一种用于油箱挡板定位焊接的吊架的制作方法

文档序号:26390497发布日期:2021-08-24 12:46阅读:33来源:国知局
一种用于油箱挡板定位焊接的吊架的制作方法

本实用新型涉及一种用于油箱挡板定位焊接的吊架。



背景技术:

现有技术中,油箱立柱两侧的挡板焊接一般采用的是工人根据图纸上尺寸,在油箱上画出焊接位置,将挡板组对焊接到油箱上,每组挡板都要重新划线找位置,油箱一周一般有六处焊接挡板的位置,由于油箱表面为非规则平面,划线位置不是很准确,另外,挡板焊接过程中,受到焊接应力的影响,挡板也可能出现偏转和弯曲,油箱立柱与立柱两侧的挡板间隙较小,将立柱装配到挡板上时,很难保证六个立柱都能装进挡板空隙中,需要重新返工修正,费时费力。



技术实现要素:

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种用于油箱挡板定位焊接的吊架。

本实用新型采用的技术方案是,一种用于油箱挡板定位焊接的吊架,定位板上加工有立柱通孔,立柱穿过立柱通孔,立柱上端与横梁之间设有直角板,直角板的两个直角边分别于立柱与横梁固定连接,立柱与横梁焊接固定,立柱落在油箱的安装板上,在立柱的两侧将挡板焊接到油箱上。所述的定位板加工有翻边,定位板上还设有定位销。

定位板上激光切割立柱横截面形状大小相同的立柱通孔,将六个立柱分别穿过定位板的立柱通孔进行定位,再将直角板的两个直角边分别焊接在立柱和横梁之间,保证立柱与横梁之间是垂直的,最后将立柱与横梁满焊固定。由于立柱通孔激光切割,保证了立柱通孔的位置精度,而立柱与横梁之间先焊接直角板,再满焊连接,可以防止由于立柱与横梁直接满焊产生的焊接应力,使立柱与横梁不垂直,进一步保证了立柱的位置精度。而定位板翻边,可以增加定位板的强度,防止变形。将此吊架放到油箱的安装板上,调整吊架使定位板上的定位销落入油箱上表面的销孔中进行定位,在立柱两侧保持一定的间隙,将挡板焊接到油箱上,依次完成每个立柱两侧挡板的焊接。

本实用新型的有益效果是,一种用于油箱挡板定位焊接的吊架,吊架的立柱定位位置准确,一次吊装,可以完成对油箱挡板的定位焊接,省事省力,工人无需重复划线,成品率高,省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种用于油箱挡板定位焊接的吊架主视图;

图2为图1的俯视图。

图中标记为:1-定位板、1a-立柱通孔、2-立柱、3-横梁、4-直角板、5-油箱、51-安装板、6-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示,一种用于油箱挡板定位焊接的吊架,定位板1上加工有立柱通孔1a,立柱2穿过立柱通孔1a,立柱2上端与横梁3之间设有直角板4,直角板4的两个直角边分别于立柱2与横梁3固定连接,立柱2与横梁3焊接固定,立柱2落在油箱5的安装板51上,在立柱2的两侧将挡板6焊接到油箱5上。所述的定位板1加工有翻边。

定位板1上激光切割立柱2横截面形状大小相同的立柱通孔1a,将六个立柱2分别穿过定位板1的立柱通孔1a进行定位,再将直角板4的两个直角边分别焊接在立柱2和横梁3之间,保证立柱2与横梁3之间是垂直的,最后将立柱2与横梁3满焊固定。由于立柱通孔1a激光切割,保证了立柱通孔1a的位置精度,而立柱2与横梁3之间先焊接直角板4,再满焊连接,可以防止由于立柱2与横梁3直接满焊产生的焊接应力,使立柱2与横梁3不垂直,进一步保证了立柱2的位置精度。而定位板1翻边,可以增加定位板1的强度,防止变形。将此吊架放到油箱5的安装板51上,调整吊架使定位板1上的定位销7落入油箱5上表面的销孔中进行定位,在立柱2两侧保持一定的间隙,将挡板6焊接到油箱5上,依次完成每个立柱2两侧挡板6的焊接。



技术特征:

1.一种用于油箱挡板定位焊接的吊架,其特征在于:定位板(1)上加工有立柱通孔(1a),立柱(2)穿过立柱通孔(1a),立柱(2)上端与横梁(3)之间设有直角板(4),直角板(4)的两个直角边分别于立柱(2)与横梁(3)固定连接,立柱(2)与横梁(3)焊接固定,立柱(2)落在油箱(5)的安装板(51)上,在立柱(2)的两侧将挡板(6)焊接到油箱(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于油箱挡板定位焊接的吊架,其特征在于:所述的定位板(1)加工有翻边。

3.根据权利要求1所述的一种用于油箱挡板定位焊接的吊架,其特征在于:所述的定位板(1)上还设有定位销(7)。


技术总结
本实用新型公开了一种用于油箱挡板定位焊接的吊架,定位板1上加工有立柱通孔1A,立柱2穿过立柱通孔1A,立柱2上端与横梁3之间设有直角板4,直角板4的两个直角边分别于立柱2与横梁3固定连接,立柱2与横梁3焊接固定,立柱2落在油箱5的安装板51上,在立柱2的两侧将挡板6焊接到油箱5上。所述的定位板1加工有翻边。本实用新型的有益效果是,一种用于油箱挡板定位焊接的吊架,吊架的立柱定位位置准确,一次吊装,可以完成对油箱挡板的定位焊接,省事省力,工人无需重复划线,成品率高,省时省力。

技术研发人员:刘述桐;罗鹏
受保护的技术使用者:佳华恒通(大连)科技发展有限公司
技术研发日:2020.12.24
技术公布日:2021.08.24
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