一种切边模带旋转去毛刺的结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸行业切边模模具设计技术领域，具体为一种切边模带旋转去毛刺的结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.日常生产的模具形状有所不同，圆盘形的模具因为产品结构的原因，中间活动镶件成型部分，随着模具寿命的增加，会产生一圈毛刺毛边，需要切边完成后再进行人工手动打磨。切边完再进行人工打磨，额外增加了一道工序和流转，成本更高且人工去除毛刺还会存在漏去的风险，因此我们尝试研发此新型切边模带旋转去毛刺的机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切边模带旋转去毛刺的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切边模带旋转去毛刺的结构，包括支腿，所述支腿的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端安装有连接块，所述连接块的内侧安装有衔接块，所述衔接块的内部滑动连接有齿条，所述齿条的齿块端啮合连接有齿轮，所述齿条的顶端安装有连接板，所述连接板的后方安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有弹簧，所述连接块的顶端安装有第二支撑杆，所述工作台的顶端设置有连接盘，所述连接盘的后方设置有刀口，所述刀口的上方设置有花键，所述花键的上方设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部设置有传动轴，所述传动轴的端头安装有第一固定轴承，所述传动轴的另一端安装有第二固定轴承。
6.优选的，所述支撑板的顶端共设置有八组弹簧。
7.优选的，所述衔接块的内部设置有与齿条底部相适配的滑槽，且齿条通过该滑槽滑动连接在衔接块的内部。
8.优选的，所述工作台的顶端设置有与连接盘相适配的凹槽，且连接盘通过该凹槽设置在工作台的顶端。
9.优选的，所述齿轮的内侧安装有连接柱，且齿轮通过该连接柱与传动轴相连接。
10.优选的，所述衔接块、齿条和齿轮共设置有两组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该切边模带旋转去毛刺的结构通过设置的弹簧、花键、齿条和齿轮，在进行模具冲切的同时完成了去毛刺工作，减少工序流转和人工成本。
13.2、该切边模带旋转去毛刺的结构通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第一固定轴承和第二固定轴承可将齿轮带动齿条运行，提高了装置的实用性，增强产品质量的稳定性，排除发生漏去毛刺的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型衔接块内部结构示意图。
17.图中：1、支腿；2、工作台；3、第一支撑杆；4、连接块；5、衔接块；6、齿条；7、齿轮；8、连接板；9、支撑板；10、弹簧；11、第二支撑杆；12、连接盘；13、刀口；14、花键；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、传动轴；18、第一固定轴承；19、第二固定轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种切边模带旋转去毛刺的结构，包括支腿1，支腿1的顶端安装有工作台2，工作台2的顶端设置有与连接盘12相适配的凹槽，且连接盘12通过该凹槽设置在工作台2的顶端，工作台2的顶端安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3的顶端安装有连接块4，连接块4的内侧安装有衔接块5，衔接块5、齿条6和齿轮7共设置有两组，衔接块5的内部设置有与齿条6底部相适配的滑槽，且齿条6通过该滑槽滑动连接在衔接块5的内部，衔接块5的内部滑动连接有齿条6，齿条6的齿块端啮合连接有齿轮7，齿轮7的内侧安装有连接柱，且齿轮7通过该连接柱与传动轴17相连接，齿条6的顶端安装有连接板8，连接板8的后方安装有支撑板9，支撑板9的顶端共设置有八组弹簧10，支撑板9的顶端设置有弹簧10，连接块4的顶端安装有第二支撑杆11，工作台2的顶端设置有连接盘12，连接盘12的后方设置有刀口13，刀口13的上方设置有花键14，花键14的上方设置有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的外侧啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的底部设置有传动轴17，传动轴17的端头安装有第一固定轴承18，传动轴17的另一端安装有第二固定轴承19通过设置的弹簧10、花键14、齿条6和齿轮7，在进行模具冲切的同时完成了去毛刺工作，减少工序流转和人工成本，通过设置的第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、传动轴17、第一固定轴承18和第二固定轴承19可将齿轮7带动齿条6运行，提高了装置的实用性，增强产品质量的稳定性，排除发生漏去毛刺的问题。
20.工作原理：切边工序开始，将产品放置在刀口13内，启动切边模，上模下降，齿条6带动齿轮7开始旋转，传动轴17在第一固定轴承18和第二固定轴承19的固定下，开始旋转。传动轴17带动第二锥齿轮16开始旋转。第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15同步开始旋转，第一锥齿轮15通过花键14带动刀口13旋转，刀口13完成旋转，冲切动作完成。
21.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，
本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种切边模带旋转去毛刺的结构，包括支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）的顶端安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶端安装有第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）的顶端安装有连接块（4），所述连接块（4）的内侧安装有衔接块（5），所述衔接块（5）的内部滑动连接有齿条（6），所述齿条（6）的齿块端啮合连接有齿轮（7），所述齿条（6）的顶端安装有连接板（8），所述连接板（8）的后方安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶端设置有弹簧（10），所述连接块（4）的顶端安装有第二支撑杆（11），所述工作台（2）的顶端设置有连接盘（12），所述连接盘（12）的后方设置有刀口（13），所述刀口（13）的上方设置有花键（14），所述花键（14）的上方设置有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）的外侧啮合连接有第二锥齿轮（16），所述第二锥齿轮（16）的底部设置有传动轴（17），所述传动轴（17）的端头安装有第一固定轴承（18），所述传动轴（17）的另一端安装有第二固定轴承（19）。2.根据权利要求1所述的一种切边模带旋转去毛刺的结构，其特征在于：所述支撑板（9）的顶端共设置有八组弹簧（10）。3.根据权利要求1所述的一种切边模带旋转去毛刺的结构，其特征在于：所述衔接块（5）的内部设置有与齿条（6）底部相适配的滑槽，且齿条（6）通过该滑槽滑动连接在衔接块（5）的内部。4.根据权利要求1所述的一种切边模带旋转去毛刺的结构，其特征在于：所述工作台（2）的顶端设置有与连接盘（12）相适配的凹槽，且连接盘（12）通过该凹槽设置在工作台（2）的顶端。5.根据权利要求1所述的一种切边模带旋转去毛刺的结构，其特征在于：所述齿轮（7）的内侧安装有连接柱，且齿轮（7）通过该连接柱与传动轴（17）相连接。6.根据权利要求1所述的一种切边模带旋转去毛刺的结构，其特征在于：所述衔接块（5）、齿条（6）和齿轮（7）共设置有两组。

技术总结
本实用新型公开了一种切边模带旋转去毛刺的结构，包括支腿，所述支腿的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端安装有连接块，所述连接块的内侧安装有衔接块，所述衔接块的内部滑动连接有齿条，所述齿条的齿块端啮合连接有齿轮，所述齿条的顶端安装有连接板，所述连接板的后方安装有支撑板。本实用新型，通过设置的弹簧、花键、齿条和齿轮，在进行模具冲切的同时完成了去毛刺工作，减少工序流转和人工成本，通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第一固定轴承和第二固定轴承可将齿轮带动齿条运行，提高了装置的实用性，增强产品质量的稳定性，排除发生漏去毛刺的问题。排除发生漏去毛刺的问题。排除发生漏去毛刺的问题。


技术研发人员：孔志勇
受保护的技术使用者：苏州工业园区艺达精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/29