一种双头精准倒角装置的制作方法

本实用新型涉及环保脱硝设备加工领域，具体而言涉及一种钻倒角装置。

背景技术：

现有技术中，各类的sncr脱硝工艺系统被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等各个行业。其工作原理基本相同：在末端引风机的吸引下，产生负压，在负压的作用下，含尘气体在窑炉本体内或出口管道高温段进行反应，选择性非催化还原(sncr)脱除nox技术是把含有nhx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，与nox发生还原反应生成n2和水。再由静电除尘器或布袋除尘器过滤后经引风机进入烟囱最后排入大气；在这个脱硝工艺流程中就需要用到双流体喷枪，包括枪管，枪管上设有进气口和进液口，在枪管喷口处的枪管内套设有喷嘴，液体与气体混合后经喷嘴喷出；同时双流体喷枪上设置有球头导向杆，传统的方法是采用人工加工，需要钻床两台，人工三人才能进行加工，而且倒角的时候特别麻烦，倒角不规范也不精准。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种双头精准倒角装置，该实用新型工作可靠，而且稳定，在使用的时候能够同时在两侧的位置进行工作，提高工作效率的同时也降低成本，定位也准确可靠。

为达到上述目的，本实用新型提供一种双头精准倒角装置，其特征在于，包括进料组件，所述进料组件对应设置有夹紧组件，夹紧组件配合设置有换向气缸组件，所述夹紧组件的末端设置有加工端，加工端处竖直方向设置有钻孔组件，加工端处横向方向上设置有倒角组件，倒角组件分别设置在加工端的两侧位置，所述倒角组件相对设置，所述加工端放置的球头导向杆对应倒角组件和钻孔组件设置。

本实用新型工作时，倒角时，倒角动力组件带动倒角主动传动组件转动，进而带动倒角被动传动组件转动，两边的倒角主动传动组件同轴转动，两边的倒角被动传动组件也同轴转动，倒角前后移动气缸进行前后移动，这样可以同时对刚刚钻孔的两侧进行倒角，左侧倒角机构和右侧倒角机构相对设置，这样可以同时进行工作，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是，提供一种双头精准倒角装置，该实用新型工作可靠，而且稳定，在使用的时候能够同时在两侧的位置进行工作，提高工作效率的同时也降低成本，定位也准确可靠。

优选的，为了确保左侧倒角机构和右侧倒角机构能够相对同时进行工作；所述倒角组件包括左侧倒角机构和右侧倒角机构，所述左侧倒角机构和右侧倒角机构分别包括倒角动力组件，安装在倒角动力组件上的倒角主动传动组件，配合倒角主动传动组件设置的倒角被动传动组件及配合倒角被动传动组件设置的倒角前后移动气缸。

优选的，为了确保左侧倒角机构和右侧倒角机构两边能够同时进行工作，保持同步；所述倒角前后移动气缸通过导轨组件进行前后移动；两侧的倒角组件相对设置并通过一组倒角动力组件进行驱动，两边的倒角主动传动组件同轴转动，两边的倒角被动传动组件也同轴转动；

优选的，为了确保传动平稳可靠，而且工作稳定；所述倒角组件的倒角主动传动组件和倒角被动传动组件之间通过齿轮进行啮合，所述倒角被动传动组件安装在倒角前后移动气缸上，所述倒角前后移动气缸的端部设置有倒角装夹头。

优选的，为了确保驱动稳定可靠，使用方便可靠；所述倒角装夹头相对设置，倒角装夹头分别通过各自对应的驱动机构进行驱动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的三维立体图。

