一种联轴器一体式碗组内管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种联轴器一体式碗组内管加工装置。


背景技术：

2.联轴器一体式碗组内管是一种常见的传动结构，由于其良好的传动性能，因此其常用在机动车的联轴器上。在对联轴器一体式碗组内管加工时通常会采用车床，大多数车床在对内管进行加工时，是采用卡盘将内管固定在夹持装置中，在固定内管的过程中需要借助工具将卡盘的多个卡爪拧紧，而内管加工完后，仍需借助工具将多个卡爪松开进而取下工件。由于卡爪的数量较多，因此在整个装夹的过程中会浪费较多的时间，同时也增加了工作人员的劳动强度。基于此问题，本实用新型提出了一种解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种联轴器一体式碗组内管加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种联轴器一体式碗组内管加工装置，包括基座和矩形垫块，所述基座的上端固定连接有侧向加工台，所述侧向加工台的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有多个横向夹持板和纵向夹持板，所述侧向加工台的侧壁上开设有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽内安装有能够驱动横向夹持板滑动的第一驱动装置，所述纵向滑槽内安装有能够驱动纵向夹持板运动的第二驱动装置，所述矩形垫块的上端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内安装有能够对基座在竖直方向起到运动缓冲作用的缓冲装置，所述第一驱动装置包括转动连接在横向滑槽的内壁上的第一双头螺纹杆，所述第一双头螺纹杆上螺纹连接有多个横向滑块，所述横向夹持板固定连接在横向滑块的上端，所述第二驱动装置包括转动连接在纵向滑槽的内壁上的第二双头螺纹杆，所述第二双头螺纹杆的上螺纹连接有多个纵向滑块，所述纵向夹持板固定连接在纵向滑块的上端。
6.优选地，所述缓冲装置包括固定连接在缓冲槽的内底部的多个空心柱形块，所述每个空心柱形块内均滑动连接有缓冲块，所述缓冲块通过支撑弹簧弹性连接在空心柱形块的内底部，所述每个空心柱形块上沿轴线方向套有缓冲弹簧。
7.优选地，所述侧向加工台的侧壁上转动连接有侧向手轮，所述侧向手轮与第一双头螺纹杆同轴固定连接，所述侧向加工台的上端转动连接有顶部手轮，所述顶部手轮与第二双头螺纹杆同轴固定连接。
8.优选地，所述基座的上端开设有铁屑槽，所述铁屑槽位于基座上端的中心位置。
9.本实用新型具有以下有益效果：通过设置螺纹机构，仅仅通过转动侧向手轮与顶部手轮便可间接控制横向夹持板和纵向夹持板的滑动，可快速对内管进行夹持固定，与传统的多个卡角固定相比，本装置可节约一定的时间，同时也降低了工作人员的劳动强度；通过设置缓冲装置，当对内管进行加工时，基座会产生一定的振动，在支撑弹簧的弹性作用
下，缓冲块可对基座产生一定的缓冲作用，同时缓冲弹簧也可进一步对基座进行缓冲，这样可防止整个装置受到较大的振动和冲击，对整个装置起到了保护的作用；通过设置铁屑槽，加工所产生的铁屑会落入铁屑槽内，这样既可以防止铁屑落在地面上，同时也方便对铁屑进行集中清理。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种联轴器一体式碗组内管加工装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种联轴器一体式碗组内管加工装置的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种联轴器一体式碗组内管加工装置的a
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a剖的结构示意图；
13.图4为本实用新型提出的一种联轴器一体式碗组内管加工装置的b处的结构放大示意图。
14.图中：1基座、2侧向加工台、3固定槽、4横向滑槽、5第一双头螺纹杆、6横向滑块、7横向夹持板、8纵向滑槽、9第二双头螺纹杆、10纵向滑块、11纵向夹持板、12侧向手轮、13顶部手轮、14缓冲槽、15空心柱形块、16缓冲弹簧、17缓冲块、18支撑弹簧、19铁屑槽、20矩形垫块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.参照图1
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4，一种联轴器一体式碗组内管加工装置，包括基座1和矩形垫块20，基座1的上端开设有铁屑槽19，铁屑槽19位于基座1上端的中心位置。基座1的上端固定连接有侧向加工台2，侧向加工台2的侧壁上开设有固定槽3，固定槽3内滑动连接有多个横向夹持板7和纵向夹持板11。需要说明的是，横向夹持板7和纵向夹持板11的材质均为不锈钢，且二者的厚度均为三厘米。侧向加工台2的侧壁上开设有横向滑槽4和纵向滑槽8，横向滑槽4内安装有能够驱动横向夹持板7滑动的第一驱动装置，第一驱动装置包括转动连接在横向滑槽4的内壁上的第一双头螺纹杆5，第一双头螺纹杆5上螺纹连接有多个横向滑块6，横向夹持板7固定连接在横向滑块6的上端。侧向加工台2的侧壁上转动连接有侧向手轮12，侧向手轮12与第一双头螺纹杆5同轴固定连接。纵向滑槽8内安装有能够驱动纵向夹持板运动的第二驱动装置，第二驱动装置包括转动连接在纵向滑槽8的内壁上的第二双头螺纹杆9，第二双头螺纹杆9的上螺纹连接有多个纵向滑块10，纵向夹持板11固定连接在纵向滑块10的上端。侧向加工台2的上端转动连接有顶部手轮13，顶部手轮13与第二双头螺纹杆9同轴固定连接。矩形垫块20的上端开设有缓冲槽14，缓冲槽14内安装有能够对基座1在竖直方向起到运动缓冲作用的缓冲装置。缓冲装置包括固定连接在缓冲槽14的内底部的多个空心柱形块15，每个空心柱形块15内均滑动连接有缓冲块17，缓冲块17通过支撑弹簧18弹性连接在空心柱形块15的内底部，每个空心柱形块15上沿轴线方向套有缓冲弹簧16。
17.使用过程中，当需要对内管进行夹紧时，操作者通过转动侧向手轮12，第一双头螺纹杆5会发生转动，横向滑块6会带动横向夹持板7运动，进而可在水平方向上对内管进行限
位；转动顶部手轮13时，第二双头螺纹杆9会发生转动，纵向滑块10会带动纵向夹持板11运动，进而可在竖直方向上对内管进行限位；这种方式下，仅仅通过转动侧向手轮12与顶部手轮13便可间接控制横向夹持板7和纵向夹持板11的滑动，可快速对内管进行夹持固定，与传统的多个卡角固定相比，本装置可节约一定的时间，同时也降低了工作人员的劳动强度。此外，当对内管进行加工时，基座1会产生一定的振动，在支撑弹簧18的弹性作用下，缓冲块17可对基座1产生一定的缓冲作用，同时缓冲弹簧16也可进一步对基座1进行缓冲，这样可防止整个装置受到较大的振动和冲击，对整个装置起到了保护的作用。另外，加工所产生的铁屑会落入铁屑槽19内，这样既可以防止铁屑落在地面上，同时也方便对铁屑进行集中清理。


