一种新型焊接用焊接台

1.本实用新型涉及焊接技术领域，更具体的说，尤其涉及一种新型焊接用焊接台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.焊接台是焊接工艺中重要的辅助工具，主要用于焊接工件的放置与固定，但现有的焊接台可调节性较差，特别是在升降调节方面，依靠底部的支脚进行小幅度的调整不仅难以保证焊接台面的水平，而且操作较为繁琐，在实际操作时存在诸多不便。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种新型焊接用焊接台，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型焊接用焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型焊接用焊接台，由以下具体技术手段所达成：
7.一种新型焊接用焊接台，包括：焊接台主体、立柱、支撑腿、滑槽、卡槽、护套、限位座、插杆、手柄；所述焊接台主体的整体外观呈矩形；所述立柱安装在焊接台主体的底部，且立柱的顶端与焊接台主体通过焊接方式连接；所述支撑腿套入安装在立柱的外部；所述滑槽、卡槽开设在支撑腿上，且卡槽位于滑槽的一侧；所述护套套入安装在支撑腿的底部；所述限位座插接安装在支撑腿的内部，且限位座位于立柱的下方；所述插杆插接安装在限位座的外壁上，且手柄通过拧接方式安装在插杆的端部。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型焊接用焊接台所述立柱为圆形柱状结构，且焊接台主体通过立柱安装在支撑腿内设置为滑动装置。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型焊接用焊接台所述滑槽为两端呈半圆形的矩形状槽孔。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型焊接用焊接台所述限位座为圆环形板状结构，且立柱的底部与限位座抵接，并且限位座两侧的外壁上开设有用于容纳插杆的螺纹孔。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型焊接用焊接台所述插杆通过滑槽、卡槽贯穿支撑腿与限位座连接。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型焊接用焊接台所述卡槽为端部呈半圆形的形槽孔，且卡槽与滑槽相通，并且卡槽在滑槽的一侧呈线性阵列状分布开设有多处。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型焊接用焊接台所述滑槽、卡
槽在支撑腿上呈环形阵列状分布开设有两处。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型立柱为圆形柱状结构，且焊接台主体通过立柱安装在支撑腿内设置为滑动装置，滑槽为两端呈半圆形的矩形状槽孔，限位座为圆环形板状结构，且立柱的底部与限位座抵接，并且限位座两侧的外壁上开设有用于容纳插杆的螺纹孔，插杆通过滑槽、卡槽贯穿支撑腿与限位座连接的设置，插杆通过在滑槽内滑动调整限位座的高度、通过与卡槽卡合对限位座进行固定，并通过限位座对立柱起到支撑、限位的作用，方便焊接台主体高度的调节。
16.2、本实用新型滑槽、卡槽在支撑腿上呈环形阵列状分布开设有两处的设置，增强支撑效果、提高限位座的承载能力，增强装置整体的牢固性与稳定性。
17.3、本实用新型通过对新型焊接用焊接台的改进，具有结构设计合理，灵活性强，便于调节高度，且调节时能防止台面歪斜，便于操作，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的支撑腿结构示意图。
21.图中：焊接台主体1、立柱2、支撑腿3、滑槽4、卡槽5、护套6、限位座7、插杆8、手柄9。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参见图1至图2，本实用新型提供一种新型焊接用焊接台的具体技术实施方案：
27.一种新型焊接用焊接台包括：焊接台主体1、立柱2、支撑腿3、滑槽4、卡槽5、护套6、
限位座7、插杆8、手柄9；焊接台主体1的整体外观呈矩形；立柱2安装在焊接台主体1的底部，且立柱2的顶端与焊接台主体1通过焊接方式连接；支撑腿3套入安装在立柱2的外部；滑槽4、卡槽5开设在支撑腿3上，且卡槽5位于滑槽4的一侧；护套6套入安装在支撑腿3的底部；限位座7插接安装在支撑腿3的内部，且限位座7位于立柱2的下方；插杆8插接安装在限位座7的外壁上，且手柄9通过拧接方式安装在插杆8的端部。
28.具体的，立柱2为圆形柱状结构，且焊接台主体1通过立柱2安装在支撑腿3内设置为滑动装置。
29.具体的，滑槽4为两端呈半圆形的矩形状槽孔。
30.具体的，限位座7为圆环形板状结构，且立柱2的底部与限位座7抵接，并且限位座7两侧的外壁上开设有用于容纳插杆8的螺纹孔。
31.具体的，插杆8通过滑槽4、卡槽5贯穿支撑腿3与限位座7连接。
32.具体的，卡槽5为端部呈半圆形的形槽孔，且卡槽5与滑槽4相通，并且卡槽5在滑槽4的一侧呈线性阵列状分布开设有多处。
33.具体的，滑槽4、卡槽5在支撑腿3上呈环形阵列状分布开设有两处。
34.具体实施步骤：
35.使用时，将装置放置到平整的支撑面上，将工件固定到焊接台主体1上即可；需要调整焊接台主体1的高度时：抬升焊接台主体1，使立柱2的底部与限位座7脱离，然后握住手柄9，向上抬起限位座7，逆时针旋转，使插杆8滑动至滑槽4内，插杆8在滑槽4内滑动实现限位座7的升高与下降，调节至合适高度时，顺时针旋转限位座7，插杆8滑动至卡槽5内，放下手柄9，插杆8与卡槽5卡合，对限位座7进行固定，然后将其他三根支撑腿3都按照上述操作进行调整，调整完毕后将焊接台主体1放下，使立柱2的底部与限位座7抵接即可。
36.综上所述：该一种新型焊接用焊接台，通过立柱为圆形柱状结构，且焊接台主体通过立柱安装在支撑腿内设置为滑动装置，滑槽为两端呈半圆形的矩形状槽孔，限位座为圆环形板状结构，且立柱的底部与限位座抵接，并且限位座两侧的外壁上开设有用于容纳插杆的螺纹孔，插杆通过滑槽、卡槽贯穿支撑腿与限位座连接的设置，插杆通过在滑槽内滑动调整限位座的高度、通过与卡槽卡合对限位座进行固定，并通过限位座对立柱起到支撑、限位的作用，方便焊接台主体高度的调节；通过滑槽、卡槽在支撑腿上呈环形阵列状分布开设有两处的设置，增强支撑效果、提高限位座的承载能力，增强装置整体的牢固性与稳定性；通过对新型焊接用焊接台的改进，具有结构设计合理，灵活性强，便于调节高度，且调节时能防止台面歪斜，便于操作，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。