车桥卧式全功能加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种车桥加工设备，特别是车桥卧式全功能加工中心，属于机械加工技术领域。

背景技术：

在对车桥加工时，首先需要在铣床上在前轴两端各铣出两个法兰盘的搭子面，再在机床上，分别车出两个法兰盘并钻出轴管两端的内孔外圆并倒角，整个工序需要两台机床三个工位完成前轴的铣面钻孔工作，生产线占地面积大，投资大，并且需要的人工及工时也较高，造成工作效率低，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种车桥卧式全功能加工中心，通过换刀装置及车床床身改进，可以在前轴加工中一次完成铣搭子面、钻孔及倒角工序，减少占地面积，提高工作效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种车桥卧式全功能加工中心，包括床身、工件夹具、移动工作台、工作台驱动电机，所述床身上设置有x轴滑轨，移动工作台滑动设置在x轴滑轨上，工作台驱动电机驱动移动工作台在x轴滑轨上往复运动；所述工件夹具设置在移动工作台上，在移动工作台的侧方沿y轴方向设置y轴滑轨，y轴滑轨上有刀具机构，刀具机构包括滑座、刀具座、刀具驱动装置及刀具，滑座滑动设置在y轴滑轨上，刀具驱动装置、刀具座设置在滑座上，刀具可拆卸设置在刀具座上，刀具驱动装置带动刀具座驱动刀具转动；所述刀具机构包括第一刀具机构及第二刀具机构，第一刀具机构及第二刀具机构分别设置在移动工作台的两侧，第一刀具机构设置在第一y轴滑轨，第二刀具机构设置在第二y轴滑轨上，第一y轴滑轨上设置有第一直线电机，第一直线电机驱动第一刀具机构沿第一y轴滑轨往复运动；第二y轴滑轨上设置有第二直线电机，第二直线电机驱动第二刀具机构沿第二y轴滑轨往复运动；进一步的，所述第一刀具机构的刀具为面铣刀，所述第二刀具机构还包括换刀装置，所述换刀装置包括换刀臂及刀库，刀库内设置有面铣刀、u钻、镗孔刀以及铰刀，所述换刀臂与刀库以及第二刀具机构的刀具座配合更换刀具座上的刀具；进一步的，所述床身上第一刀具机构及第二刀具机构的外侧设置有冷却排屑装置，冷却排屑装置包括排屑槽，排屑槽内设置有传送带，传送带的输出口设置有接屑车。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过在床身上设置第一及第二刀具机构，并且在第二刀具机构上设置换刀装置，第一及第二刀具机构可以同时完成在前轴两侧铣面的工作，并且第二刀具机构可能过换刀机构将铣刀更换为u钻、镗孔刀或铰刀，从而完成在法兰面钻内孔的工作，一次完成铣面及钻孔的工作程序，从而完成车桥的加工程序，加工效率高并且操作简便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视示意图。

图2为本实用新型一个实施例的侧视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

为方便本发明的说明，设有x轴、y轴和z轴，床身的长度方向为所述x轴，床身的前后与x轴垂直的方向为y轴。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1.床身；2.第一刀具机构；3.第二刀具机构；4.刀具驱动装置；5.刀具座；6.第一直线电机；7.刀具；8.移动工作台；9.排屑槽；10.刀库；11.换刀臂；12.接屑车；13.x轴滑轨；14.工件夹具；15.前轴；16.第二y轴滑轨；17.滑座；18.第二直线电机。

