一种镂空树脂扣激光刻蚀装置的制作方法

1.本实用新型涉及刻蚀技术领域，尤其涉及一种镂空树脂扣激光刻蚀装置。


背景技术：

2.激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。英文名light amplification by stimulated emission of radiation，意思是“通过受激辐射光扩大”。激光的英文全名已经完全表达了制造激光的主要过程。激光的原理早在1916年已被著名的犹太裔物理学家爱因斯坦发现。
3.由于人工刻蚀表面粗糙，不精准，位置不准确，导致合格降低，而且单个刻蚀速度慢，耗时长，生产效率低，为此我们提出了一种镂空树脂扣激光刻蚀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，解决了由于人工刻蚀表面粗糙，不精准，位置不准确，导致合格降低，而且单个刻蚀速度慢，耗时长，生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，包括外箱，所述外箱的底部内壁固定有内箱，所述内箱的内部固定有固定板，所述固定板的内部开设有多个树脂扣槽，所述树脂扣槽的内部均设有树脂扣，所述树脂扣槽的顶部均固定有滑斗，所述内箱的底部内壁固定有第一推杆电机，所述第一推杆电机的顶部固定有推板，所述推板的顶部固定有多个凸块，所述凸块均活动套设在树脂扣槽的内部，所述外箱的顶部开设有多个槽，所述槽的内部均设有多个车珠，所述车珠相互靠近的一侧均设有转珠，所述转珠的内部均固定有转杆。
7.优选的，所述转杆的底部均固定有激光刻蚀机，所述转杆的顶部均固定有链条。
8.优选的，所述外箱的右侧内壁固定有第二推杆电机，所述第二推杆电机的左端固定有拉板，所述链条的顶端固定在拉板的底端。
9.优选的，所述滑斗的横截面为圆型结构，所述树脂扣槽的横截面为圆型结构。
10.优选的，所述凸块的横截面为圆型结构，所述推板的横截面为圆型结构。
11.优选的，所述第一推杆电机与内箱通过螺栓连接，所述第二推杆电机与外箱通过螺栓连接，所述内箱与外箱通过螺栓连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一推杆电机、第二推杆电机、转杆、激光刻蚀机和树脂扣槽等结构，将树脂扣放入内箱之中，树脂扣顺着滑斗滑入树脂扣槽内部，然后第二推杆电机推动拉板，转杆转动带动激光刻蚀机转动，激光刻蚀机在转动的时候对树脂扣进行全面刻印，刻印结束之后第一推杆电机启动，第一推杆电机启动带动推板往上移动，推板带动凸块往上移动，凸块带动树脂扣往上移动，树脂扣被推出树脂扣槽，本装置设计新颖，操作简单按照标准进行刻蚀，表面光滑，位置精准，大大提升合格率，而且多个同时刻蚀，速度快，耗时短，大大提高生产效率，减少人工资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置的第一推杆电机工作状态结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置的第二推杆电机工作状态结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置的转珠放大结构示意图。
17.图中：1外箱、2内箱、3固定板、4树脂扣槽、5树脂扣、6滑斗、7第一推杆电机、8推板、9凸块、10转珠、11转杆、12激光刻蚀机、13链条、14第二推杆电机、15拉板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，包括外箱1，外箱1的底部内壁固定有内箱2，内箱2的内部固定有固定板3，固定板3的内部开设有多个树脂扣槽4，树脂扣槽4的内部均设有树脂扣5，树脂扣槽4的顶部均固定有滑斗6，内箱2的底部内壁固定有第一推杆电机7，第一推杆电机7的顶部固定有推板8，推板8的顶部固定有多个凸块9，凸块9均活动套设在树脂扣槽4的内部，外箱1的顶部开设有多个槽，槽的内部均设有多个车珠，车珠相互靠近的一侧均设有转珠10，转珠10的内部均固定有转杆11。
20.本实施例中，转杆11的底部均固定有激光刻蚀机12，转杆11 的顶部均固定有链条13。
