一种金属管材减径机组的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材减径领域，具体的说，涉及了一种金属管材减径机组。


背景技术：

2.金属管材的成型规格一般不多，需要通过减径机组对管材进行减径处理，在减径程度不高的情况下，一般的减径机组可以正常运行，但是在减径程度较高、成型管材较薄的情况下，管材很容易发生变形，导致上翘或侧偏，影响减径的连续性。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种约束性好、避免金属管偏移的金属管材减径机组。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属管材减径机组，包括减径平台、牌坊、若干减径模组、若干减径电机和若干纠偏器，所述牌坊呈两列正对式的固定于减径平台上，所述减径模组按次序设置在所述牌坊上，所述减径电机一对一的驱动各个减径模组滚动，至少一组相邻的减径模组之间安装所述纠偏器；所述纠偏器的进口端设计为扩口结构，所述纠偏器的出口端设计为缩口结构。
6.基上所述，纠偏器包括底座、进口件、进口纵向调节机构和出口件，所述进口件为带有锥孔的机构，所述进口纵向调节机构包括滑块、调节螺栓和挡块，所述滑块竖向滑动的安装在所述底座的一侧，所述挡块固定在所述底座上，挡块上开设螺纹孔，所述调节螺栓的螺纹段与挡块上的螺纹孔配合，所述调节螺栓的底端与底座活连接，所述调节螺栓的旋进方向与滑块的移动方向一致，所述进口件嵌装在所述滑块中；所述出口件通过固定件固定在底座另一侧，所述出口件上设置进口大于出口的圆弧过渡扩孔，所述底座上开设与进口件和出口件贯通的连接孔。
7.基上所述，所述纠偏器的底座底端开设横向调节长孔，所述纠偏器的底座通过螺栓穿过横向调节长孔固定于减径平台上，所述底座的一侧设置横向调整螺栓，所述横向调整螺栓顶压底座的侧部。
8.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在传统减径机组的基础上，增加纠偏器，纠偏器设置在相邻两个减径模组之间，用于约束金属管的上翘或侧偏，以克服两组减径模组之间物理空间无法消除的问题，也避免了接入过多的减径模组，保证最少减径模组的使用量，以保证金属管的精度。
附图说明
9.图1是本实用新型中金属管材减径机组的整体结构示意图。
10.图2是本实用新型中金属管材减径机组的断面结构示意图。
11.图3是本实用新型中纠偏器的爆炸图。
12.图4是本实用新型中金属管材减径机组的俯视图。
13.图5是本实用新型中纠偏器的整体结构示意图。
14.图中：1.减径平台；2.牌坊；3.减径模组；4.减径电机；5.纠偏器；6.底座；7.进口件；8.出口件；9.滑块；10.调节螺栓；11.挡块；12.固定件；13.圆弧过渡扩孔；14.连接孔；15.锥孔；16.调整螺栓。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
16.如图1
‑
图5所示，一种金属管材减径机组，包括减径平台1、牌坊2、若干减径模组3、若干减径电机4和若干纠偏器5，所述牌坊2呈两列正对式的固定于减径平台1上，为了提高稳定性，牌坊可以设计为整体牌坊，使减径模组3的基准统一，所述减径模组3按次序设置在所述牌坊2上，所述减径电机4一对一的驱动各个减径模组3滚动，本实施例中，减径模组包括一对减径辊和减径辊两端的轴承，减径电机4驱动其中一个减径辊转动，另一个减径辊从动。
17.至少一组相邻的减径模组3之间安装所述纠偏器5，纠偏器5的数量根据金属管的直径和壁厚设计，壁厚和直径越小，纠偏器5的数量理论上越多；所述纠偏器5的进口端设计为扩口结构，所述纠偏器5的出口端设计为缩口结构。
