新型卧式液压榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及液压榨油机领域，尤其是涉及一种新型卧式液压榨油机。


背景技术：

2.现如今，在提倡健康饮食的今天，许多居民都选择植物油来替代动物油脂，而在植物油脂制备时，是通过对油饼的挤压进行榨油。目前，市场上液压榨油设备大多是立式的，全自动卧式液压榨油设备比较少，而且一般都需要手动，操作使用不便，榨油效率低。
3.中国专利cn211074795u“卧式液压榨油机
”ꢀ
本实用新型涉及卧式液压榨油机，包括下机架及固定在下机架上方的上机架，下机架上设有相对平行设置的前墙板和后墙板，前墙板、后墙板之间设有料桶，料桶顶部连接下料口，上机架上设有提升液压系统一，提升液压系统一的输出端连接挡板，挡板的下方对应料桶的出料口一侧，料桶的另一侧设有压头，压头连接到液压系统二，提升液压系统一、液压系统二均连接到液压站，液压站的转换开关处连接压力表，液压系统二还与上方的触摸屏连接。这种一体式结构料桶出渣口与挡板之间密封不严，经常在挤压的时候从出渣口掉渣，导致出油效果差，且进料口较小，进料较小，上料十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型卧式液压榨油机，解决现有榨油机自动化程度低、操作使用不便，榨油效率低的技术的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型卧式液压榨油机，包括横向设置的榨料桶，榨料桶两端通过多个安装爪设置在联接杆上，榨料桶一端设有多个出油孔，出油孔一侧设有出渣口，出渣口上设有挡板，挡板与出渣口之间设有密封胶板，榨料桶上设有进料斗，进料斗与榨料桶之间设有抽板；
6.榨料桶另一端设有第三液压缸，所述第三液压缸的压头设在榨料桶内部。
7.优选方案中，多个联接杆设置在下机架上，联接杆端部设置在前墙板上，挡板设在前墙板与榨料桶之间，且挡板在前墙板和榨料桶之间滑动。
8.优选方案中，前墙板上设有上机架，上机架上设有第一液压缸，第一液压缸与挡板连接。
9.优选方案中，榨料桶端部出油孔下方设有接油槽，接油槽底面倾斜，所述倾斜根部设有出油管。
10.优选方案中，第三液压缸通过后墙板设置在联接杆上。
11.优选方案中，压头外圈表面设有密封胶条。
12.优选方案中，抽板通过第二液压缸与安装杆连接，安装杆两端设在联接杆上。
13.优选方案中，还设有智能控制柜，智能控制柜上设有液晶触模屏，液晶触模屏下方设有电指示键、运行指示键和紧急停止键，紧急停止键下方设有压力表。
14.优选方案中，智能控制柜与液压站电连接，液压站通过液压油泵与第一液压缸、第
二液压缸和第三液压缸连通。
15.本实用新型提供了一种新型卧式液压榨油机，挡板卡在前墙板和榨料桶之间，挡板上设有密封胶板，密封胶板抵靠在榨料桶出渣口之间，使榨料桶的出渣口密封更好，不会漏渣，且进料斗采用自动进料，通过第二液压缸控制抽板，实现自动进料，在渣料的时候，可以自动进料，使榨油效率更高，实现榨油的手动自动自由切换，行程频率可调，一人可同时操作多台设备，降低成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1是本实用新型总体结构图；
18.图2是本实用新型主视结构图；
19.图3是本实用新型榨料桶侧视结构图；
20.图4是本实用新型进料斗结构图；
21.图5是本实用新型挡板结构图；
22.图中：下机架1；接油槽2；联接杆3；前墙板4；榨料桶5；安装爪501；挡板6；密封胶板601；上机架7；第一液压缸8；进料斗9；安装杆901；第二液压缸902；抽板903；压头10；后墙板11；第三液压缸12；智能控制柜13；液晶触模屏14；电指示键15；运行指示键16；紧急停止键17；压力表18；液压站19；液压油泵20；出渣口21。
具体实施方式
23.如图1~5示，一种新型卧式液压榨油机，包括横向设置的榨料桶5，榨料桶5两端通过多个安装爪501设置在联接杆3上，榨料桶5一端设有多个出油孔，出油孔一侧设有出渣口21，出渣口21上设有挡板6，挡板6与出渣口21之间设有密封胶板601，榨料桶5上设有进料斗9，进料斗9与榨料桶5之间设有抽板903，榨料桶5另一端设有第三液压缸12，所述第三液压缸12的压头10设在榨料桶5内部。挡板6卡在前墙板4和榨料桶5之间，挡板6上设有密封胶板601，密封胶板601抵靠在榨料桶5出渣口之间，使榨料桶5的出渣口密封更好，不会漏渣，且进料斗9采用自动进料，通过第二液压缸902控制抽板903，实现自动进料，在渣料的时候，可以自动进料，使榨油效率更高。
