三元流叶片压制整形工装的制作方法

1.本实用新型涉及离心式压缩机领域，具体是一种三元流叶片压制整形工装。


背景技术：

2.三元流叶轮是离心式压缩机的核心气动旋转部件，三元流叶轮内部流体流动的好坏，与叶轮几何形状尺寸如进口角，出口角，叶片与轮盘倾角，进出口直径等，直接决定着整机的性能和效率，离心式压缩机叶轮需要承受较大离心力和压力，高压、高速流体摩擦产生温度热变形度影响，还有当离心机在喘振状态时需要承受较大的综合冲击力。
3.现有技术中，制作三元流叶片的加工费用很高，加工周期长，材料费用高，锻造程中，极易出现纹，夹渣，叶片心部锻压比不够等锻造缺陷，并且存在三元流叶片在压制成型过程中因无法定位而不能保证压制叶片与设计叶片几何尺寸一致性。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种三元流叶片压制整形工装，解决了加工费用高、加工周期长、材料费用高、锻造缺陷以及压制叶片与设计叶片几何尺寸不一致性的问题。
5.技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种三元流叶片压制整形工装，它包括：上模和下模，它还包括：位于上模上的上模凹限位块、上模凸限位块和压头，位于下模上的下模凹模限位块、下模凸模限位块和叶片限位机构，所述的上模凹限位块和下模凸模限位块的形状相适配，上模凸限位块和下模凹模限位块的形状相适配，所述的叶片限位机构为固设在下模上且与放置在下模上的叶片的边缘相抵。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述的叶片限位机构为多个定位台阶，通过各个定位台阶的位置对叶片进行位置的限定，实现了叶片与设计叶片几何尺寸的一致性。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述的定位台阶的数量为至少7个，由于叶片自身尺寸薄的原因，通过使用不封闭的限位，使叶片在被冲压后，当需要取出叶片时，直接取出即可，如使用顶杆顶出，将会破坏叶片的成品尺寸和形状。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述的上模的两个端部边缘部分分别设有一个上模凹限位块和上模凸限位块。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述的下模的两个端部边缘部分别设有一个下模凹模限位块一个下模凸模限位块。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述的上模上一侧端部边缘设有的一个上模凹限位块和上模凸限位块分别与下模上一侧端部边缘设有的一个下模凸模限位块和下模凹模限位块契合，上模的另一侧与下模的另一侧同样契合。
11.有益效果：本实用新型所述的一种三元流叶片压制整形工装，与现有技术相比，具有以下优点：
12.1、解决了加工费用高，加工周期长，材料费用高的问题；
13.2、解决了锻造程中，叶片出现裂纹、夹渣、叶片心部锻压比不够等锻造缺陷；
14.3、解决单个三元流叶片压制成型过程中因无法定位，无法保证压制叶片与设计叶片几何尺寸一致性的问题；
15.4、由于叶片本身尺寸薄的原因，通过采用叶片限位机构实现对叶片的不封闭的限位，使叶片在被冲压后，避免顶杆顶出叶片而导致叶片被破坏最终尺寸。
附图说明
16.图1为上模的结构示意图；
17.图2为下模的结构示意图；
18.图3为叶片的结构示意图；
19.图4为本实用新型合模后的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种三元流叶片压制整形工装，它包括：上模1，下模2，叶片3，上模凹限位块11，上模凸限位块12，压头13，下模凹模限位块21和下模凸模限位块22。
22.上模凹限位块11和下模凸模限位块22的形状相适配，上模凸限位块12和下模凹模限位块21的形状相适配，上模1上一侧端部边缘设有的一个上模凹限位块11和上模凸限位块12分别与下模2上一侧端部边缘设有的一个下模凸模限位块22和下模凹模限位块21契合，上模1的另一侧与下模2的另一侧同样契合，实现了上模1和下模2位置限定，定位台阶23固设在下模2上且与放置在下模 2上的叶片3的边缘相抵。
23.实施例
24.先将锻打叶片精加工叶片初预压至成形叶片3，保证叶片3与成型叶片接近90％左右，再把初预压叶片3放进加热炉内加热至一定温度，然后把初预压叶片3放在下整型工装下模2上，叶片3的四周设有的定位台阶23与叶片3的边缘相抵，实现定位初压制叶片3前后左三方位角度，再通液压机带动整型工装上模1下压，如图4所示，待整型工装上模1上的压头13与定位初压制叶片3完成接触后叶片3被冲压，最后，再将上模1移开，待零件空冷，使其温度降至70摄氏度后，通过夹具夹取叶片3即可。
25.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种三元流叶片压制整形工装，它包括：上模(1)和下模(2)，其特征在于：它还包括：位于上模(1)上的上模凹限位块(11)、上模凸限位块(12)和压头(13)，位于下模(2)上的下模凹模限位块(21)、下模凸模限位块(22)和叶片限位机构，所述的上模凹限位块(11)和下模凸模限位块(22)的形状相适配，上模凸限位块(12)和下模凹模限位块(21)的形状相适配，所述的叶片限位机构为固设在下模(2)上且与放置在下模(2)上的叶片(3)的边缘相抵。2.根据权利要求1所述的三元流叶片压制整形工装，其特征在于：所述的叶片限位机构为多个定位台阶(23)。3.根据权利要求2所述的三元流叶片压制整形工装，其特征在于：所述的定位台阶(23)的数量为至少7个。4.根据权利要求1所述的三元流叶片压制整形工装，其特征在于：所述的上模(1)的两个端部边缘部分分别设有一个上模凹限位块(11)和上模凸限位块(12)。5.根据权利要求1所述的三元流叶片压制整形工装，其特征在于：所述的下模(2)的两个端部边缘部分分别设有一个下模凹模限位块(21)一个下模凸模限位块(22)。6.根据权利要求1所述的三元流叶片压制整形工装，其特征在于：所述的上模(1)上一侧端部边缘设有的一个上模凹限位块(11)和上模凸限位块(12)分别与下模(2)上一侧端部边缘设有的一个下模凸模限位块(22)和下模凹模限位块(21)契合，上模(1)的另一侧与下模(2)的另一侧同样契合。

技术总结
本实用新型公开了一种三元流叶片压制整形工装，它包括：上模和下模，它还包括：位于上模上的上模凹限位块、上模凸限位块和压头，位于下模上的下模凹模限位块、下模凸模限位块和叶片限位机构，所述的上模凹限位块和下模凸模限位块的形状相适配，上模凸限位块和下模凹模限位块的形状相适配，所述的叶片限位机构为固设在下模上且与放置在下模上的叶片的边缘相抵，该工装解决了加工费用高、加工周期长、材料费用高、锻造缺陷以及压制叶片与设计叶片几何尺寸不一致性的问题。尺寸不一致性的问题。尺寸不一致性的问题。


技术研发人员：曹火光 冯学仙
受保护的技术使用者：固耐重工（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/14