一种薄壁类腔体零件的加工工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种薄壁类腔体零件的加工工装。

背景技术：

在实际的机械加工过程中，经常遇到一些厚度不大于2mm的薄壁类铝材质的机械加工类零件，零件厚度薄、面积大，再加上铝材质本身比较软，在加工时易使零件变形，且导致零件装夹困难，无法在进行加工，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种薄壁类腔体零件的加工工装。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种薄壁类腔体零件的加工工装，解决了现有的加工工装存在的易使零件变形，导致零件装夹困难，无法在进行加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄壁类腔体零件的加工工装，包括工装结构、工件结构、压紧螺钉和定位销，所述工装结构包括工装本体、工装凸台、工装凹槽、螺纹孔、排屑槽和加强板，所述工装结构侧壁设置有所述工件结构，所述工件结构包括工件本体、工艺柄、定位孔和安装孔，所述工装结构与工件结构连接有所述压紧螺钉和定位销，且所述压紧螺钉和定位销均呈均匀设置。

优选的，所述定位销均贯穿定位孔，且所述定位销均内嵌于工装凸台，所述定位销与定位孔和工装凸台均互相连接匹配。

优选的，所述定位销均位于压紧螺钉远离定位孔和工装凸台的一侧，且所述定位销均与压紧螺钉互相匹配。

优选的，所述工装本体两侧均安装有工装凸台，所述工装凸台以工装本体的中轴线为对称轴呈对称分布，所述工装凹槽位于两个所述工装凸台互相靠近的一侧，所述螺纹孔呈均匀设置在工装本体和工装凸台上。

优选的，所述工装本体和工装凸台的两侧壁均安装有加强板，所述加强板以工装本体和工装凸台的中轴线为对称轴呈对称分布，且所述加强板与工装凸台远离工装本体一侧的侧壁结构一致。

优选的，所述螺纹孔和排屑槽均位于工装本体上，且所述螺纹孔和排屑槽均呈均匀设置，所述排屑槽均贯穿工装本体。

优选的，所述安装孔呈均匀设置在工件本体上，所述工件本体两侧均设置有工艺柄，所述工件本体和工艺柄均设置有定位孔，所述定位孔呈均匀设置，且所述工件本体和工艺柄上的定位孔均互相匹配。

优选的，所述工件结构位于工装结构内侧，所述工装结构与工件结构支撑匹配，且所述工件结构与工装结构互相靠近的一侧完全互相贴合。

本实用新型的有益效果为：

通过为产品零件添加工艺柄，且对工装夹具根据添加工艺柄后的零件进行设计，保证加工工装全部支撑零件，同时为零件的加工提供定位和装夹装置，让其可以定位装夹，保证零件的顺利加工，为零件设计通用化的工装夹具，为薄壁零件提供支撑，防止零件加工时受轴向力和侧向力产生变形，保证零件加工的质量，且适合多种薄壁类零件的加工，同时也适合非薄壁类装夹困难的零件、不规则零件以及在设备有限的情况下进行的零件加工，变形小，尺寸稳定，质量得到保证。

综上所述，该加工工装不但解决了零件装夹的困难，同时最大化的减少零件的变形，保证零件的尺寸，消除了震刀纹提高了表面粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型三维状态下的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中工件结构的结构示意图。

图中标号：1、工装结构；101、工装本体；102、工装凸台；103、工装凹槽；104、螺纹孔；105、排屑槽；106、加强板；2、工件结构；201、工件本体；202、工艺柄；203、定位孔；204、安装孔；3、压紧螺钉；4、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，一种薄壁类腔体零件的加工工装，包括工装结构1、工件结构2、压紧螺钉3和定位销4，所述工装结构1包括工装本体101、工装凸台102、工装凹槽103、螺纹孔104、排屑槽105和加强板106，所述工装结构1侧壁设置有所述工件结构2，所述工件结构2包括工件本体201、工艺柄202、定位孔203和安装孔204，所述工装结构1与工件结构2连接有所述压紧螺钉3和定位销4，且所述压紧螺钉3和定位销4均呈均匀设置，所述定位销4均贯穿定位孔203，且所述定位销4均内嵌于工装凸台102，所述定位销4与定位孔203和工装凸台102均互相连接匹配，所述定位销4均位于压紧螺钉3远离定位孔203和工装凸台102的一侧，且所述定位销4均与压紧螺钉3互相匹配，所述工装本体101两侧均安装有工装凸台102，所述工装凸台102以工装本体101的中轴线为对称轴呈对称分布，所述工装凹槽103位于两个所述工装凸台102互相靠近的一侧，所述螺纹孔104呈均匀设置在工装本体101和工装凸台102上，所述工装本体101和工装凸台102的两侧壁均安装有加强板106，所述加强板106以工装本体101和工装凸台102的中轴线为对称轴呈对称分布，且所述加强板106与工装凸台102远离工装本体101一侧的侧壁结构一致，所述螺纹孔104和排屑槽105均位于工装本体101上，且所述螺纹孔104和排屑槽105均呈均匀设置，所述排屑槽105均贯穿工装本体101，所述安装孔204呈均匀设置在工件本体201上，所述工件本体201两侧均设置有工艺柄202，所述工件本体201和工艺柄202均设置有定位孔203，所述定位孔203呈均匀设置，且所述工件本体201和工艺柄202上的定位孔203均互相匹配，所述工件结构2位于工装结构1内侧，所述工装结构1与工件结构2支撑匹配，且所述工件结构2与工装结构1互相靠近的一侧完全互相贴合。