21.本实施例中，外箱1的右侧内壁固定有第二推杆电机14，第二推杆电机14的左端固定有拉板15，链条13的顶端固定在拉板15的底端。
22.本实施例中，滑斗6的横截面为圆型结构，树脂扣槽4的横截面为圆型结构。
23.本实施例中，凸块9的横截面为圆型结构，推板8的横截面为圆型结构。
24.本实施例中，第一推杆电机7与内箱2通过螺栓连接，第二推杆电机14与外箱1通过螺栓连接，内箱2与外箱1通过螺栓连接。
25.工作原理，首先，将树脂扣5放入内箱2之中，树脂扣5顺着滑斗6滑入树脂扣槽4内部，然后第二推杆电机14推动拉板15，拉板15拉动链条13，链条13拉动转杆11转动，转杆11转动带动激光刻蚀机12转动，激光刻蚀机12在转动的时候对树脂扣5进行全面刻印，刻印结束之后第一推杆电机7启动，第一推杆电机7启动带动推板8 往上移动，推板8带动凸块9往上移动，凸块9带动树脂扣5往上移动，树脂扣5被推出树脂扣槽4，然后人工将其取出，本装置设计新颖，操作简单按照标准进行刻蚀，表面光滑，位置精准，大大提升合格率，而且多个同时刻蚀，速度快，耗时短，大大提高生产效率，减少人工资源的浪费。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)的底部内壁固定有内箱(2)，所述内箱(2)的内部固定有固定板(3)，所述固定板(3)的内部开设有多个树脂扣槽(4)，所述树脂扣槽(4)的内部均设有树脂扣(5)，所述树脂扣槽(4)的顶部均固定有滑斗(6)，所述内箱(2)的底部内壁固定有第一推杆电机(7)，所述第一推杆电机(7)的顶部固定有推板(8)，所述推板(8)的顶部固定有多个凸块(9)，所述凸块(9)均活动套设在树脂扣槽(4)的内部，所述外箱(1)的顶部开设有多个槽，所述槽的内部均设有多个车珠，所述车珠相互靠近的一侧均设有转珠(10)，所述转珠(10)的内部均固定有转杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，其特征在于，所述转杆(11)的底部均固定有激光刻蚀机(12)，所述转杆(11)的顶部均固定有链条(13)。3.根据权利要求2所述的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，其特征在于，所述外箱(1)的右侧内壁固定有第二推杆电机(14)，所述第二推杆电机(14)的左端固定有拉板(15)，所述链条(13)的顶端固定在拉板(15)的底端。4.根据权利要求1所述的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，其特征在于，所述滑斗(6)的横截面为圆型结构，所述树脂扣槽(4)的横截面为圆型结构。5.根据权利要求1所述的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，其特征在于，所述凸块(9)的横截面为圆型结构，所述推板(8)的横截面为圆型结构。6.根据权利要求3所述的一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，其特征在于，所述第一推杆电机(7)与内箱(2)通过螺栓连接，所述第二推杆电机(14)与外箱(1)通过螺栓连接，所述内箱(2)与外箱(1)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种镂空树脂扣激光刻蚀装置，涉及刻蚀技术领域，针对树脂扣刻蚀时，由于人工刻蚀表面粗糙，不精准，位置不准确，导致合格降低，而且单个刻蚀速度慢，耗时长，生产效率低的问题，现提出如下方案，所述外箱的底部内壁固定有内箱，所述内箱的内部固定有固定板，所述固定板的内部开设有多个树脂扣槽，所述树脂扣槽的内部均设有树脂扣，所述树脂扣槽的顶部均固定有滑斗，所述内箱的底部内壁固定有第一推杆电机，所述第一推杆电机的顶部固定有推板。本实用新型按照标准进行刻蚀，表面光滑，位置精准，大大提升合格率，而且多个同时刻蚀，速度快，耗时短，大大提高生产效率，减少人工资源的浪费。工资源的浪费。工资源的浪费。


技术研发人员：俞善锋
受保护的技术使用者：嘉善天路达工贸有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2022/3/15