18.具体的，纠偏器5包括底座6、进口件7、进口纵向调节机构和出口件8，所述进口件7为带有锥孔15的机构，所述进口纵向调节机构包括滑块9、调节螺栓10和挡块11，所述滑块9竖向滑动的安装在所述底座6的一侧，所述挡块11固定在所述底座6上，挡块11上开设螺纹孔，所述调节螺栓10的螺纹段与挡块11上的螺纹孔配合，所述调节螺栓10的底端与底座6活连接，所述调节螺栓10的旋进方向与滑块9的移动方向一致，所述进口件7嵌装在所述滑块9中；所述出口件8通过固定件12固定在底座6另一侧，所述出口件8上设置进口大于出口的圆弧过渡扩孔13，所述底座6上开设与进口件和出口件贯通的连接孔14。
19.所述纠偏器的底座底端开设横向调节长孔，所述纠偏器的底座通过螺栓穿过横向调节长孔固定于减径平台上，所述底座的一侧设置横向调整螺栓16，所述横向调整螺栓顶压底座的侧部。
20.工作原理：
21.金属管在减径过程中，从大直径到小直径、大壁厚到小壁厚的过程中，数值越小，上翘和偏移的可能性越大，由于减径模组为原型的辊组，与金属管可视为点接触，两个减径模组由于物理结构的问题和安装组件问题，很难紧挨着安装，中间必然会有孔隙，导致无法通过缩短减径模组间隙的方式克服上翘和偏移问题。
22.因此，本申请将纠偏器5安装在两组减径模组之间，其中，由于进口侧的金属管的易偏属性，设计进口纵向调节机构，配合横向调节螺栓，可以实现与金属管的精准对接，然后通过进口件7上的锥孔15和出口件8上的圆弧过渡扩孔13，将金属管约束在需要的路线上，然后向下一组减径模组输出，有效避免了金属管的上翘和偏移，且避免了增加减径模组的成本问题。
23.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当
理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种金属管材减径机组，其特征在于：包括减径平台、牌坊、若干减径模组、若干减径电机和若干纠偏器，所述牌坊呈两列正对式的固定于减径平台上，所述减径模组按次序设置在所述牌坊上，所述减径电机一对一的驱动各个减径模组滚动，至少一组相邻的减径模组之间安装所述纠偏器；所述纠偏器的进口端设计为扩口结构，所述纠偏器的出口端设计为缩口结构。2.根据权利要求1所述的金属管材减径机组，其特征在于：所述纠偏器包括底座、进口件、进口纵向调节机构和出口件，所述进口件为带有锥孔的机构，所述进口纵向调节机构包括滑块、调节螺栓和挡块，所述滑块竖向滑动的安装在所述底座的一侧，所述挡块固定在所述底座上，挡块上开设螺纹孔，所述调节螺栓的螺纹段与挡块上的螺纹孔配合，所述调节螺栓的底端与底座活连接，所述调节螺栓的旋进方向与滑块的移动方向一致，所述进口件嵌装在所述滑块中；所述出口件通过固定件固定在底座另一侧，所述出口件上设置进口大于出口的圆弧过渡扩孔，所述底座上开设与进口件和出口件贯通的连接孔。3.根据权利要求2所述的金属管材减径机组，其特征在于：所述纠偏器的底座底端开设横向调节长孔，所述纠偏器的底座通过螺栓穿过横向调节长孔固定于减径平台上，所述底座的一侧设置横向调整螺栓，所述横向调整螺栓顶压底座的侧部。

技术总结
本实用新型提供了一种金属管材减径机组，它包括减径平台、牌坊、若干减径模组、若干减径电机和若干纠偏器，所述牌坊呈两列正对式的固定于减径平台上，所述减径模组按次序设置在所述牌坊上，所述减径电机一对一的驱动各个减径模组滚动，至少一组相邻的减径模组之间安装所述纠偏器；所述纠偏器的进口端设计为扩口结构，所述纠偏器的出口端设计为缩口结构。该减径机组具有约束性好、防止金属管偏移的优点。防止金属管偏移的优点。防止金属管偏移的优点。


技术研发人员：王永明 王诗绮
受保护的技术使用者：河南明睿达机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/30