一种钢材加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，具体是指一种钢材加工用钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔设备是一种用于生产加工过程中，对钢材进行钻孔的辅助装置，其在加工领域中得到广泛的使用；目前的钻孔机不能实现连续打孔的效果，进而打孔效率较低，需人工手动进行操作逐个打孔，影响生产效率，同时钻头长时间工作会导致温度过高，进而影响钻头的使用寿命短，需要频繁跟换，增加了设备的使用成本。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过连续打孔驱动装置和步进电机的配合设置，可在钢材传送过程中实现连续打孔的效果，提高打孔加工效果，并通过冷却装置及时对钻头进行降温，提高钻头的使用寿命的钢材加工用钻孔设备。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种钢材加工用钻孔设备，包括打孔工作台、传送带、支撑架、连续打孔驱动装置和冷却装置，所述传送带设于打孔工作台上，所述传送带上设有传送电机，所述支撑架设于打孔工作台上，所述连续打孔驱动装置设于支撑架上，所述冷却装置设于打孔工作台上，所述连续打孔驱动装置包括固定板、驱动齿杆、主动半齿轮、从动半齿轮、连接带、打孔电机、钻头、连接腔和往复电机，所述固定板设于支撑架上，所述驱动齿杆可滑动设于固定板上，所述主动半齿轮可旋转设于固定板上，所述从动半齿轮可旋转设于固定板上，所述主动半齿轮和从动半齿轮位于驱动齿杆两侧，所述驱动齿杆和主动半齿轮或从动半齿轮啮合，所述连接带连接于主动半齿轮和从动半齿轮上，所述往复电机设于固定板上，所述往复电机输出端设于主动半齿轮上，所述连接腔设于驱动齿杆上，所述钻头可旋转设于连接腔上，所述打孔电机设于连接腔内，所述打孔电机输出端设于钻头上。
5.进一步地，所述冷却装置包括水泵、水箱、水管和喷头，所述水箱设于打孔工作台底部，所述水泵设于打孔工作台上，所述水泵和水箱连接，所述喷头设于固定板上，所述喷头朝向钻头，所述水管连接喷头和水泵。
6.进一步地，所述传送电机为步进电机。
7.进一步地，所述主动半齿轮和从动半齿轮的齿朝向相同。
8.进一步地，所述水箱上设有回收过滤网。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种钢材加工用钻孔设备，通过连续打孔驱动装置和步进电机的配合设置，可在钢材传送过程中实现连续打孔的效果，提高打孔加工效果，并通过冷却装置及时对钻头进行降温，提高钻头的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型一种钢材加工用钻孔设备的整体结构示意图。
11.其中，1、打孔工作台，2、传送带，3、支撑架，4、连续打孔驱动装置，5、冷却装置，6、传送电机，7、固定板，8、驱动齿杆，9、主动半齿轮，10、从动半齿轮，11、连接带，12、打孔电机，13、钻头，14、连接腔，15、往复电机，16、水泵，17、水箱，18、水管，19、喷头，20、回收过滤网。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1示，本实用新型一种钢材加工用钻孔设备，包括打孔工作台1、传送带2、支撑架3、连续打孔驱动装置4和冷却装置5，所述传送带2设于打孔工作台1上，所述传送带2上设有传送电机6，所述支撑架3设于打孔工作台1上，所述连续打孔驱动装置4设于支撑架3上，所述冷却装置5设于打孔工作台1上，所述连续打孔驱动装置4包括固定板7、驱动齿杆8、主动半齿轮9、从动半齿轮10、连接带11、打孔电机12、钻头13、连接腔14和往复电机15，所述固定板7设于支撑架3上，所述驱动齿杆8可滑动设于固定板7上，所述主动半齿轮9可旋转设于固定板7上，所述从动半齿轮10可旋转设于固定板7上，所述主动半齿轮9和从动半齿轮10位于驱动齿杆8两侧，所述驱动齿杆8和主动半齿轮9或从动半齿轮10啮合，所述连接带11连接于主动半齿轮9和从动半齿轮10上，所述往复电机15设于固定板7上，所述往复电机15输出端设于主动半齿轮9上，所述连接腔14设于驱动齿杆8上，所述钻头13可旋转设于连接腔14上，所述打孔电机12设于连接腔14内，所述打孔电机12输出端设于钻头13上。