图2为图1中a处放大图。

其中，1倒角主动传动组件、2倒角被动传动组件、3倒角前后移动气缸、4左侧倒角机构、5右侧倒角机构、6倒角装夹头、7倒角动力组件。

具体实施方式

如图1-2所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种双头精准倒角装置，其特征在于，包括进料组件，所述进料组件对应设置有夹紧组件，夹紧组件配合设置有换向气缸组件，所述夹紧组件的末端设置有加工端，加工端处竖直方向设置有钻孔组件，加工端处横向方向上设置有倒角组件，倒角组件分别设置在加工端的两侧位置，所述倒角组件相对设置，所述加工端放置的球头导向杆对应倒角组件和钻孔组件设置；所述倒角组件包括左侧倒角机构4和右侧倒角机构5，所述左侧倒角机构4和右侧倒角机构5分别包括倒角动力组件7，安装在倒角动力组件7上的倒角主动传动组件1，配合倒角主动传动组件1设置的倒角被动传动组件2及配合倒角被动传动组件2设置的倒角前后移动气缸3；所述倒角前后移动气缸3通过导轨组件进行前后移动；两侧的倒角组件相对设置并通过一组倒角动力组件7进行驱动，两边的倒角主动传动组件1同轴转动，两边的倒角被动传动组件2也同轴转动；所述倒角组件的倒角主动传动组件1和倒角被动传动组件2之间通过齿轮进行啮合，所述倒角被动传动组件2安装在倒角前后移动气缸3上，所述倒角前后移动气缸3的端部设置有倒角装夹头6；所述倒角装夹头6相对设置，倒角装夹头6分别通过各自对应的驱动机构进行驱动。

本实用新型倒角时，倒角动力组件7带动倒角主动传动组件1转动，进而带动倒角被动传动组件2转动，两边的倒角主动传动组件1同轴转动，两边的倒角被动传动组件2也同轴转动，倒角前后移动气缸3进行前后移动，这样可以同时对刚刚钻孔的两侧进行倒角，左侧倒角机构4和右侧倒角机构5相对设置，这样可以同时进行工作，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双头精准倒角装置，其特征在于，包括进料组件，所述进料组件对应设置有夹紧组件，夹紧组件配合设置有换向气缸组件，所述夹紧组件的末端设置有加工端，加工端处竖直方向设置有钻孔组件，加工端处横向方向上设置有倒角组件，倒角组件分别设置在加工端的两侧位置，所述倒角组件相对设置，所述加工端放置的球头导向杆对应倒角组件和钻孔组件设置。

2.根据权利要求1所述的一种双头精准倒角装置，其特征在于：所述倒角组件包括左侧倒角机构和右侧倒角机构，所述左侧倒角机构和右侧倒角机构分别包括倒角动力组件，安装在倒角动力组件上的倒角主动传动组件，配合倒角主动传动组件设置的倒角被动传动组件及配合倒角被动传动组件设置的倒角前后移动气缸。

3.根据权利要求2所述的一种双头精准倒角装置，其特征在于：所述倒角前后移动气缸通过导轨组件进行前后移动；两侧的倒角组件相对设置并通过一组倒角动力组件进行驱动，两边的倒角主动传动组件同轴转动，两边的倒角被动传动组件也同轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种双头精准倒角装置，其特征在于：所述倒角组件的倒角主动传动组件和倒角被动传动组件之间通过齿轮进行啮合，所述倒角被动传动组件安装在倒角前后移动气缸上，所述倒角前后移动气缸的端部设置有倒角装夹头。

5.根据权利要求4所述的一种双头精准倒角装置，其特征在于：所述倒角装夹头相对设置，倒角装夹头分别通过各自对应的驱动机构进行驱动。

技术总结
本实用新型涉及环保脱硝设备加工领域的一种双头精准倒角装置，包括进料组件，所述进料组件对应设置有夹紧组件，夹紧组件配合设置有换向气缸组件，所述夹紧组件的末端设置有加工端，加工端处竖直方向设置有钻孔组件，加工端处横向方向上设置有倒角组件，倒角组件分别设置在加工端的两侧位置，所述倒角组件相对设置，所述加工端放置的球头导向杆对应倒角组件和钻孔组件设置；该实用新型工作可靠，而且稳定，在使用的时候能够同时在两侧的位置进行工作，提高工作效率的同时也降低成本，定位也准确可靠。

技术研发人员：韩标
受保护的技术使用者：扬州斯科迪冶金设备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.03