用于钣金下料的去连接带装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工领域，尤其涉及一种用于钣金下料的去连接带装置。

背景技术：

钣金自动冲床下料成本低、效率高，适合大批料生产，但是，这种下料方式必然会在下料后留下连接带，去连接带并无专门设备加工，用切边机起边会显得大材小用，人工打磨费工费时且会影响加工平整度，影响质量，二者成本都较高，大批量生产时显得尤为突出，目前常用的钣金去连接带方式有两种：一为切边机切断，由于每块钣金切割面积小，校准位置困难且只能一件一件的加工，同时由于连接带形状大小不规则，做成自动化切边设备稳定性较差，故而常用人力手动切边，造成人力成本居高不下；二为人力角磨机打磨，此方式可多件一块打磨，但人力加工难免找出，连接带处加工缺陷，凹凸不平，影响钣金后续加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于钣金下料的去连接带装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于钣金下料的去连接带装置，其特征在于：包括铣刀、用于驱动铣刀转动的转动电机、用于定位钣金加工位的定位板和第一移动件，第一移动件用于改变钣金与铣刀之间的位置，转动电机的转动作用端作用于铣刀，去连接带时，铣刀与钣金的连接带接触。

本实用新型的有益效果在于：采用铣削的方式去除连接带，改变了传统角磨机加工的方式，铣削加工部位平整，无需单独增加工序加工，提高工作效率，减少加工工序，提高加工质量，减少人力成本；同时通过第二移动件改变定位板的位置，便于调节钣金上连接带被铣削的量，以保证连接带被去除完全，适应不同连接带宽度的去除。

附图说明

图1是本实用新型用于钣金下料的去连接带装置的结构示意图1；

图2是本实用新型用于钣金下料的去连接带装置的结构示意图2；

图3是本实用新型用于钣金下料的去连接带装置中铣刀的结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-钣金，2-连接带，3-铣刀，4-转动电机，5-定位板，6-第二移动件，7-废料盒，8-保护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，用于钣金下料的去连接带装置，包括铣刀3、用于驱动铣刀3转动的转动电机4、用于定位钣金1加工位的定位板5和第一移动件，第一移动件用于改变钣金1与铣刀3之间的位置，转动电机4的转动作用端作用于铣刀3，去连接带2时，铣刀3与钣金1的连接带2接触。

去连接带装置还包括废料盒7，废料盒7设置在铣刀3的正下方。

去连接带装置还包括保护罩8，保护罩8上端设置有开口，转动电机4的转轴穿过开口与铣刀3固定连接。

去连接带装置还包括第二移动件6，第二移动件6的移动作用端作用于定位板5。

第一移动件和第二移动件6均为气缸、油缸和直线电机中的任意一种。

本实用新型用于钣金1下料的去连接带2装置的工作原理如下：

去除连接带2前，首先根据需要去除连接带2的量，通过第二移动件6将定位板5移动到相应的位置，然后将待加工的钣金1需要去除连接带2的一端靠近定位板5，使其与定位板5接触，然后再通过第二移动件6将定位板5朝向远离钣金1的方向移动，此时钣金1处于静止状态，然后启动转动电机4和第一移动件，转动电机4带动铣刀3转动对钣金1进行铣削，铣削的同时第一移动件带动钣金1移动，达到去除连接带2的目的，铣削下来的连接带2掉入废料盒7收集，通过保护罩8把铣刀3罩住，避免铣削过程中钣金1的废削在铣刀3的高速转动下飞溅，造成环境混乱，也避免对操作人员造成伤害。

采用铣削的方式去除连接带2，改变了传统角磨机加工的方式，铣削加工部位平整，无需单独增加工序加工，提高工作效率，减少加工工序，提高加工质量，减少人力成本；同时通过第二移动件6改变定位板5的位置，便于调节钣金1上连接带2被铣削的量，以保证连接带2被去除完全，适应不同连接带2宽度的去除。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于钣金下料的去连接带装置，其特征在于：包括铣刀、用于驱动铣刀转动的转动电机、用于定位钣金加工位的定位板和第一移动件，第一移动件用于改变钣金与铣刀之间的位置，转动电机的转动作用端作用于铣刀，去连接带时，铣刀与钣金的连接带接触。

2.根据权利要求1所述的用于钣金下料的去连接带装置，其特征在于：去连接带装置还包括废料盒，废料盒设置在铣刀的正下方。

3.根据权利要求1所述的用于钣金下料的去连接带装置，其特征在于：去连接带装置还包括保护罩，保护罩上端设置有开口，转动电机的转轴穿过开口与铣刀固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于钣金下料的去连接带装置，其特征在于：去连接带装置还包括第二移动件，第二移动件的移动作用端作用于定位板。

5.根据权利要求4所述的用于钣金下料的去连接带装置，其特征在于：第一移动件和第二移动件均为气缸、油缸和直线电机中的任意一种。

技术总结
本实用新型公开了用于钣金下料的去连接带装置，涉及钣金加工领域，包括铣刀、用于驱动铣刀转动的转动电机、用于定位钣金加工位的定位板、第一移动件、废料盒、保护罩和第二移动件；采用铣削的方式去除连接带，加工部位平整，无需单独增加工序加工，提高工作效率，减少加工工序，提高加工质量，减少人力成本；同时通过第二移动件改变定位板的位置，便于调节钣金上连接带被铣削的量，以保证连接带被去除完全，适应不同连接带宽度的去除。

技术研发人员：费瑜霖;李德松
受保护的技术使用者：绵阳盟瑞恒业科技服务有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.08.10