如图所示：车桥卧式全功能加工中心，包括床身1、工件夹具14、移动工作台8、工作台驱动电机，工作台驱动电机图中未示出；床身上设置有x轴滑轨13，移动工作台滑动设置在x轴滑轨上，工作台驱动电机驱动移动工作台在x轴滑轨上往复运动；工件夹具设置在移动工作台上，在移动工作台的侧方沿y轴方向设置第一y轴滑轨，及第二y轴滑轨16，第一y轴滑轨上设置有第一刀具机构2，第二y轴滑轨上设置有第二刀具机构3，第一刀具机构及第二刀具机构均包括滑座17、刀具座5、刀具驱动装置4及刀具7，刀具驱动装置包括驱动电机及相应的动力传动装置，第一刀具机构及第二刀具机构的滑座分别滑动设置在第一y轴滑轨上及第二y轴滑轨上，刀具驱动装置、刀具座均设置在滑座上，刀具可拆卸设置在刀具座上，刀具驱动装置带动刀具座驱动刀具转动；第一刀具机构及第二刀具机构分别设置在移动工作台的两侧，第一y轴滑轨上设置有第一直线电机6，第一直线电机驱动第一刀具机构中的滑座沿第一y轴滑轨往复运动；第二y轴滑轨上设置有第二直线电机，第二直线电机驱动第二刀具机构中的滑座沿第二y轴滑轨往复运动；第一刀具机构内设置的刀具为面铣刀，第二刀具机构包括换刀装置，换刀装置包括换刀臂11及刀库10，刀库内设置有面铣刀、u钻、镗孔刀以及铰刀，换刀臂与刀库以及第二刀具机构的刀具座配合可以更换刀具座上的刀具。本实施例中，床身上第一刀具机构及第二刀具机构的外侧设置有冷却排屑装置，冷却排屑装置包括排屑槽9，排屑槽内设置有传送带，传送带的输出口设置有接屑车12。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

技术特征：

1.车桥卧式全功能加工中心，其特征在于：包括床身、工件夹具、移动工作台、工作台驱动电机，所述床身上设置有x轴滑轨，移动工作台滑动设置在x轴滑轨上，工作台驱动电机驱动移动工作台在x轴滑轨上往复运动；所述工件夹具设置在移动工作台上，在移动工作台的侧方沿y轴方向设置y轴滑轨，y轴滑轨上有刀具机构，刀具机构包括滑座、刀具座、刀具驱动装置及刀具，滑座滑动设置在y轴滑轨上，刀具驱动装置、刀具座设置在滑座上，刀具可拆卸设置在刀具座上，刀具驱动装置带动刀具座驱动刀具转动；所述刀具机构包括第一刀具机构及第二刀具机构，第一刀具机构及第二刀具机构分别设置在移动工作台的两侧，第一刀具机构设置在第一y轴滑轨，第二刀具机构设置在第二y轴滑轨上，第一y轴滑轨上设置有第一直线电机，第一直线电机驱动第一刀具机构中的滑座沿第一y轴滑轨往复运动；第二y轴滑轨上设置有第一直线电机，第二直线电机驱动第二刀具机构中的滑座沿第一y轴滑轨往复运动。

2.根据权利要求1所述的车桥卧式全功能加工中心，其特征在于：所述第一刀具机构的刀具为面铣刀，所述第二刀具机构还包括换刀装置，所述换刀装置包括换刀臂及刀库，刀库内设置有面铣刀、u钻、镗孔刀以及铰刀，所述换刀臂与刀库以及第二刀具机构的刀具座配合更换刀具座上的刀具。

3.根据权利要求1所述的车桥卧式全功能加工中心，其特征在于：所述床身上第一刀具机构及第二刀具机构的外侧设置有冷却排屑装置，冷却排屑装置包括排屑槽，排屑槽内设置有传送带，传送带的输出口设置有接屑车。

技术总结
车桥卧式全功能加工中心，包括床身、工件夹具、移动工作台、工作台驱动电机，所述床身上设置有X轴滑轨，移动工作台滑动设置在X轴滑轨上，工作台驱动电机驱动移动工作台在X轴滑轨上往复运动；所述工件夹具设置在移动工作台上，在移动工作台的侧方沿Y轴方向设置Y轴滑轨，Y轴滑轨上有刀具机构，所述刀具机构包括第一刀具机构及第二刀具机构。本实用新型提供了一种车桥卧式全功能加工中心，通过换刀装置及车床床身改进，可以在前轴加工中一次完成铣搭子面、钻孔及倒角工序，减少占地面积，提高工作效率。

技术研发人员：程建安;霍青玲
受保护的技术使用者：安阳三一机械有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.27