1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接钢带在线焊接装置。
背景技术：
2.在热镀锌钢带的加工过程中，需要先对钢带进行放卷导入生产线中。由于钢带卷筒的长度有限，当一卷钢带放卷完成后需要对卷筒进行更换，更换时需要对前后两段钢带进行缝焊。在进行缝焊前需要先对两段钢带进行对齐，现有技术中由于设备的结构限制，在进行对齐时通常采用先对齐后夹紧的方式，然而在夹紧钢带时有一定机会导致原来已对齐钢带错位，不利于提高加工精度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可靠便于对准的两段钢带的焊接钢带在线焊接装置。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊接钢带在线焊接装置，包括第一夹料机构、第二夹料机构以及设置于所述第一夹料机构与第二夹料机构之间的缝焊机构，其中所述的第一夹料机构和第二夹料机构均包括有机架、固定安装于机架上的下夹座、设置于下夹座上侧的上夹座以及驱动所述上夹座下压的压料驱动装置，所述第一夹料机构还包括有用于带动第一夹料机构的机架分别沿纵向和横向移动的纵向调节机构和横向调节机构。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊接钢带在线焊接装置，其第一夹料机构设置有纵向调节机构和横向调节机构，在使用时可先利用第一夹料机构将钢带夹紧后再利用纵向调节机构和横向调节机构可分别对机架的位置进行纵向调节和横向调节从而使第一夹料机构上的钢带与第二夹料机构上的钢带相互对准。与现有技术中先对准后加料的技术相比，本实用新型可采用先夹料后对准的方式，可避免钢带在夹料过程中产生偏移错位，有利于提高加工精度。
6.优选地，所述的横向调节机构包括有横向滑动座、与所述横向滑动座滑动配合的横向导轨、与所述横向滑动座螺纹连接的横向丝杆；所述纵向调节机构包括有纵向滑动座、与所述纵向滑动座滑动配合的纵向导轨、与所述纵向滑动座螺纹连接的纵向丝杆；其中所述的横向滑动座搭载所述第一夹料机构的机架，所述横向导轨固定安装于纵向滑动座，所述横向丝杆和纵向丝杆的端部均设置有手轮。由于横向丝杆与横向滑动座之间以及纵向丝杆与纵向滑动座之间采用螺纹连接构成滚珠丝杆副，通过手轮转动横向丝杆和纵向丝杆可带动横向滑动座和纵向滑动座分别沿横向和纵向滑动，从而对机架的位置进行调节。
7.优选地，所述的缝焊机构包括有上缝焊头、下缝焊头以及驱动所述上缝焊头和下缝焊头同步纵向移动的缝焊驱动机构，所述的上缝焊头和下缝焊头均转动连接有缝焊轮，所述缝焊驱动机构包括有与所述上缝焊头螺纹连接并纵向延伸的第一驱动丝杆、与所述下缝焊头螺纹连接并纵向延伸的第二驱动丝杆、与所述第一驱动丝杆同轴连接的第一传动齿
轮、与所述第二驱动丝杆同轴连接的第二传动齿轮、主动齿轮以及减速电机，其中所述的减速电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮同时与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。在焊接时上缝焊头和下缝焊头的缝焊轮分别与钢带的上表面和下表面滚动接触并通过缝焊驱动机构带动沿两段钢带之间的拼接缝移动从而实现对两段钢带实现逢焊，由于缝焊驱动机构中的主动齿轮同时与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，因此第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合同步转动从而分别带动第一驱动丝杆和第二驱动丝杆同步转动最终带动上缝焊头和下缝焊头同步移动。
8.优选地，所述第一夹料机构、第二夹料机构的下夹座背侧均转动连接有辊轮。利用辊轮可引导钢带牵伸至第一夹料机构和第二夹料机构中。
9.优选地，所述的压料驱动装置为液压缸。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的第一夹料机构的结构示意图。
12.图3为本实用新型的第二夹料机构的结构示意图。
13.图4为本实用新型的缝焊机构的侧视图。
14.图5为本实用新型的缝焊机构的主视图。
15.其中，1a
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第一夹料机构，1b
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第二夹料机构，11
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机架，12
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下夹座，13
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上夹座，14
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压料驱动装置，2
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缝焊机构，21a
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上缝焊头，21b
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下缝焊头，211