15.其中，所述冷却装置5包括水泵16、水箱17、水管18和喷头19，所述水箱17设于打孔工作台1底部，所述水泵16设于打孔工作台1上，所述水泵16和水箱17连接，所述喷头19设于固定板7上，所述喷头19朝向钻头13，所述水管18连接喷头19和水泵16。
16.所述传送电机6为步进电机。
17.所述主动半齿轮9和从动半齿轮10的齿朝向相同。
18.所述水箱17上设有回收过滤网20。
19.具体使用时，工作人员将钢材放置在传送带2上，并启动整体装置，传送电机6将钢材逐步传送，往复电机15带动主动半齿轮9旋转，进而通过连接带11带动从动半齿轮10旋转，当主动半齿轮9和驱动齿杆8啮合时，带动驱动齿杆8向上滑动，当从动半齿轮10和驱动齿杆8啮合时，带动驱动齿杆8向下滑动，进而带动驱动齿杆8往复上下滑动，进而带动钻头13进行上下往复运动，打孔电机12带动钻头13旋转，进而钻头13实现对刚才的连续打孔，工作人员启动水泵16通过喷头19对钻头13水冷降温，水流通过回收过滤网20进入水箱17进行循环使用。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢材加工用钻孔设备，其特征在于：包括打孔工作台、传送带、支撑架、连续打孔驱动装置和冷却装置，所述传送带设于打孔工作台上，所述传送带上设有传送电机，所述支撑架设于打孔工作台上，所述连续打孔驱动装置设于支撑架上，所述冷却装置设于打孔工作台上，所述连续打孔驱动装置包括固定板、驱动齿杆、主动半齿轮、从动半齿轮、连接带、打孔电机、钻头、连接腔和往复电机，所述固定板设于支撑架上，所述驱动齿杆可滑动设于固定板上，所述主动半齿轮可旋转设于固定板上，所述从动半齿轮可旋转设于固定板上，所述主动半齿轮和从动半齿轮位于驱动齿杆两侧，所述驱动齿杆和主动半齿轮或从动半齿轮啮合，所述连接带连接于主动半齿轮和从动半齿轮上，所述往复电机设于固定板上，所述往复电机输出端设于主动半齿轮上，所述连接腔设于驱动齿杆上，所述钻头可旋转设于连接腔上，所述打孔电机设于连接腔内，所述打孔电机输出端设于钻头上。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钻孔设备，其特征在于：所述冷却装置包括水泵、水箱、水管和喷头，所述水箱设于打孔工作台底部，所述水泵设于打孔工作台上，所述水泵和水箱连接，所述喷头设于固定板上，所述喷头朝向钻头，所述水管连接喷头和水泵。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用钻孔设备，其特征在于：所述传送电机为步进电机。4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用钻孔设备，其特征在于：所述主动半齿轮和从动半齿轮的齿朝向相同。5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用钻孔设备，其特征在于：所述水箱上设有回收过滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材加工用钻孔设备，包括打孔工作台、传送带、支撑架、连续打孔驱动装置和冷却装置，所述传送带设于打孔工作台上，所述传送带上设有传送电机，所述支撑架设于打孔工作台上，所述连续打孔驱动装置设于支撑架上，所述冷却装置设于打孔工作台上，所述连续打孔驱动装置包括固定板、驱动齿杆、主动半齿轮、从动半齿轮、连接带、打孔电机、钻头、连接腔和往复电机，所述固定板设于支撑架上，所述驱动齿杆可滑动设于固定板上；本实用新型属于钢材加工领域，具体是一种可在钢材传送过程中实现连续打孔的效果，提高打孔加工效果，并通过冷却装置及时对钻头进行降温，提高钻头的使用寿命的钢材加工用钻孔设备。的使用寿命的钢材加工用钻孔设备。的使用寿命的钢材加工用钻孔设备。


技术研发人员：罗坤
受保护的技术使用者：韶关市中钢机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/30