一种轧钢切头断料设备的制作方法

1.本技术涉及轧钢设备的技术领域，尤其是涉及一种轧钢切头断料设备。


背景技术：

2.轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：圆钢、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。
3.在轧钢加工工艺中，由于钢坯的切头存在成型缺陷，故需在成品断料之前需先将钢坯的切头切割，留下端部无成型缺陷的钢坯进行成品断料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于各个钢坯端部具有成型缺陷的部分长短不一，对于需被切割的切头部分通常由人工进行测量定长，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善切头断料时工作效率较低的问题，本技术提供一种轧钢切头断料设备。
6.本技术提供的一种轧钢切头断料设备采用如下的技术方案：
7.一种轧钢切头断料设备，包括运输台，所述运输台上转动连接有若干阵列排布的转动辊，所述运输台的一侧设有切割机构，所述切割机构包括切割机架和安装于切割机架上的电锯，所述运输台上设有调距机构，所述调距机构包括升降油缸、调节油缸以及切头挡板，所述升降油缸位于转动辊下方，所述升降油缸的活塞杆沿竖直方向收缩，所述调节油缸安装于升降油缸的活塞杆上，所述调节油缸的活塞杆沿水平方向收缩，所述切头挡板安装于调节油缸的活塞杆上，所述切头挡板位于相邻的转动辊之间，所述切头挡板的板面与钢坯行进方向垂直。
8.通过采用上述技术方案，当钢坯运行至切割机构处进行切头断料时，通过切头挡板将钢坯进行阻挡与限位，并通过调节油缸调节切头挡板的位置以实现切头部分的长度调节，提高了测量定长的速度，从而提高了切头断料的工作效率。
9.可选的，所述调距机构还包括位于转动辊下方的底座，所述升降油缸安装于底座朝向转动辊的一侧，所述升降油缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述调节油缸安装于安装板上。
10.通过采用上述技术方案，完成切头断料需使钢坯继续行进时，升降油缸下降即可将切头挡板收至转动辊之下，解除调距机构对钢坯传送的阻挡，使得钢坯可继续行进。
11.可选的，所述安装板上固定连接有竖直设置的导柱，所述导柱与底座滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，导柱提高了切头挡板在上下移动过程中的位置精度，提高切头挡板的位置状态稳定性。
13.可选的，所述切头挡板远离升降油缸的一侧垂直固定有盖板，且所述调节油缸位于盖板之下。
14.通过采用上述技术方案，当切头挡板完成任务而后下降至转动辊之下后，盖板将行进中的钢坯与调节油缸分隔开，以对调节油缸进行保护。
15.可选的，所述运输台上设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧架和压紧油缸，所述压紧架包括压紧杆和连接杆，所述连接杆的一端与运输台铰接，另一端与压紧杆的端部固定连接，所述压紧杆与连接杆垂直，所述压紧杆与转动辊平行，所述压紧油缸与运输台铰接固定，且所述压紧油缸的活塞杆端部与连接杆铰接固定，所述压紧油缸通过连接杆驱使压紧杆朝向转动辊移动。
16.通过采用上述技术方案，对钢坯进行切头断料之前通过压紧组件将钢坯夹持，以提高钢坯在被切割时的位置状态稳定性，从而提高钢坯端部的切割成型质量。
17.可选的，其中一个所述转动辊位于所述压紧杆的运动轨迹上。
18.通过采用上述技术方案，当压紧杆将钢坯夹持时，压紧杆和转动辊对钢坯产生的相向夹持力尽可能作用于钢坯的同一处，以减小夹持力所产生的力矩，进而减小夹持钢坯时使钢坯发生的弯曲形变。
19.可选的，所述压紧组件设有两个且沿电锯的切割平面对称布置。
20.通过采用上述技术方案，压紧组件于切割点两侧对钢坯进行固定，进一步提高了钢坯在被切割时的位置状态稳定性。
21.可选的，所述运输台上且位于转动辊下方设有用于收集切头的收集斗，所述收集斗位于钢坯的切割点的正下方。
22.通过采用上述技术方案，在切头断料过程中，收集斗可将被切割分离的切头收集以便二次利用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调距机构的设置，操作调节油缸控制切头挡板的位置以对钢坯进行阻挡与限位，简化了操作过程，提高了切头断料的工作效率；
