所述下臂本体顶部固定安装有上盖板。

实施方式具体为：将密封板套接在管道上，然后对密封板进行按压，滚珠在固定槽侧壁的挤压下，会对滚珠进行挤压推动，进而驱动矩形块向中心移动，在此过程中，圆板会对弹簧进行挤压，使得弹簧处于压缩状态，直至将密封板按压至与固定槽底部相接触，此时滚珠移动至与制动孔处于同一水平处，然后弹簧会利用自身弹力对圆板进行推动，进而矩形块将滚珠推动至制动孔内部，从而将密封板进行固定，可以对第一密封圈进行挤压，减小固定槽与密封板之间的缝隙。

在一个优选地实施方式中，所述阻隔板顶部固定安装有阻隔圈。

在一个优选地实施方式中，所述密封板底部开设有与阻隔圈相匹配的限位槽。

在一个优选地实施方式中，所述上盖板与下臂本体之间固定安装有制动螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述密封板与固定槽之间固定安装有第一密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述管道上套接安装有第二密封圈，所述第二密封圈设置在管道与密封板之间。

在一个优选地实施方式中，所述上盖板与下臂本体之间固定安装有第三密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述管道底部表面设有与螺纹孔相匹配的外螺纹。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有密封机构，在密封板、圆杆、圆板、弹簧、矩形块和滚珠的相互配合作用下，通过对密封板进行按压，使得滚珠伸进制动孔内部，从而完成对密封板的固定，从而实现对第一密封圈进行挤压，减小下臂本体与密封板之间的缝隙，同时加上阻隔圈与限位槽之间的配合使用，可以有效的对水进行阻隔，防止出现漏水现象，从而能够更加简单有效长久的解决漏水问题；

本实用新型通过设有第三密封圈，可以更加进一步的提升上盖体与下臂本体之间密封效果，设置第二密封圈，可以防止水从管道与密封板之间形成的缝隙中泄露，进一步的起到防止漏水现象出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的图1中“a”部放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中“b”部放大结构示意图。

图4为本实用新型的管道与阻隔板之间连接结构示意图。

附图标记为：1、下臂本体；2、螺纹孔；21、固定槽；3、密封机构；31、密封板；32、固定腔；33、圆杆；34、圆板；35、弹簧；36、矩形块；37、滚珠；4、制动孔；5、管道；51、阻隔板；52、阻隔圈；6、限位槽；7、第一密封圈；8、外螺纹；9、上盖板；10、制动螺栓；11、第二密封圈；12、第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种慢走丝下臂密封装置，包括下臂本体1，所述下臂本体1内部开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2内部转动安装有管道5,所述管道5上套接安装有密封机构3，密封机构3设置有若干组，可以更加进一步的提升对密封板31的固定效果，提升密封板31对第一密封圈7的挤压效果，从而防止出现漏水现象；

所述密封机构3包括密封板31、圆杆33、圆板34、弹簧35、矩形块36和滚珠37、所述密封板31套接在管道5上，所述密封板31内部开设有固定腔32，所述固定腔32左右侧壁之间固定安装有圆杆33，所述圆杆33上滑动安装有圆板34，所述圆板34与固定腔32侧壁之间固定安装有弹簧35，所述圆板34远离弹簧35的一侧侧面固定安装有矩形块36，所述矩形块36靠近下臂本体1的一侧面镶嵌安装有滚珠37；

所述下臂本体1顶部开设有固定槽21，所述固定槽21侧壁开设有与滚珠37相匹配的制动孔4.所述管道5上固定套接安装有阻隔板51，所述下臂本体1顶部固定安装有上盖板9。

如图1-4所示的，实施方式具体为：当对慢走丝下臂本体1进行安装密封时，首先在固定槽21底部放置第一密封圈7，然后对下臂本体1的螺纹孔2与管道5上的外螺纹8相对齐，对下臂本体1进行旋转安装完毕后，此时将密封板31套接在管道5上，然后对密封板31进行按压，滚珠37在固定槽21侧壁的挤压下，会对滚珠37进行挤压推动，进而驱动矩形块36向中心移动，在此过程中，圆板34会对弹簧35进行挤压，使得弹簧35处于压缩状态，直至将密封板31按压至与固定槽21底部相接触，此时滚珠37移动至与制动孔4处于同一水平处，然后弹簧35会利用自身弹力对圆板34进行推动，进而矩形块36将滚珠37推动至制动孔4内部，从而将密封板31进行固定，可以对第一密封圈7进行挤压，减小固定槽21与密封板31之间的缝隙，由于此时阻隔圈52伸进限位槽6内部，从而可以防止形成的缝隙处出现漏水现象，然后在管道5上套接上盖板9，最后用制动螺栓10对上盖板9进行固定。

进一步地，所述阻隔板51顶部固定安装有阻隔圈52，对水起到阻隔作用，提升密封效果。

进一步地，所述密封板31底部开设有与阻隔圈52相匹配的限位槽6，可以防止水从阻隔圈52与限位槽6之间形成的缝隙穿过，对水起到阻隔作用。

进一步地，所述上盖板9与下臂本体1之间固定安装有制动螺栓10。

进一步地，所述密封板31与固定槽21之间固定安装有第一密封圈7，提升密封板31与下臂本体1之间的密封效果，进一步的防止出现漏水现象。

进一步地，所述管道5上套接安装有第二密封圈11，所述第二密封圈11设置在管道5与密封板31之间，减小管道5与密封板31之间的距离，防止水从形成的缝隙中流出，提升密封效果。

进一步地，所述上盖板9与下臂本体1之间固定安装有第三密封圈12，可以减小上盖板9与下臂本体1之间形成的缝隙，进一步的防止出现漏水现象。

进一步地，所述管道5底部表面设有与螺纹孔2相匹配的外螺纹8。

本实用新型工作原理：通过设有密封机构3，在密封板31、圆杆33、圆板34、弹簧35、矩形块36和滚珠37的相互配合作用下，通过对密封板31进行按压，使得滚珠37伸进制动孔4内部，从而完成对密封板31的固定，从而实现对第一密封圈7进行挤压，减小下臂本体1与密封板31之间的缝隙，同时加上阻隔圈52与限位槽6之间的配合使用，可以有效的对水进行阻隔，防止出现漏水现象，从而能够更加简单有效长久的解决下臂本体1连接处漏水问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。