一种焊网机放料架矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊网机矫直设备技术领域，具体为一种焊网机放料架矫直装置。


背景技术：

2.焊网机在工作时，需要将准备好的纬丝放入料箱中，在生产加工过程中逐一下料，但是钢筋不能弯曲，如果钢筋弯曲不仅焊接是容易出现焊接不上的情况，同时也容易出现下料卡住，后续无法下料的状况，因此在纬丝材料的钢筋需要提前矫直切断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊网机放料架矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊网机放料架矫直装置，包括壳体，所述壳体的内侧顶部分别设置有主动辊、挤压辊和传送辊，所述主动辊的底部固接有与壳体转动连接的第一支撑杆，多个所述支撑杆的外壁底部通过铰链连接在一起，所述铰链与电机相连接，所述挤压辊位于主动辊的一侧，所述挤压辊的圆心处转动连接有第二支撑杆，所述传送辊位于主动辊和挤压辊的后侧，所述壳体的外壁一侧设置有切刀。
5.优选的，所述第二支撑杆与壳体之间滑动相连,所述壳体与第二支撑杆对应的位置开设有滑槽，所述第二支撑杆的内侧插接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的外壁顶端螺纹连接有螺母，所述螺纹顶杆的内侧滑动连接有卡块，所述卡块与螺纹顶杆之间配合相连。
6.优选的，所述螺纹顶杆的底部为锥形。
7.优选的，所述主动辊和挤压辊的外壁均开设有沉槽。
8.优选的，所述主动辊和挤压辊之间的出料口处均设置有进料管。
9.优选的，所述进料管为喇叭形。
10.优选的，所述传送辊的外壁对应钢筋行走路线设置沉槽轨道。
11.优选的，所述传送辊远离主动辊和挤压辊的一端设置有出料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊网机放料架矫直装置，使用主动辊和挤压辊对钢筋传送过程中矫直，通过可以移动挤压辊预先调节与主动辊之间的间距，可以适用于多种钢筋型号，节省设备成本，提高矫直质量，通过螺母控制螺纹顶杆的上下移动，便可以控制第二支撑杆可以移动或被固定，操作简单，方便快捷，通过在主动辊和挤压辊之间开设沉槽，并且使用喇叭形的进料管和出料管引导钢筋走向，避免钢筋倾斜切割长度不够准确。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1俯视剖视图的结构示意图；
15.图3为图2挤压辊的结构示意图。
16.图中：1、壳体，2、电机，3、铰链，4、第一支撑杆，5、主动辊，6、传送辊，7、切刀，8、出料管，9、螺母，10、挤压辊，11、进料管，12、螺纹顶杆，13、滑槽，14、卡块，15、第二支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊网机放料架矫直装置，包括壳体1，壳体1的内侧顶部分别设置有主动辊5、挤压辊10和传送辊6，主动辊5和挤压辊10用于挤压钢筋，将钢筋矫直，主动辊5和挤压辊 10的外壁均开设有沉槽，沉槽深度不大于赶紧半径，钢筋进入沉槽移动轨迹稳定，主动辊5和挤压辊10之间的出料口处均设置有进料管11，进料管11 为喇叭形，喇叭形开口的进料管11便与钢筋进入，进料管11用于引导钢筋走向，传送辊6位于主动辊5和挤压辊10的后侧，传送辊6的外壁对应钢筋行走路线设置沉槽轨道，钢筋让进入沉槽轨道内侧，传送辊6翻转时带动钢筋移动，主动辊5的底部固接有与壳体1转动连接的第一支撑杆4，第一支撑杆4带动主动辊5转动，从而挤压钢筋并推动钢筋移动，三个支撑杆4的外壁底部通过铰链3连接在一起，铰链3与电机2相连接，电机2通过减速机与铰链3连接，挤压辊10位于主动辊5的一侧，主动辊5带动钢筋移动，钢筋移动带动挤压辊10移动，挤压辊10和主动辊5对赶紧进行挤压矫直，挤压辊10的圆心处转动连接有第二支撑杆15，第二支撑杆15用于支撑挤压辊 10，第二支撑杆15与壳体1之间滑动相连,第二支撑杆15在滑槽13的内侧移动，从而调节挤压辊10和主动辊5之间的间距，从而可以通过矫直不同直径的钢筋，壳体1与第二支撑杆15对应的位置开设有滑槽13，第二支撑杆 