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缝焊轮，221
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第一驱动丝杆，222
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第二驱动丝杆，223
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第一传动齿轮，224
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第二传动齿轮，225
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主动齿轮，226
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减速电机，31
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纵向滑动座，32
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纵向导轨，33
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纵向丝杆，41
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横向滑动座，42
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横向导轨，43
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横向丝杆，5
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手轮，6
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辊轮。
具体实施方式
16.先结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
17.参见图1至图5所示，本实施例中的一种焊接钢带在线焊接装置，包括第一夹料机构1a、第二夹料机构1b以及设置于所述第一夹料机构1a与第二夹料机构1b之间的缝焊机构2。
18.在本实施例中所述的第一夹料机构1a和第二夹料机构1b均包括有机架11、固定安装于机架11上的下夹座12、设置于下夹座12上侧的上夹座13以及驱动所述上夹座13下压的压料驱动装置14，在本实施例中压料驱动装置14为液压缸，此外第一夹料机构1a、第二夹料机构1b的下夹座12背侧均转动连接有辊轮6。
19.所述第一夹料机构1a还包括有用于带动第一夹料机构1a的机架11分别沿纵向和横向移动的纵向调节机构和横向调节机构。在本实施例中，所述的横向调节机构包括有横向滑动座41、与所述横向滑动座41滑动配合的横向导轨42、与所述横向滑动座41螺纹连接的横向丝杆43；所述纵向调节机构包括有纵向滑动座31、与所述纵向滑动座31滑动配合的纵向导轨32、与所述纵向滑动座31螺纹连接的纵向丝杆33；其中所述的横向滑动座41搭载所述第一夹料机构1a的机架11，所述横向导轨42固定安装于纵向滑动座31，所述横向丝杆
43和纵向丝杆33的端部均设置有手轮5。由于横向丝杆43与横向滑动座41之间以及纵向丝杆33与纵向滑动座31之间采用螺纹连接构成滚珠丝杆副，通过手轮5转动横向丝杆43和纵向丝杆33可带动横向滑动座41和纵向滑动座31分别沿横向和纵向滑动，从而对机架11的位置进行调节。
20.所述的缝焊机构2包括有上缝焊头21a、下缝焊头21b以及驱动所述上缝焊头21a和下缝焊头21b同步纵向移动的缝焊驱动机构，所述的上缝焊头21a和下缝焊头21b均转动连接有缝焊轮211，所述缝焊驱动机构包括有与所述上缝焊头21a螺纹连接并纵向延伸的第一驱动丝杆221、与所述下缝焊头21b螺纹连接并纵向延伸的第二驱动丝杆222、与所述第一驱动丝杆221同轴连接的第一传动齿轮223、与所述第二驱动丝杆222同轴连接的第二传动齿轮224、主动齿轮225以及减速电机226，其中所述的减速电机226与主动齿轮225连接，所述主动齿轮225同时与第一传动齿轮223和第二传动齿轮224啮合。
21.本实施例中，焊接钢带在线焊接装置的工作方式如下：
22.当钢带的卷带更换后，上一卷钢带的带尾与后一卷钢带的带头分别牵伸至第一夹料机构1a和第二夹料机构1b中，作业人员先对钢带的带头和带尾进行简单的对准定位，然后在料驱动装置的带动下使上夹座13下降压紧钢带。
23.压紧钢带后对钢带的位置进行校正，通过转动横向丝杆43或纵向丝杆33可带动第一夹料机构1a上的钢带进行横向或纵向移动从而在夹紧钢带的状态下实现对钢带位置校正，使两段钢带相互对准。
24.随后对钢带进行焊接，在焊接时上缝焊头21a和下缝焊头21b的缝焊轮211分别与钢带的上表面和下表面滚动接触并通过缝焊驱动机构带动沿两段钢带之间的拼接缝移动从而实现对两段钢带实现逢焊，由于缝焊驱动机构中的主动齿轮225同时与第一传动齿轮223和第二传动齿轮224啮合，因此第一传动齿轮223和第二传动齿轮224啮合同步转动从而分别带动第一驱动丝杆221和第二驱动丝杆222同步转动最终带动上缝焊头21a和下缝焊头21b同步移动。
25.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。