一种切割机定位工装的制作方法

本申请涉及切割辅助设备的领域，尤其是涉及一种切割机定位工装。

背景技术：

建筑物的阳台边沿、户外平台边沿的台阶处等一般需要设置护栏保证安全，传统的阳台护栏通常对不同长度钢管进行焊接，钢管在制造成成品后，大多是一整根较长的整体，在制造护栏时需要根据实际所用的长度来对钢管进行切割和加工。

相关技术中，使用切割机切割钢管，操作人员需对钢管的切割位置进行目测，之后再操作切割机对钢管进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为切割钢管时，钢管与切割机的距离主要靠人工进行目测，钢管尺寸误差较大。

技术实现要素：

为了提高钢管定位的精度，本申请提供一种切割机定位工装。

本申请提供的切割机定位工装采用如下的技术方案：

一种切割机定位工装，包括机架、导轨和定位组件，所述导轨与机架顶端连接，所述导轨水平设置，所述定位组件包括滑动件和夹紧件，所述滑动件包括顶板和底板，所述顶板的底壁与导轨上表面贴合，所述底板的顶壁与导轨下表面贴合，所述夹紧件用于将顶板和底板固定在导轨上。

通过采用上述技术方案，顶板和底板分别设置在导轨上下方，夹紧件将顶板和底板固定在导轨上，切割钢管时，钢管水平放置，钢管一端与顶板一端贴合，操作人员一只手压紧钢管，另一只手操作切割机，切割机对钢管进行切割，需要切割不同长度的钢管时，操作人员解锁夹紧件，顶板和底板沿导轨进行滑动，顶板和底板位置调整之后，操作人员使用夹紧件将顶板和底板压紧，钢管一端与顶板侧壁贴合之后，使用切割机对钢管进行切割，方便对不同长度的钢管进行定位，提高钢管定位的精度。

可选的，所述导轨设置有两个，所述夹紧件位于两个导轨之间，所述夹紧件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过底板和顶板，所述螺母与螺栓穿过顶板的一端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，需要切割不同长度的钢管时，将螺栓和螺母拧松，顶板和底板均与导轨分离，将顶板和底板沿导轨滑动，将螺栓和螺母拧紧，方便对不同长度的钢管进行定位，减少滑动件发生滑移的概率。

可选的，所述顶板一侧设置有用于定位钢管的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板用于增加钢管一端与顶板一侧的接触面积，方便快速定位钢管，减少钢管与顶板抵紧需要的时间，提高切割机的工作效率。

可选的，还包括用于支撑钢管端部的支撑件，所述支撑件与导轨可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，钢管一端与顶板接触时，钢管放置于支撑件上表面，方便操作人员将钢管和滑动件抵紧，减少钢管切口不平整的概率。

可选的，所述支撑件包括挂板和连接板，所述挂板设置有两个，所述挂板与连接板的端部固定连接，所述挂板与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，挂板与能够沿导轨进行滑动，能够方便改变连接板的位置，方便连接板对不同长度的钢管提供支撑，方便切割机对钢管进行切割。

可选的，还包括第一垫板，所述第一垫板设置有若干个，所述第一垫板位于顶板和导轨之间。

通过采用上述技术方案，夹紧件对滑动件施加作用力，滑动件与第一垫板紧密贴合，第一垫板发生变形，第一垫板对滑动件施加反作用力，在夹紧件和第一垫板的双重作用下，滑动件被固定在导轨上，进一步降低滑动件发生滑动的概率，提高钢管定位的精度。

可选的，还包括第二垫板，所述第二垫板设置有若干个，所述第二垫板位于导轨和底板之间。

通过采用上述技术方案，夹紧件对滑动件施加作用力，滑动件与第二垫板紧密贴合，第二垫板发生变形，第二垫板对滑动件施加反作用力，在夹紧件和第二垫板的双重作用下，滑动件被固定在导轨上，进一步降低滑动件发生滑动的概率，提高钢管定位的精度。

可选的，所述导轨侧壁设置有用于辅助滑动件定位的标尺。

通过采用上述技术方案，调整滑动件位置时，操作人员通过导轨侧壁上的标尺对滑动件的位置进行确认，方便操作人员对滑动件进行定位，提高滑动件定位的精确性，提高钢管定位的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在导轨上设置定位组件，在需要对不同长度的钢管进行定位时，解除夹紧件对顶板和底板的锁定，沿导轨滑动顶板和底板，之后夹紧件将顶板和底板固定在导轨上，提高钢管定位的精度，方便定位组件对不同长度的钢管进行定位；

2.通过在导轨上设置支撑件，切割钢管时，方便操作人员手持钢管一端与滑动件抵紧，减少钢管发生滑移的概率；

3.通过在导轨侧壁设置标尺，便于操作人员对滑动件的位置进行确认，提高滑动件位置的精度。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1的立体剖视图。

图3是本申请实施例2的立体剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、底梁；12、横杆；13、立柱；2、导轨；3、滑动件；31、顶板；32、底板；4、夹紧件；41、螺栓；42、螺母；5、挡板；6、支撑件；61、挂板；62、连接板；7、第一垫板；8、第二垫板；9、标尺。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切割机定位工装。

