用于锯床架焊接的拼装模具及锯床架的焊接工艺的制作方法

本发明主要涉及锯床架焊接的技术领域，具体为一种用于锯床架焊接的拼装模具及锯床架的焊接工艺。

背景技术：

锯床架焊接的拼装模具主要是用于保持和夹紧工件于适当位置，有时也可用一个移动装置将小工件夹住并送入待焊部位，对于拼装类型的模具，可以最大的程度上对锯床架上的各个结构分开固定，使得连接更加紧密，缩小缝隙，提高焊接的效率。

在如今现有的用于锯床架焊接的拼装模具及锯床架的焊接工艺中，例如申请文案cn201921643547.8的技术结构中，包括用于对钢拱架端头位置进行支撑的端头钢拱架垫板，相邻两块端头钢拱架垫板之间设置有用于对第一连接板和第二连接板进行支撑的连接板垫板，所述端头钢拱架垫板的一端外侧壁上固定有用于对钢拱架内侧壁定位的限位板；相邻两块端头钢拱架垫板之间设置有用于对钢拱架的中间部位进行支撑的中部钢拱架垫板，虽是实现了对钢材的焊接，但是该模具固定强度不够，各个板块之间不能全方位的固定，以及固定组件之间不能切换重组，容易造成在焊接过程中，出现焊接不牢固的现象，影响成品质量和对后期使用者的安全埋下了隐患。

基于此，我们需要研制出一种可以拼装的焊接模具，从而使得对锯床架各个板块更加稳定的固定，缩小板块之间的间隙，提高焊接的效率和质量，具有一定的实际意义和潜在的市场价值。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种用于锯床架焊接的拼装模具及锯床架的焊接工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

用于锯床架焊接的拼装模具,包括第一模具台，所述第一模具台上表面中间位置设置有角板固定组件，所述角板固定组件包括梯形模块，所述梯形模块对称设置在第一模具台上表面，靠近所述角板固定组件两侧对称设置有中间板固定组件，每个所述中间板固定组件包括第一螺纹孔模块，每个所述第一螺纹孔模块下表面与第一模具台上表面一侧相互连接，所述第一模具台上表面两侧对称设置有边板固定组件，每个所述边板固定组件包括第二螺纹孔模块，每个所述第二螺纹孔模块下表面与第一模具台上表面相互连接，每个所述第二螺纹孔模块通过螺栓与第一固定扳手转动连接，所述第一模具台上表面另一侧对称设置有横梁板固定组件，每个所述横梁板固定组件包括支撑模块，每个所述支撑模块下表面与第一模具台上表面一侧相互连接，每个所述支撑模块上表面一侧通过转轴与转动模块转动连接，每个所述转动模块一侧通过转轴与第二固定扳手转动连接，靠近每个所述横梁板固定组件一侧均设置有边角固定组件，每个所述边角固定组件包括第一卡位模块，每个所述第一卡位模块上表面一侧通过转轴与梯形卡位模块转动连接，每个所述梯形卡位模块上表面一侧设置有限位螺纹柱，靠近每个所述第一卡位模块一侧设置有第二卡位模块；

所述角板固定组件内的两个梯形模块中间位置设置有双凹槽底板，所述双凹槽底板上设置有角形支架板，靠近所述角形支架板一侧设置有第一双卡槽模块，所述第一双卡槽模块通过转轴与第一连接模块转动连接，所述第一连接模块一侧设置有折弯把手，所述第一连接模块另外两侧对称设置有第一限位模块，其中一个所述第一限位模块通过转轴与第三固定扳手转动连接；

每个所述中间板固定组件内的第一螺纹孔模块上设置有转动把手，每个所述转动把手上对称设置有转动杆，每个所述第一螺纹孔模块上设置有c形限位模块，每个所述第一螺纹孔模块两侧对称设置有垫板模块，每个所述垫板模块下表面与第一模具台上表面一侧相互连接。

优选的，靠近所述双凹槽底板一侧设置有第二双卡槽模块，所述第二双卡槽模块通过转轴与第二连接模块转动连接，所述第二连接模块一侧对称设置有第二限位模块，每个所述第二限位模块上设置有锁紧螺纹柱。

优选的，所述第一模具台上表面两侧边沿位置对称设置有挂钩模块。

优选的，所述第一模具台两侧外壁分别对称设置有副存放架。

优选的，所述第一模具台内壁两侧设置有主存放架。

优选的，靠近所述第一模具台一侧设置有焊接装置，所述焊接装置包括底座，所述底座设置在水平面上，所述底座上表面设置有转盘，所述转盘上表面设置有机械臂，所述机械臂远离转盘一端设置有焊接头。