15的内侧插接有螺纹顶杆12，螺纹顶杆12的外壁顶端螺纹连接有螺母9，螺母9与第二支撑杆15之间转动连接，转动螺母9带动螺纹顶杆12在第二支撑杆15的内侧上下移动，从而推动卡块14移动，卡块14向外移动时与壳体 1内壁接触，将第二支撑杆12固定住，从而将挤压辊10固定住，螺纹顶杆12的内侧滑动连接有卡块14，卡块14与螺纹顶杆12之间配合相连，螺纹顶杆12的底部为锥形，壳体1的外壁一侧设置有切刀7，切刀7用于切个钢筋，传送辊6远离主动辊5和挤压辊10的一端设置有出料管8。
19.将钢筋经过进料管11插入主动辊5和挤压辊10之间，连接电机2外接电源，电机2通过减速电机带动主动辊5和传动辊6转动，通过主动辊5转动带动钢筋移动，钢筋进入主动辊5和挤压辊10之间的沉槽内，受到主动辊 5和挤压辊10的夹力，钢筋移动挤压辊也随之转动，使赶紧在进入下一个进料管11内侧，多次挤压后，传输到传送辊6上，传送至出料管8，在经切刀按设定好的长度切断。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种焊网机放料架矫直装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧顶部分别设置有主动辊(5)、挤压辊(10)和传送辊(6)，所述主动辊(5)的底部固接有与壳体(1)转动连接的第一支撑杆(4)，多个所述第一支撑杆(4)的外壁底部通过铰链(3)连接在一起，所述铰链(3)与电机(2)相连接，所述挤压辊(10)位于主动辊(5)的一侧，所述挤压辊(10)的圆心处转动连接有第二支撑杆(15)，所述传送辊(6)位于主动辊(5)和挤压辊(10)的后侧，所述壳体(1)的外壁一侧设置有切刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种焊网机放料架矫直装置，其特征在于：所述第二支撑杆(15)与壳体(1)之间滑动相连,所述壳体(1)与第二支撑杆(15)对应的位置开设有滑槽(13)，所述第二支撑杆(15)的内侧插接有螺纹顶杆(12)，所述螺纹顶杆(12)的外壁顶端螺纹连接有螺母(9)，所述螺纹顶杆(12)的内侧滑动连接有卡块(14)，所述卡块(14)与螺纹顶杆(12)之间配合相连。3.根据权利要求2所述的一种焊网机放料架矫直装置，其特征在于：所述螺纹顶杆(12)的底部为锥形。4.根据权利要求1所述的一种焊网机放料架矫直装置，其特征在于：所述主动辊(5)和挤压辊(10)的外壁均开设有沉槽。5.根据权利要求1所述的一种焊网机放料架矫直装置，其特征在于：所述主动辊(5)和挤压辊(10)之间的出料口处均设置有进料管(11)。6.根据权利要求5所述的一种焊网机放料架矫直装置，其特征在于：所述进料管(11)为喇叭形。7.根据权利要求1所述的一种焊网机放料架矫直装置，其特征在于：所述传送辊(6)的外壁对应钢筋行走路线设置沉槽轨道。8.根据权利要求1所述的一种焊网机放料架矫直装置，其特征在于：所述传送辊(6)远离主动辊(5)和挤压辊(10)的一端设置有出料管(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种焊网机放料架矫直装置，包括壳体，所述壳体的内侧顶部分别设置有主动辊、挤压辊和传送辊，所述主动辊的底部固接有与壳体转动连接的第一支撑杆，多个所述支撑杆的外壁底部通过铰链连接在一起，所述铰链与电机相连接，所述挤压辊位于主动辊的一侧。该焊网机放料架矫直装置，使用主动辊和挤压辊对钢筋传送过程中矫直，通过可以移动挤压辊预先调节与主动辊之间的间距，可以适用于多种钢筋型号，节省设备成本，通过螺母控制螺纹顶杆的上下移动，便可以控制第二支撑杆可以移动或被固定，操作简单，方便快捷，通过在主动辊和挤压辊之间开设沉槽，并且使用喇叭形的进料管和出料管引导钢筋走向，避免钢筋倾斜切割长度不够准确。度不够准确。度不够准确。


技术研发人员：刘志国
受保护的技术使用者：辽宁兴达金属钢网有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/12/16