一种五金加工用智能型钻床结构的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，具体是一种五金加工用智能型钻床结构。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在五金件生产过程中需要使用钻床对五金件的多个表面进行钻孔加工。

但是，现有的钻床钻头位置通常不可调节或者只能在单个方向进行简单的平移调节，不能进行旋转调节，在对五金件不同面进行钻孔时，往往需要将五金件从夹具上拆下，然后改变角度后再次固定，不仅增加了钻工加工的难度，而且降低了加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种五金加工用智能型钻床结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用智能型钻床结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金加工用智能型钻床结构，包括机台，所述机台的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支腿，且机台的上方一侧固定有台架，所述机台的上方位于台架一侧位置处转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定有夹具安装盘，所述台架的内部设置有转动调节机构，且台架通过转动调节机构滑动连接有固定板，所述固定板的内部上端插设安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端固定有平移调节机构，所述平移调节机构的一侧固定有钻床机头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动调节机构包括开设于台架一侧位于上侧位置处的弧形滑槽和转动连接于台架内部两侧位于弧形滑槽下方位置处的转轴以及转动连接于台架内侧位于弧形滑槽的圆心位置处的蜗轮，所述弧形滑槽的内侧滑动连接有滑块组件，所述滑块组件的一侧固定有转动杆，所述转动杆的一端与蜗轮的一侧相固定，所述转轴的外侧对应蜗轮的位置处套接固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平移调节机构包括固定于两个电动伸缩杆伸缩端的滑轨，所述滑轨的内侧两端转动连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至滑轨的外部，所述滑轨的内侧滑动连接有固定滑块，所述固定滑块与丝杆之间通过丝牙相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块组件包括弧形块，所述弧形块的内部一侧开设有内弧形槽，且弧形块的内部另一侧开设有外弧形槽，所述内弧形槽和外弧形槽的内侧位于两端位置处均对称转动连接有两个滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台架的内侧位于转轴的下方位置处固定有横梁，所述横梁的上方位于蜗杆的两端位置处对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板均转动套设于转轴的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形滑槽的内侧两端对称固定有两个减震块，两个所述减震块均采用橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，钻孔调节范围大，灵活性高，通过平移调节机构和转动调节机构，可以调节钻床机头在空间内的位置和角度，在不调节工件位置的情况下，可以对工件的多个面进行钻孔加工，不仅降低了加工难度，而且提高了加工效率。

附图说明

图1为一种五金加工用智能型钻床结构的结构示意图；

图2为一种五金加工用智能型钻床结构中转动调节机构的结构示意图；

图3为一种五金加工用智能型钻床结构中平移调节机构的结构示意图；

图4为一种五金加工用智能型钻床结构中滑块组件的结构示意图。

图中：1、机台；2、支腿；3、台架；4、转盘；5、夹具安装盘；6、弧形滑槽；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、钻床机头；10、转轴；11、蜗杆；12、蜗轮；13、转动杆；14、滑块组件；15、减震块；16、横梁；17、支撑板；18、滑轨；19、丝杆；20、固定滑块；141、弧形块；142、内弧形槽；143、滚轮；144、外弧形槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种五金加工用智能型钻床结构，包括机台1，机台1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支腿2，且机台1的上方一侧固定有台架3，机台1的上方位于台架3一侧位置处转动连接有转盘4，转盘4的上表面固定有夹具安装盘5，台架3的内部设置有转动调节机构，且台架3通过转动调节机构滑动连接有固定板7，固定板7的内部上端插设安装有两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的伸缩端固定有平移调节机构，平移调节机构的一侧固定有钻床机头9。

在图2中：转动调节机构包括开设于台架3一侧位于上侧位置处的弧形滑槽6和转动连接于台架3内部两侧位于弧形滑槽6下方位置处的转轴10以及转动连接于台架3内侧位于弧形滑槽6的圆心位置处的蜗轮12，弧形滑槽6的内侧滑动连接有滑块组件14，滑块组件14的一侧固定有转动杆13，转动杆13的一端与蜗轮12的一侧相固定，转轴10的外侧对应蜗轮12的位置处套接固定有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮12相啮合，转动转轴10，转轴10带动蜗杆11转动，蜗杆11通过啮合带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转动杆13绕着蜗轮12的圆心转动，转动杆13带动滑块组件14在弧形滑槽6的内侧滑动，滑块组件14带动其一侧的固定板7在弧形滑槽6的方向转动，固定板7即可带动钻床机头9在弧形滑槽6的方向转动，从而起到调节钻床机头9角度的作用。

在图3中：平移调节机构包括固定于两个电动伸缩杆8伸缩端的滑轨18，滑轨18的内侧两端转动连接有丝杆19，丝杆19的一端延伸至滑轨18的外部，滑轨18的内侧滑动连接有固定滑块20，固定滑块20与丝杆19之间通过丝牙相啮合，转动丝杆19，丝杆19通过丝牙啮合带动固定滑块20在滑轨18的内侧滑动，固定滑块20带动钻床机头9在滑轨18的方向滑动，从而可以灵活地调节钻床机头9的水平和竖直方向位置。

在图4中：滑块组件14包括弧形块141，弧形块141的内部一侧开设有内弧形槽142，且弧形块141的内部另一侧开设有外弧形槽144，内弧形槽142和外弧形槽144的内侧位于两端位置处均对称转动连接有两个滚轮143，滑块组件14的滚轮143可以起到减小摩擦力和提供支撑的作用，减小弧形滑槽6和弧形块141的磨损，同时减小调节阻力。

在图2中：台架3的内侧位于转轴10的下方位置处固定有横梁16，横梁16的上方位于蜗杆11的两端位置处对称固定有两个支撑板17，两个支撑板17均转动套设于转轴10的外侧，支撑板17用于为转轴10提供足够的支撑力。

在图2中：弧形滑槽6的内侧两端对称固定有两个减震块15，两个减震块15均采用橡胶材质的构件，减震块15防止弧形块141与弧形滑槽6的端部产生撞击。

本实用新型的工作原理是：将五金件固定夹具固定于夹具安装盘5的上方，将五金件固定于夹具，根据工件的钻孔位置和角度，通过平移调节机构和转动调节机构调节钻床机头9的位置和角度，转动转轴10，转轴10带动蜗杆11转动，蜗杆11通过啮合带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转动杆13绕着蜗轮12的圆心转动，转动杆13带动滑块组件14在弧形滑槽6的内侧滑动，滑块组件14带动其一侧的固定板7在弧形滑槽6的方向转动，固定板7即可带动钻床机头9在弧形滑槽6的方向转动，从而起到调节钻床机头9角度的作用，在不调节工件位置的情况下，可以对工件侧面进行钻孔加工，减小加工难度，而且提高了加工效率，当钻床机头9调节至竖直或水平状态后，可以通过平移调节机构调节钻床机头9的水平和竖直位置，转动丝杆19，丝杆19通过丝牙啮合带动固定滑块20在滑轨18的内侧滑动，固定滑块20带动钻床机头9在滑轨18的方向滑动，从而可以灵活地调节钻床机头9的水平和竖直方向位置，提高钻孔调节范围，提高实用性，通过控制两个电动伸缩杆8的伸缩端伸出和缩回，可以调节钻床机头9纵向位置。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。