工作原理：该薄壁类腔体零件的加工工装在进行使用时，首先将工艺柄202和工件本体201与工装本体101匹配，然后使定位销4和压紧螺钉3与工装本体101和工艺柄202匹配，通过定位销4对工装本体101和工艺柄202进行定位，随即通过压紧螺钉3将工装本体101和工艺柄202压紧，从而使具有工艺柄202的工件本体201固定在工装本体101上，固定后即可在工装本体101上对工件本体201进行加工，加工时工艺柄202和工件本体201作为一个整体加工，待零件加工完成后将工艺柄202切除，加工时通过排屑槽105将加工废屑排出，使用结束后，与夹持和固定顺序相反操作，进行拆分即可。

技术特征：

1.一种薄壁类腔体零件的加工工装，包括工装结构（1）、工件结构（2）、压紧螺钉（3）和定位销（4），其特征在于，所述工装结构（1）包括工装本体（101）、工装凸台（102）、工装凹槽（103）、螺纹孔（104）、排屑槽（105）和加强板（106），所述工装结构（1）侧壁设置有所述工件结构（2），所述工件结构（2）包括工件本体（201）、工艺柄（202）、定位孔（203）和安装孔（204），所述工装结构（1）与工件结构（2）连接有所述压紧螺钉（3）和定位销（4），且所述压紧螺钉（3）和定位销（4）均呈均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁类腔体零件的加工工装，其特征在于，所述定位销（4）均贯穿定位孔（203），且所述定位销（4）均内嵌于工装凸台（102），所述定位销（4）与定位孔（203）和工装凸台（102）均互相连接匹配。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁类腔体零件的加工工装，其特征在于，所述定位销（4）均位于压紧螺钉（3）远离定位孔（203）和工装凸台（102）的一侧，且所述定位销（4）均与压紧螺钉（3）互相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁类腔体零件的加工工装，其特征在于，所述工装本体（101）两侧均安装有工装凸台（102），所述工装凸台（102）以工装本体（101）的中轴线为对称轴呈对称分布，所述工装凹槽（103）位于两个所述工装凸台（102）互相靠近的一侧，所述螺纹孔（104）呈均匀设置在工装本体（101）和工装凸台（102）上。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁类腔体零件的加工工装，其特征在于，所述工装本体（101）和工装凸台（102）的两侧壁均安装有加强板（106），所述加强板（106）以工装本体（101）和工装凸台（102）的中轴线为对称轴呈对称分布，且所述加强板（106）与工装凸台（102）远离工装本体（101）一侧的侧壁结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁类腔体零件的加工工装，其特征在于，所述螺纹孔（104）和排屑槽（105）均位于工装本体（101）上，且所述螺纹孔（104）和排屑槽（105）均呈均匀设置，所述排屑槽（105）均贯穿工装本体（101）。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁类腔体零件的加工工装，其特征在于，所述安装孔（204）呈均匀设置在工件本体（201）上，所述工件本体（201）两侧均设置有工艺柄（202），所述工件本体（201）和工艺柄（202）均设置有定位孔（203），所述定位孔（203）呈均匀设置，且所述工件本体（201）和工艺柄（202）上的定位孔（203）均互相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁类腔体零件的加工工装，其特征在于，所述工件结构（2）位于工装结构（1）内侧，所述工装结构（1）与工件结构（2）支撑匹配，且所述工件结构（2）与工装结构（1）互相靠近的一侧完全互相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁类腔体零件的加工工装，涉及机械加工领域，针对现有的加工工装存在的易使零件变形，导致零件装夹困难，无法在进行加工的问题，现提出如下方案，其包括工装结构、工件结构、压紧螺钉和定位销，所述工装结构包括工装本体、工装凸台、工装凹槽、螺纹孔、排屑槽和加强板，所述工装结构侧壁设置有所述工件结构，所述工件结构包括工件本体、工艺柄、定位孔和安装孔，所述工装结构与工件结构连接有所述压紧螺钉和定位销，且所述压紧螺钉和定位销均呈均匀设置。本实用新型结构新颖，且不但解决了零件装夹的困难，同时最大化的减少零件的变形，保证零件的尺寸，消除了震刀纹提高了表面粗糙度。

技术研发人员：郭晓文;牛兵
受保护的技术使用者：洛阳伟信电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.08.31