25.2.通过压紧组件的设置，在钢坯被切割时压紧组件对钢坯进行相对固定，提高在切割过程中钢坯的位置状态稳定性，有利于切割断料工作的进行。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现轧钢切头断料设备的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现调距机构工作状态的结构示意图。
28.图3是图1中a部的局部放大图。
29.附图标记说明：1、切割机架；11、收集斗；2、运输台；21、转动辊；3、调距机构；31、切头挡板；32、底座；33、升降油缸；34、安装板；341、导柱；35、调节油缸；36、盖板；4、压紧组件；41、压紧架；411、压紧杆；412、连接杆；4121、控制杆；42、压紧油缸；5、钢坯；6、切割机构；61、电锯。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种轧钢切头断料设备，如图1所示，包括运输台2，运输台2设有若干水平阵列排布并均与运输台2转动连接的转动辊21，运输台2用于钢坯5的输送。运输
台2的一侧设有用于断料的切割机构6；运输台2上且位于切割机构6沿钢坯5行进方向的一侧设有用于使钢坯5停止行进的调距机构3；运输台2上且位于切割机构6的两侧对称设有压紧组件4，压紧组件4用于在断料时对钢坯5进行相对固定。
32.如图1和2所示，调距机构3包括底座32，底座32固定连接于运输台2内且位于转动辊21的下部，底座32上固定连接有升降油缸33，升降油缸33的活塞杆伸缩方向竖直向上，且升降油缸33的活塞杆端部固定连接有安装板34；安装板34远离升降油缸33的一侧固定安装有调节油缸35，调节油缸35的活塞杆收缩方向与运输台2上的钢坯5行进方向相同。调节油缸35的活塞杆端部固定连接有切头挡板31，切头挡板31的板面与钢坯5的行进方向垂直；切头挡板31远离升降油缸33的一侧一体成型有盖板36，盖板36在运输台2运输钢坯5时对调节油缸35起到保护作用，盖板36的板面与钢坯5的行进方向平行。其中，安装板34、调节油缸35、切头挡板31、盖板36在竖直方向上的投影均位于相邻两个转动辊21之间的间隙中，且当升降油缸33的活塞杆处于最大下行位置时，盖板36位于转动辊21的最高点之下。
33.如图1和3所示，压紧组件4用于对钢坯5进行压紧固定，压紧组件4包括压紧架41和压紧油缸42；压紧油缸42铰接于运输台2上，压紧架41呈龙门形，其包括连接杆412和压紧杆411，连接杆412设有两个且分别位于运输台2的相对两侧，连接杆412的中部固定连接有控制杆4121，控制杆4121远离连接杆412的一端与压紧油缸42的活塞杆端部铰接固定，压紧杆411与连接杆412垂直且压紧杆411的两端分别与运输台2两侧的连接杆412固定连接，压紧杆411与转动辊21平行；在钢坯5正常行进时，压紧杆411位于运输台2的上方且不与钢坯5接触。当压紧油缸42的活塞杆收缩时，通过拉动控制杆4121驱使连接杆412向下转动，并带动压紧杆411下降；当压紧杆411下降至最大下行位置时，压紧杆411的周面与运输台2的其中一个转动辊21的周面相抵接，故当转动辊2上存在刚料时，可使压紧杆411和转动辊21对钢坯5的相向夹持力尽可能作用于钢坯5的同一处，以减小夹持力所产生的力矩，进而减小夹持钢坯5时使钢坯5发生的弯曲形变。压紧组件4设有两个且沿钢坯5的被切割平面对称布置，在切割过程中，切割平面两侧的压紧组件4分别对钢坯5无缺陷的部分和切头部分进行压紧固定，以使钢坯5的各部在被切割的过程中均可保持位置稳定性。
34.如图1和3所示，切割机构6位于运输台2的一侧，切割机构6包括切割机架1，切割机架1可控制电锯61朝向或远离运输台2移动。运输台2内部且位于钢坯5被切割之处的下方设有用于承接被切下的切头的收集斗11，收集斗11的底板远离切割装置的一侧向下倾斜，收集斗11同时也可用于收集切割时产生的铁屑。
35.本技术实施例一种轧钢切头断料设备的实施原理为：
36.在钢坯5行进至切头断料处之前，升降油缸33伸出活塞杆，切头挡板31向上移动并将运输台2的运输通道封堵，同时切割机构6启动，切割机架1将电锯61移动至钢坯5的上方。钢坯5行进至其端部与切头挡板31抵接时，转动辊21停止转动，此时压紧组件4启动，压紧杆411将钢坯5位置固定，而后电锯61开始工作。切割完成后，钢坯5的切头与主体分离，此时压紧组件4抬起，被断下的切头失去固定而落入下方的收集斗11内，钢坯5主体留在运输台2上。升降油缸33的活塞杆收缩，切头挡板31下降至转动辊21下方，运输台2的运送通道再次被导通。随后转动辊开始转动，将钢坯5主体继续向前输送。操作人员可结合钢坯5端部的成型质量操作调节油缸35来调节切头挡板31的位置，以控制切头的长度。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。