实施例1

参照图1和图2，切割机定位工装包括机架1、导轨2和定位组件，机架1和导轨2的材料均为铸铁，机架1包括底梁11、横杆12和立柱13，底梁11和横杆12均设置有两根，底梁11和横杆12均水平设置，横杆12与底梁11垂直设置，横杆12与底梁11焊接，立柱13设置有四根，立柱13竖直设置，立柱13与底梁11焊接，导轨2设有两根，导轨2和立柱13顶端焊接，导轨2为长方体状，导轨2的长度方向与底梁11相同，定位组件包括滑动件3和夹紧件4，滑动件3包括顶板31和底板32，顶板31和底板32的材料均为铸铁，顶板31和底板32均为长方体状，顶板31和底板32的长度方向均与导轨2的长度方向垂直，顶板31的下表面和导轨2上表面贴合，底板32下表面和导轨2上表面贴合，夹紧件4将顶板31和底板32固定在导轨2上。切割机准备切割钢管时，先解锁夹紧件4，沿导轨2滑动顶板31和底板32，将顶板31距离切割机的位置调整好之后，将夹紧件4锁紧，顶板31和底板32在导轨2上的位置被固定，操作人员将钢管水平放置，钢管和顶板31的侧壁贴合，切割机对钢管进行切割，方便对不同长度的钢管进行定位，减少钢管在切割过程中发生滑移的概率，提高钢管的切割精度。

参照图1和图2，为了方便对顶板31和底板32进行固定，夹紧件4位于两个导轨2之间，夹紧件4包括螺栓41和螺母42，螺栓41和螺母42均为不锈钢材料，螺栓41长度大于顶板31和底板32之间的间距，在本实施例中，螺栓41依次穿过底板32和顶板31，螺母42与螺栓41穿出顶板31的一侧螺纹连接；在另一实施例中，螺栓41依次穿过顶板31和底板32，螺母42与螺栓41穿出底板32的一侧螺纹连接。需要调整顶板31和底板32在导轨2上的位置时，拧松螺母42，顶板31和底板32解除锁紧状态，将顶板31和底板32沿导轨2的长度方向滑动，之后将螺母42拧紧，顶板31和底板32在导轨2上的位置被固定，能够减少顶板31和底板32在抵紧钢管的过程中发生滑动的概率，提高顶板31和底板32抵紧钢管过程中的稳定性。

参照图1和图2，为了方便操作人员压紧钢管，导轨2上还设置有支撑件6，支撑件6包括挂板61和连接板62，挂板61和连接板62均为不锈钢材料，连接板62为长方体状，连接板62的长度方向与导轨2的长度方向垂直，连接板62位于相邻导轨2之间，连接板62的上表面低于顶板31的上表面，挂板61设置有两个，挂板61与连接板62的端部焊接，挂板61位于导轨2上表面，挂板61朝向导轨2一侧开设有沿导轨2的长度方向的凹槽，导轨2与凹槽滑动连接。切割钢管时，钢管的侧壁与连接板62上表面贴合，钢管的端面和顶板31的侧壁贴合，操作人员按压钢管，钢管被顶板31和连接板62固定位置，切割机对钢管进行切割，能够减少切割时钢管滑移的概率，提高钢管切割过程中的稳定性。

参照图1和图2，为了方便钢管抵紧顶板31，在顶板31朝向切割机的侧壁上设置有挡板5，挡板5材料为不锈钢，挡板5为长方体，挡板5竖直设置，挡板5的长度方向和顶板31的长度方向相同，挡板5和顶板31的侧壁焊接，挡板5位于相邻两个导轨2之间，挡板5的上表面高于顶板31的上表面。通过设置挡板5，提高顶板31与钢管的接触面积，更加方便钢管与顶板31贴合，减少钢管与顶板31贴合需要的时间，提高切割机的工作效率。

参照图1和图2，为了降低滑动件3在导轨2上滑动的概率，在导轨2和顶板31之间设置有第一垫板7，第一垫板7的材料是不锈钢，第一垫板7设置有2个，第一垫板7为长方体状，第一垫板7的长度方向与导轨2长度方向相同，第一垫板7一侧和导轨2上表面贴合，第一垫板7另一侧和顶板31下表面贴合。对钢管进行切割时，夹紧件4将顶板31和底板32固定在导轨2两侧，第一垫板7减少顶板31和导轨2之间的间隙，提高顶板31和导轨2之间的夹紧的力度。

参照图1和图2，为了方便定位滑动件3，在导轨2侧壁上设置有标尺9，标尺9与导轨2铆接，标尺9材料为不锈钢，标尺9为长条状，标尺9的长度方向和导轨2的长度方向相同。操作人员通过参考顶板31与标尺9对应的刻度，方便确认钢管的长度，提高钢管定位的精度。

实施例1的实施原理为：需要切割钢管时，先确认钢管切割后的长度，将螺栓41拧松，操作人员推动顶板31和底板32沿导轨2进行滑动，顶板31对应在标尺9上的位置为钢管需要切割的长度时，将螺栓41和螺母42拧紧，顶板31下表面和第一垫板7上表面紧密贴合，第一垫板7下表面和导轨2上表面紧密贴合，底板32上表面和导轨2下表面紧密贴合，顶板31和底板32在导轨2上的位置被固定，操作人员将挂板61沿导轨2滑动至靠近顶板31的一侧，将钢管放置在连接板62上，钢管一端和挡板5贴合，操作人员一只手按压钢管，另一只手操作切割机对钢管进行切割。本申请能够方便对不同长度的钢管进行定位，提高钢管定位的精度，提高切割机的工作效率。

实施例2

参照图3，一种切割机定位工装，与实施例1的不同之处在于，在导轨2和底板32之间设置有第二垫板8，第二垫板8的材料是不锈钢，第二垫板8设置有2个，第二垫板8为长方体状，第二垫板8的长度方向与导轨2长度方向相同，第二垫板8一侧和导轨2下表面贴合，第二垫板8另一侧和底板32上表面贴合。对钢管进行切割时，夹紧件4将顶板31和底板32固定在导轨2上下侧，第一垫板7减少底板32和导轨2之间的间隙，提高底板32和导轨2之间的夹紧的力度，降低滑动件和导轨2发生滑动的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。