24.优选方案中，多个联接杆3设置在下机架1上，联接杆3端部设置在前墙板4上，挡板6设在前墙板4与榨料桶5之间，且挡板6在前墙板4和榨料桶5之间滑动。如图3所示结构，多个联接杆3呈矩形分布，挡板6设在前墙板4与榨料桶5之间，使挡板6在前墙板4与榨料桶5之间滑动，使榨料桶5榨油的时候出渣口21不会出渣。
25.优选方案中，前墙板4上设有上机架7，上机架7上设有第一液压缸8，第一液压缸8与挡板6连接。第一液压缸8控制挡板6上下滑动。
26.优选方案中，榨料桶5端部出油孔下方设有接油槽2，接油槽2底面倾斜，所述倾斜根部设有出油管。接油槽2用于接油，且接油槽2底面倾斜位置出油管使出油更好。
27.优选方案中，第三液压缸12通过后墙板11设置在联接杆3上。第三液压缸12的缸体部分安装在后墙板11上。
28.优选方案中，压头10外圈表面设有密封胶条。压头10外圈与榨料桶5之间密封，使
榨料桶5前端出油更好。
29.优选方案中，抽板903通过第二液压缸902与安装杆901连接，安装杆901两端设在联接杆3上。第二液压缸902控制抽板903滑动，实现进料斗9能够在自动进料。
30.优选方案中，还设有智能控制柜13，智能控制柜13上设有液晶触模屏14，液晶触模屏14下方设有电指示键15、运行指示键16和紧急停止键17，紧急停止键17下方设有压力表18。智能控制柜13与液压站19电连接，液压站19通过液压油泵20与第一液压缸8、第二液压缸902和第三液压缸12连通。智能控制柜13控制液压站19通过液压油泵20与第一液压缸8、第二液压缸902和第三液压缸12。
31.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型卧式液压榨油机，其特征是：包括横向设置的榨料桶（5），榨料桶（5）两端通过多个安装爪（501）设置在联接杆（3）上，榨料桶（5）一端设有多个出油孔，出油孔一侧设有出渣口（21），出渣口（21）上设有挡板（6），挡板（6）与出渣口（21）之间设有密封胶板（601），榨料桶（5）上设有进料斗（9），进料斗（9）与榨料桶（5）之间设有抽板（903）；榨料桶（5）另一端设有第三液压缸（12），所述第三液压缸（12）的压头（10）设在榨料桶（5）内部。2.根据权利要求1所述一种新型卧式液压榨油机，其特征是：多个联接杆（3）设置在下机架（1）上，联接杆（3）端部设置在前墙板（4）上，挡板（6）设在前墙板（4）与榨料桶（5）之间，且挡板（6）在前墙板（4）和榨料桶（5）之间滑动。3.根据权利要求1所述一种新型卧式液压榨油机，其特征是：前墙板（4）上设有上机架（7），上机架（7）上设有第一液压缸（8），第一液压缸（8）与挡板（6）连接。4.根据权利要求1所述一种新型卧式液压榨油机，其特征是：榨料桶（5）端部出油孔下方设有接油槽（2），接油槽（2）底面倾斜，倾斜根部设有出油管。5.根据权利要求1所述一种新型卧式液压榨油机，其特征是：第三液压缸（12）通过后墙板（11）设置在联接杆（3）上。6.根据权利要求5所述一种新型卧式液压榨油机，其特征是：压头（10）外圈表面设有密封胶条。7.根据权利要求1所述一种新型卧式液压榨油机，其特征是：抽板（903）通过第二液压缸（902）与安装杆（901）连接，安装杆（901）两端设在联接杆（3）上。8.根据权利要求1所述一种新型卧式液压榨油机，其特征是：还设有智能控制柜（13），智能控制柜（13）上设有液晶触模屏（14），液晶触模屏（14）下方设有电指示键（15）、运行指示键（16）和紧急停止键（17），紧急停止键（17）下方设有压力表（18）。9.根据权利要求8所述一种新型卧式液压榨油机，其特征是：智能控制柜（13）与液压站（19）电连接，液压站（19）通过液压油泵（20）与第一液压缸（8）、第二液压缸（902）和第三液压缸（12）连通。

技术总结
本实用新型提供一种新型卧式液压榨油机，包括横向设置的榨料桶，榨料桶两端通过多个安装爪设置在联接杆上，榨料桶一端设有多个出油孔，出油孔一侧设有出渣口，出渣口上设有挡板，挡板与出渣口之间设有密封胶板，榨料桶上设有进料斗，进料斗与榨料桶之间设有抽板，榨料桶另一端设有第三液压缸，所述第三液压缸的压头设在榨料桶内部，挡板卡在前墙板和榨料桶之间，挡板上设有密封胶板，密封胶板抵靠在榨料桶出渣口之间，使榨料桶的出渣口密封更好，不会漏渣。会漏渣。会漏渣。


技术研发人员：杨学华 余楚华
受保护的技术使用者：云南东方红生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/8