一种机械制造用钻孔机设备

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种机械制造用钻孔机设备。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

现有的机械制造钻孔机设备在使用时，对目标物件的定位较为麻烦，尤其是对一个物件多次钻孔时，需要手动不断地调整物件的位置，其次，钻孔机在工作完成后，钻头的温度过高，易造成钻头的损坏，对人们带来经济上的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造用钻孔机设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械制造用钻孔机设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧设置有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有转动块，所述支撑板的一侧固定连接有第二固定杆，所述转动块与第二固定杆贯穿连接，所述转动块的下端固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的下端设置有钻头，所述底板的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的上端设置有转轴，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端开设有放置槽，所述底板的上端固定连接有气缸，所述气缸的上端固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端固定连接有储水桶，所述储水桶的圆柱外表面固定连接有四组喷头，所述第二固定板的一侧固定连接有挡罩，所述储水桶的一侧固定连接有第二水管，所述第二水管远离储水桶的一侧固定连接有加压泵，所述加压泵的下端固定连接有第一水管，所述第一水管的下端固定连接有水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的下端与底板固定连接，所述加压泵的一侧固定连接有安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的一侧开设有第一滑槽，所述第二固定杆远离支撑板的一侧与第一滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的下端固定连接有两组第一固定杆，所述第一固定板的上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与两组第一固定杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机位于两组第一固定杆之间，所述第二滑槽呈环形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸位于液压缸的一侧，所述第一电机位于气缸与液压缸之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘位于挡罩的内部，所述水箱位于气缸远离第一电机的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置的第二电机与丝杠，可以控制转动块地左右移动，进而对钻头进行左右的位置调节，使钻头位于加工件的正上方，然后通过液压缸控制第二伸缩杆收缩，钻头向下移动，贴住加工件，启动钻孔电机，钻头高速旋转，开始对加工件加工，完成后，通过液压缸，控制第二伸缩杆向上延伸，钻头离开加工件，能够快速地对钻头进行定位，提高工作效率，当要对加工件多次钻孔时，可以启动第一电机，使转盘转动，将加工件要加工的位置，转到钻头的正下方，再次通过液压缸控制第二伸缩杆收缩，贴住加工件，对其再次钻孔，通过转盘的转动，能够对加工件进行多次钻孔，能够避免每次钻孔后，需要人工再次对加工件的位置进行调整，提高工作效率。

通过设置的挡罩，能够防止金属屑乱飞，通过设置的加压泵与喷头，当钻头完成钻孔后，可以通过控制气缸使第一伸缩杆收缩，挡罩与喷头下降，然后通过喷头喷出水流，对钻头与加工件进行物理降温，能够防止因钻头的温度过高而导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械制造用钻孔机设备的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种机械制造用钻孔机设备的第一固定板与第一电机的配合俯视图；

图3为本实用新型提出的一种机械制造用钻孔机设备的侧视图。

图例说明：

1、底板；2、放置槽；3、液压缸；4、第一固定杆；5、第一固定板；6、转轴；7、第一电机；8、第一伸缩杆；9、气缸；10、第二固定板；11、第一水管；12、水箱；13、加压泵；14、第二水管；15、第一滑槽；16、安装板；17、第二滑槽；18、第二固定杆；19、储水桶；20、喷头；21、钻头；22、钻孔电机；23、转动块；24、丝杠；25、第二电机；26、支撑板；27、挡罩；28、转盘；29、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械制造用钻孔机设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有液压缸3，液压缸3的上端固定连接有第二伸缩杆29，第二伸缩杆29的上端固定连接有支撑板26，支撑板26的上端固定连接有第二电机25，第二电机25的一侧设置有丝杠24，丝杠24的外表面螺纹连接有转动块23，支撑板26的一侧固定连接有第二固定杆18，转动块23与第二固定杆18贯穿连接，能够提高转动块23在移动时的稳定性，转动块23的下端固定连接有钻孔电机22，钻孔电机22的下端设置有钻头21，钻孔电机22能够为钻头21提供动力，通过设置的液压缸3与第二伸缩杆29，能够实现钻头21的上下移动，通过设置的第二电机25，可以控制丝杠24转动，进而对钻头21左右位置进行调节，底板1的上端固定连接有第一固定板5，第一固定板5的上端固定连接有第一电机7，第一电机7的上端设置有转轴6，转轴6的上端固定连接有转盘28，转盘28的上端开设有放置槽2，通过第一电机7转动，能够调整加工件的钻孔位置，底板1的上端固定连接有气缸9，气缸9的上端固定连接第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的上端固定连接有第二固定板10，第二固定板10的上端固定连接有储水桶19，储水桶19的圆柱外表面固定连接有四组喷头20，通过第一伸缩杆8的伸缩，实现喷头20的上下移动，第二固定板10的一侧固定连接有挡罩27，储水桶19的一侧固定连接有第二水管14，第二水管14远离储水桶19的一侧固定连接有加压泵13，加压泵13的下端固定连接有第一水管11，第一水管11的下端固定连接有水箱12，水箱12能够为喷头20提供水源，加压泵13能够提供动力，而喷头20能够对钻头21进行物理降温。

水箱12的下端与底板1固定连接，加压泵13的一侧固定连接有安装板16，安装板16的一侧开设有第一滑槽15，第二固定杆18远离支撑板26的一侧与第一滑槽15滑动连接，能够配合第二伸缩杆29的伸缩运动，转盘28的下端固定连接有两组第一固定杆4，第一固定板5的上端开设有第二滑槽17，第二滑槽17与两组第一固定杆4滑动连接，第一电机7位于两组第一固定杆4之间，第二滑槽17呈环形设置，能够使转盘28在转动时更稳定，气缸9位于液压缸3的一侧，第一电机7位于气缸9与液压缸3之间，转盘28位于挡罩27的内部，能够防止金属屑乱飞，水箱12位于气缸9远离第一电机7的一侧。

工作原理：首先，将加工件放置到转盘28上，启动第二电机25，丝杠24转动，转动块23的左右移动，进而对钻头21进行左右的位置调节，直到钻头21处于加工件的正上方，然后通过液压缸3控制第二伸缩杆29收缩，钻头21向下移动，贴住加工件，启动钻孔电机22，钻头21高速旋转，开始对加工件加工，完成后，通过液压缸3控制第二伸缩杆29向上延伸，钻头21离开加工件，当要对加工件多次钻孔时，可以启动第一电机7，使转盘28转动，将加工件要加工的位置，转到钻头21的正下方，再次通过液压缸3控制第二伸缩杆29收缩，贴住加工件，对其再次钻孔，通过设置的挡罩27，能够防止金属屑乱飞，当钻头21完成钻孔后，可以通过控制气缸9使第一伸缩杆8收缩，挡罩27与喷头20下降，然后通过喷头20喷出水流，对钻头21与加工件进行物理降温，能够防止因钻头21的温度过高而导致的损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。