一种护角条精准切割机构的制作方法

本实用新型涉及护角条加工技术领域，尤其涉及一种护角条精准切割机构。

背景技术：

护角条可以在灰泥工程之棱线上形成直边抵抗破裂或龟裂，并保护及补强灰泥最脆弱的部分，其网翼可以在棱线的任何一侧牢固地锚入所抹灰泥的全部深度中。因为建筑的施工中及完工使用时灰泥转角处最容易遭致损害，使用护角条加强了墙面的牢固度，且因其施工容易可节省大量时间。护角条操作快捷且方便施工，加固墙角强度，具有广泛的实用性。

在护角条的生产过程中，需要对长条的护角条切割成所设定的长度规格，以此满足使用需求，由于护角条的形状为垂直的l状，因此在切割过程中对于护角条的固定难以进行，目前主要通过手动夹具进行固定，该种夹具方式将为繁琐，无法满自动化的固定切割使用需求，同时护角条容易出现松动现象，导致护角条在切割时容易出现切口不齐以及崩断的现象，从而造成严重损失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种护角条精准切割机构，达到了对护角条进行稳定夹持的目的，不仅能够提高对于护角条夹持的稳定性，同时自动化程度高，能够对于夹持以及松动实现自动操作，而且动夹板与护角条之间完全吻合形成矩形结构，从而避免了切割时的切口不齐以及崩断现象发生，提高护角条的切割质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种护角条精准切割机构，包括底座台、丝杆、螺纹套、伺服马达、连接杆、动夹板、滑轨和后挡板，所述底座台内壁前后两侧的中间位置分别与丝杆的两端转动连接，所述螺纹套套设在丝杆的外表面上，所述伺服马达固定安装在底座台上，所述伺服马达的输出端与丝杆的一端传动连接，所述螺纹套的顶部与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端延伸至底座台顶部的上方，所述动夹板的底部搭接在底座台的顶部，所述动夹板的底部与连接杆的顶端固定连接，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨分别嵌入式固定安装在底座台顶部的两侧，两个滑轨顶部的自由端分别与动夹板底部的两侧传动连接，所述后挡板的底部固定安装在底座台顶部的后方。

进一步地，所述底座台的顶部设置有护角条，所述护角条的形状为l状，所述护角条位于动夹板和后挡板之间，所述动夹板的截面形状为l状。

进一步地，所述底座台的底部固定安装有机床，所述机床顶部的右侧固定安装有安装架，所述安装架的形状为倒立的u字形。

进一步地，所述安装架的内部滑动安装有安装板，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的自由端与安装板的顶部传动连接。

进一步地，所述安装板的底部固定安装有切割器，所述切割器位于底座台右端的右侧。

进一步地，所述机床的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个万向轮分别位于机床底部的四周。

本实用新型提供了一种护角条精准切割机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过l状动夹板与护角条进行接触压覆，使动夹板的形状与护角条之间相吻合，以此完成对于护角条的固定夹持，因此达到了对护角条进行稳定夹持的目的，不仅能够提高对于护角条夹持的稳定性，同时自动化程度高，能够对于夹持以及松动实现自动操作，而且动夹板与护角条之间完全吻合形成矩形结构，从而避免了切割时的切口不齐以及崩断现象发生，提高护角条的切割质量。

2、本实用新型通过将切割器安装在安装板上，配合气缸的运行动作进行控制切割器的上将状态，而安装板滑动安装在安装架上，以此能够保证切割器升降过程中的稳定性以及灵活性，同时气缸带动切割器对护角条进行定长切断，以此保证切割过程中的平稳程度，保证护角条切口的质量以及平整度，从而提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构底座台的俯视剖视图；

图3为本实用新型结构护角条的单体示意图。

图中：1、底座台；2、丝杆；3、螺纹套；4、伺服马达；5、连接杆；6、动夹板；7、滑轨；8、后挡板；9、护角条；10、机床；11、安装架；12、安装板；13、气缸；14、切割器；15、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种护角条精准切割机构，包括底座台1、丝杆2、螺纹套3、伺服马达4、连接杆5、动夹板6、滑轨7和后挡板8，底座台1内壁前后两侧的中间位置分别与丝杆2的两端转动连接，螺纹套3套设在丝杆2的外表面上，伺服马达4固定安装在底座台1上，伺服马达4的输出端与丝杆2的一端传动连接，螺纹套3的顶部与连接杆5的底端固定连接，连接杆5的顶端延伸至底座台1顶部的上方，动夹板6的底部搭接在底座台1的顶部，动夹板6的底部与连接杆5的顶端固定连接，滑轨7的数量为两个，两个滑轨7分别嵌入式固定安装在底座台1顶部的两侧，两个滑轨7顶部的自由端分别与动夹板6底部的两侧传动连接，后挡板8的底部固定安装在底座台1顶部的后方，通过将待切割护角条9放置在底座台1上，护角条9的背面与后挡板8相接触进行阻挡，同时伺服马达4运行驱动丝杆2转动，配合螺纹套3与丝杆2的螺纹连接进行，配合两个滑轨7对于有动夹板6两侧的滑动连接，能够配合连接杆5对螺纹套3进行轨迹限制，同时还能够对动夹板6的动作提供导向以及降低摩擦作，此时的l状动夹板6与护角条9进行接触压覆，使动夹板6的形状与护角条9之间相吻合，以此完成对于护角条9的固定夹持，因此达到了对护角条进行稳定夹持的目的，不仅能够提高对于护角条夹持的稳定性，同时自动化程度高，能够对于夹持以及松动实现自动操作，而且动夹板与护角条之间完全吻合形成矩形结构，从而避免了切割时的切口不齐以及崩断现象发生，提高护角条的切割质量。

底座台1的顶部设置有护角条9，护角条9的形状为l状，护角条9位于动夹板6和后挡板8之间，动夹板6的截面形状为l状，底座台1的底部固定安装有机床10，机床10顶部的右侧固定安装有安装架11，安装架11的形状为倒立的u字形，安装架11的内部滑动安装有安装板12，安装架11的顶部固定安装有气缸13，气缸13的自由端与安装板12的顶部传动连接，安装板12的底部固定安装有切割器14，切割器14位于底座台1右端的右侧，机床10的底部固定安装有万向轮15，万向轮15的数量为四个，四个万向轮15分别位于机床10底部的四周，通过将切割器14安装在安装板12上，配合气缸13的运行动作进行控制切割器14的上将状态，而安装板12滑动安装在安装架11上，以此能够保证切割器14升降过程中的稳定性以及灵活性，同时气缸13带动切割器14对护角条9进行定长切断，以此保证切割过程中的平稳程度，保证护角条9切口的质量以及平整度，从而提高了产品的良品率。

在使用的过程中，通过将待切割护角条9放置在底座台1上，护角条9的背面与后挡板8相接触进行阻挡，同时伺服马达4运行驱动丝杆2转动，配合螺纹套3与丝杆2的螺纹连接进行，配合两个滑轨7对于有动夹板6两侧的滑动连接，能够配合连接杆5对螺纹套3进行轨迹限制，同时还能够对动夹板6的动作提供导向以及降低摩擦作，此时的l状动夹板6与护角条9进行接触压覆，使动夹板6的形状与护角条9之间相吻合，以此完成对于护角条9的固定夹持，因此达到了对护角条进行稳定夹持的目的，不仅能够提高对于护角条夹持的稳定性，同时自动化程度高，能够对于夹持以及松动实现自动操作，而且动夹板与护角条之间完全吻合形成矩形结构，从而避免了切割时的切口不齐以及崩断现象发生，提高护角条的切割质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。