技术特征：
1.一种联轴器一体式碗组内管加工装置，包括基座（1）和矩形垫块（20），其特征在于，所述基座（1）的上端固定连接有侧向加工台（2），所述侧向加工台（2）的侧壁上开设有固定槽（3），所述固定槽（3）内滑动连接有多个横向夹持板（7）和纵向夹持板（11），所述侧向加工台（2）的侧壁上开设有横向滑槽（4）和纵向滑槽（8），所述横向滑槽（4）内安装有能够驱动横向夹持板（7）滑动的第一驱动装置，所述纵向滑槽（8）内安装有能够驱动纵向夹持板运动的第二驱动装置，所述矩形垫块（20）的上端开设有缓冲槽（14），所述缓冲槽（14）内安装有能够对基座（1）在竖直方向起到运动缓冲作用的缓冲装置，所述第一驱动装置包括转动连接在横向滑槽（4）的内壁上的第一双头螺纹杆（5），所述第一双头螺纹杆（5）上螺纹连接有多个横向滑块（6），所述横向夹持板（7）固定连接在横向滑块（6）的上端，所述第二驱动装置包括转动连接在纵向滑槽（8）的内壁上的第二双头螺纹杆（9），所述第二双头螺纹杆（9）的上螺纹连接有多个纵向滑块（10），所述纵向夹持板（11）固定连接在纵向滑块（10）的上端。2.根据权利要求1所述的一种联轴器一体式碗组内管加工装置，其特征在于，所述缓冲装置包括固定连接在缓冲槽（14）的内底部的多个空心柱形块（15），所述每个空心柱形块（15）内均滑动连接有缓冲块（17），所述缓冲块（17）通过支撑弹簧（18）弹性连接在空心柱形块（15）的内底部，所述每个空心柱形块（15）上沿轴线方向套有缓冲弹簧（16）。3.根据权利要求2所述的一种联轴器一体式碗组内管加工装置，其特征在于，所述侧向加工台（2）的侧壁上转动连接有侧向手轮（12），所述侧向手轮（12）与第一双头螺纹杆（5）同轴固定连接，所述侧向加工台（2）的上端转动连接有顶部手轮（13），所述顶部手轮（13）与第二双头螺纹杆（9）同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种联轴器一体式碗组内管加工装置，其特征在于，所述基座（1）的上端开设有铁屑槽（19），所述铁屑槽（19）位于基座（1）上端的中心位置。

技术总结
本实用新型公开了一种联轴器一体式碗组内管加工装置，包括基座和矩形垫块，所述基座的上端固定连接有侧向加工台，所述侧向加工台的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有多个横向夹持板和纵向夹持板，所述矩形垫块的上端开设有缓冲槽。本实用新型通过设置螺纹机构，转动侧向手轮时，第一双头螺纹杆会发生转动，横向滑块会带动横向夹持板运动，进而可在水平方向上对内管进行限位；转动顶部手轮时，第二双头螺纹杆会发生转动，纵向滑块会带动纵向夹持板运动，进而可在竖直方向上对内管进行限位；这种方式下，仅仅通过转动侧向手轮与顶部手轮便可间接控制横向夹持板和纵向夹持板的滑动，可快速对内管进行夹持固定。可快速对内管进行夹持固定。可快速对内管进行夹持固定。


技术研发人员：李德山 沈建华 张进 冯飞
受保护的技术使用者：盐城中德精锻股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/3