一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置的制作方法

文档序号:26785625发布日期:2021-09-25 14:48阅读:138来源:国知局
一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及多通块铣削加工辅助装置技术领域,尤其涉及一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置。


背景技术:

2.铣床主要指用铣刀对金属工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,金属工件在铣削前通常需要把其固定在操作台上。
3.现有的技术中,现有的夹紧固定装置大多通过各种结构相配合使用对工件进行夹紧,而工件进行夹紧固定后就无法根据加工需要进行升降、移动和旋转调节,降低了工件的加工效率。因此,亟需设计一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置来解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的夹紧固定装置大多通过各种结构相配合使用对工件进行夹紧,而工件进行夹紧固定后就无法根据加工需要进行升降、移动和旋转调节,降低了工件的加工效率的缺点,而提出的一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置,包括底座、移动座和固定板,所述固定板顶部外壁的中心处开设有滑槽,且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有丝杠,所述固定板一端外壁的中心处通过轴承活动连接有与丝杠呈传动连接的手轮,且丝杠位于滑槽内部外侧壁的两端均螺纹连接有移动板,所述移动板通过丝杠滑动连接在滑槽的内部,且移动板相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有夹板,所述夹板相邻的一侧外壁上均开设有防滑夹持槽,且移动板远离夹板的另一侧外壁上通过螺栓安装有与夹板呈传动连接的第二伺服电机。
6.上述技术方案的关键构思在于:手轮通过丝杠带动移动板相靠拢,使得夹板对工件进行夹持,而第二伺服电机通过夹板带动工件进行旋转,使得工件加工能够更加的高效,结构合理,设计新颖,实用性强。
7.进一步的,所述底座顶部外壁的中心处开设有定位槽,且底座靠近定位槽的两侧均开设有限位槽,所述定位槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆,且限位槽的轴心处通过螺丝安装有限位杆。
8.进一步的,所述限位杆位于限位槽内部的外侧壁上滑动连接有限位块,且螺杆位于定位槽内部的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在定位槽内部的定位块。
9.进一步的,所述移动座与定位块和限位块之间呈固定连接,且底座一端外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆呈传动连接的第一伺服电机。
10.进一步的,所述移动座的轴心处通过螺栓安装有电推缸,且电推缸的输出端通过轴承活动连接有顶持柱,所述顶持柱的顶端通过轴承活动连接在固定板底部外壁的轴心
处。
11.进一步的,所述固定板底部外壁的一侧通过螺栓安装有第三伺服电机,且顶持柱外侧壁的中心处平键连接有从动齿盘,所述第三伺服电机的输出端平键连接有与从动齿盘呈传动连接的主动齿轮。
12.本实用新型的有益效果为:
13.1.通过设置的第二伺服电机,手轮通过丝杠带动移动板相靠拢,使得夹板对工件进行夹持,而第二伺服电机通过夹板带动工件进行旋转,使得工件加工能够更加的高效,结构合理,设计新颖,实用性强。
14.2.通过设置的第一伺服电机,第一伺服电机通过螺杆经定位块带动移动座进行移动,使得工件可根据需要进行移动,而限位块滑动连接在限位杆的外侧壁上,使得工件通过移动座进行移动时更加的稳定,结构紧凑,运行稳定,适合推广。
15.3.通过设置的电推缸,电推缸通过顶持柱推动固定板进行升降,使得工件可根据加工需求不同进行升降,同时第三伺服电机通过主动齿轮经从动齿盘带动顶持柱进行旋转,使得固定板可带动工件进行旋转,进一步提升了工件的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置的结构示意图;
17.图2为本实用新型提出的一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置的底座结构示意图;
18.图3为本实用新型提出的一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置的固定板结构示意图;
19.图4为本实用新型提出的一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置的移动座结构示意图。
20.图中:1底座、2移动座、3限位槽、4定位槽、5第一伺服电机、6螺杆、7限位杆、8限位块、9定位块、10固定板、11滑槽、12丝杠、13手轮、14移动板、15夹板、16防滑夹持槽、17第二伺服电机、18顶持柱、19第三伺服电机、20主动齿轮、21从动齿盘、22电推缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请同时参见图1至图4,一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置,包括底座1、移动座2和固定板10,固定板10顶部外壁的中心处开设有滑槽11,且滑槽11的轴心处通过轴承活动连接有丝杠12,固定板10一端外壁的中心处通过轴承活动连接有与丝杠12呈传动连接的手轮13,且丝杠12位于滑槽11内部外侧壁的两端均螺纹连接有移动板14,移动板14通过丝杠12滑动连接在滑槽11的内部,且移动板14相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有夹板15,夹板15相邻的一侧外壁上均开设有防滑夹持槽16,且移动板14远离夹板15的另一侧外
壁上通过螺栓安装有与夹板15呈传动连接的第二伺服电机17,第二伺服电机17的型号为ab060

l2,手轮13通过丝杠12带动移动板14相靠拢,使得夹板15对工件进行夹持,而第二伺服电机17通过夹板15带动工件进行旋转,使得工件加工能够更加的高效。
23.从上述描述可知,本实用新型具有以下有益效果:手轮13通过丝杠12带动移动板14相靠拢,使得夹板15对工件进行夹持,而第二伺服电机17通过夹板15带动工件进行旋转,使得工件加工能够更加的高效。
24.进一步的,底座1顶部外壁的中心处开设有定位槽4,且底座1靠近定位槽4的两侧均开设有限位槽3,定位槽4的轴心处通过轴承活动连接有螺杆6,且限位槽3的轴心处通过螺丝安装有限位杆7。
25.进一步的,限位杆7位于限位槽3内部的外侧壁上滑动连接有限位块8,且螺杆6位于定位槽4内部的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在定位槽4内部的定位块9,限位块8与限位杆7呈滑动连接,使得工件通过移动座2进行移动时更加的稳定。
26.进一步的,移动座2与定位块9和限位块8之间呈固定连接,且底座1一端外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆6呈传动连接的第一伺服电机5,第一伺服电机5的型号为pf60,第一伺服电机5通过螺杆6经定位块9带动移动座2进行移动,使得工件可根据需要进行移动。
27.进一步的,移动座2的轴心处通过螺栓安装有电推缸22,电推缸22的型号为asz02

500,且电推缸22的输出端通过轴承活动连接有顶持柱18,顶持柱18的顶端通过轴承活动连接在固定板10底部外壁的轴心处,电推缸22通过顶持柱18推动固定板10进行升降,使得工件可根据加工需求不同进行升降。
28.进一步的,固定板10底部外壁的一侧通过螺栓安装有第三伺服电机19,第三伺服电机19的型号为80st

m02430,且顶持柱18外侧壁的中心处平键连接有从动齿盘21,第三伺服电机19的输出端平键连接有与从动齿盘21呈传动连接的主动齿轮20,第三伺服电机19通过主动齿轮20经从动齿盘21带动顶持柱18进行旋转,使得固定板10可带动工件进行旋转,进一步提升了工件的加工效率。
29.采用上述电推缸22通过顶持柱18推动固定板10进行升降,使得工件可根据加工需求不同进行升降,同时第三伺服电机19通过主动齿轮20经从动齿盘21带动顶持柱18进行旋转,使得固定板10可带动工件进行旋转,进一步提升了工件的加工效率,第一伺服电机5工作时,第一伺服电机5通过螺杆6经定位块9带动移动座2进行移动,使得工件可根据需要进行移动,而限位块8与限位杆7呈滑动连接,使得工件通过移动座2进行移动时更加的稳定。
30.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例,以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献:
31.实施例1
32.一种多通块铣削加工用快速夹紧固定装置,包括底座1、移动座2和固定板10,固定板10顶部外壁的中心处开设有滑槽11,且滑槽11的轴心处通过轴承活动连接有丝杠12,固定板10一端外壁的中心处通过轴承活动连接有与丝杠12呈传动连接的手轮13,且丝杠12位于滑槽11内部外侧壁的两端均螺纹连接有移动板14,移动板14通过丝杠12滑动连接在滑槽11的内部,且移动板14相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有夹板15,夹板15相邻的一侧外壁上均开设有防滑夹持槽16,且移动板14远离夹板15的另一侧外壁上通过螺栓安装有与
夹板15呈传动连接的第二伺服电机17,第二伺服电机17的型号为ab060

l2,手轮13通过丝杠12带动移动板14相靠拢,使得夹板15对工件进行夹持,而第二伺服电机17通过夹板15带动工件进行旋转,使得工件加工能够更加的高效。
33.其中,底座1顶部外壁的中心处开设有定位槽4,且底座1靠近定位槽4的两侧均开设有限位槽3,定位槽4的轴心处通过轴承活动连接有螺杆6,且限位槽3的轴心处通过螺丝安装有限位杆7;限位杆7位于限位槽3内部的外侧壁上滑动连接有限位块8,且螺杆6位于定位槽4内部的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在定位槽4内部的定位块9,限位块8与限位杆7呈滑动连接,使得工件通过移动座2进行移动时更加的稳定;移动座2与定位块9和限位块8之间呈固定连接,且底座1一端外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆6呈传动连接的第一伺服电机5,第一伺服电机5的型号为pf60,第一伺服电机5通过螺杆6经定位块9带动移动座2进行移动,使得工件可根据需要进行移动;移动座2的轴心处通过螺栓安装有电推缸22,电推缸22的型号为asz02

500,且电推缸22的输出端通过轴承活动连接有顶持柱18,顶持柱18的顶端通过轴承活动连接在固定板10底部外壁的轴心处,电推缸22通过顶持柱18推动固定板10进行升降,使得工件可根据加工需求不同进行升降;固定板10底部外壁的一侧通过螺栓安装有第三伺服电机19,第三伺服电机19的型号为80st

m02430,且顶持柱18外侧壁的中心处平键连接有从动齿盘21,第三伺服电机19的输出端平键连接有与从动齿盘21呈传动连接的主动齿轮20,第三伺服电机19通过主动齿轮20经从动齿盘21带动顶持柱18进行旋转,使得固定板10可带动工件进行旋转,进一步提升了工件的加工效率。
34.工作原理:该多通块铣削加工用快速夹紧固定装置使用时,操作者首先转动手轮13,手轮13通过丝杠12带动移动板14相靠拢,使得夹板15对工件进行夹持,而第二伺服电机17通过夹板15带动工件进行旋转,使得工件加工能够更加的高效,而电推缸22通过顶持柱18推动固定板10进行升降,使得工件可根据加工需求不同进行升降,同时第三伺服电机19通过主动齿轮20经从动齿盘21带动顶持柱18进行旋转,使得固定板10可带动工件进行旋转,进一步提升了工件的加工效率,第一伺服电机5工作时,第一伺服电机5通过螺杆6经定位块9带动移动座2进行移动,使得工件可根据需要进行移动,而限位块8与限位杆7呈滑动连接,使得工件通过移动座2进行移动时更加的稳定。
35.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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