优选的，靠近所述焊接装置一侧设置有第二模具台，所述第二模具台设置在水平面上，所述第二模具台上表面两侧分别对称设置有第一卡槽定位模块。

优选的，所述第二模具台外壁两侧对称设置有第二卡槽定位模块。

优选的，所述第二模具台和第一模具台上表面一侧均设置有油料罐。

本发明还提供了一种用于锯床架焊接工艺，按照如下步骤顺序依次进行：

s1.拼装固定

首先将锯床架中的横梁板通过横梁板固定组件将其固定，然后将中间板通过中间板固定组件将其固定在横梁板一侧，再通过边板固定组件将边板进行固定限位，使其内壁与横梁板和中间板连接，随后通过角板固定组件将角板与中间板进行固定连接，最后用边角固定组件对角板和中间板之间的角度进行限定；

s2.正面焊接

通过焊接装置，实现了自动焊接模式，将不同板材按照已经固定好的位置进行焊接；

s3.背面焊接

将已经焊接好的正面锯床架通过起吊机将其从第一模具台移动到第二模具台进行卡位固定，然后对锯床架的背面进行焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过角板固定组件，实现了将角板立起来固定限位，通过中间板固定组件，实现了中间板与角板的固定连接，通过横梁板固定组件，实现了横梁板与中间板的固定连接，通过边板固定组件，实现了使边板分别与中间板和横梁板限位固定，通过边角固定组件，实现了对角板和中间板之间的角度的大小的限定，通过焊接装置，实现了对锯床架正反面的焊接，通过这种组合形分布限位，实现了对锯床架各个板块更加稳定的固定，缩小板块之间的间隙，提高焊接的效率和质量，具有一定的实际意义。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的角板固定组件结构示意图；

图3为本发明的中间板固定组件结构示意图；

图4为本发明的边板固定组件结构示意图；

图5为本发明的横梁板固定组件结构示意图；

图6为本发明的边角固定组件结构示意图；

图7为本发明的焊接装置结构示意图；

图8为本发明的第二模具台结构示意图。

附图说明：1、第一模具台；11、挂钩模块；12、副存放架；13、主存放架；2、角板固定组件；21、梯形模块；22、双凹槽底板；221、角形支架板；23、第一双卡槽模块；24、第一连接模块；241、折弯把手；25、第一限位模块；251、第三固定扳手；26、第二双卡槽模块；27、第二连接模块；271、第二限位模块；272、锁紧螺纹柱；3、中间板固定组件；31、第一螺纹孔模块；32、垫板模块；33、c形限位模块；34、转动把手；341、转动杆；4、边板固定组件；41、第二螺纹孔模块；42、第一固定扳手；5、横梁板固定组件；51、支撑模块；52、转动模块；53、第二固定扳手；6、边角固定组件；61、第一卡位模块；62、梯形卡位模块；63、限位螺纹柱；64、第二卡位模块；7、焊接装置；71、底座；72、转盘；73、机械臂；74、焊接头；8、第二模具台；81、第一卡槽定位模块；82、第二卡槽定位模块；83、油料罐。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一，请着重参照附图1-8所示,用于锯床架焊接的拼装模具,包括第一模具台1，所述第一模具台1上表面中间位置设置有角板固定组件2，所述角板固定组件2包括梯形模块21，所述梯形模块21对称设置在第一模具台1上表面，靠近所述角板固定组件2两侧对称设置有中间板固定组件3，每个所述中间板固定组件3包括第一螺纹孔模块31，每个所述第一螺纹孔模块31下表面与第一模具台1上表面一侧相互连接，所述第一模具台1上表面两侧对称设置有边板固定组件4，每个所述边板固定组件4包括第二螺纹孔模块41，每个所述第二螺纹孔模块41下表面与第一模具台1上表面相互连接，每个所述第二螺纹孔模块41通过螺栓与第一固定扳手42转动连接，所述第一模具台1上表面另一侧对称设置有横梁板固定组件5，每个所述横梁板固定组件5包括支撑模块51，每个所述支撑模块51下表面与第一模具台1上表面一侧相互连接，每个所述支撑模块51上表面一侧通过转轴与转动模块52转动连接，每个所述转动模块52一侧通过转轴与第二固定扳手53转动连接，靠近每个所述横梁板固定组件5一侧均设置有边角固定组件6，每个所述边角固定组件6包括第一卡位模块61，每个所述第一卡位模块61上表面一侧通过转轴与梯形卡位模块62转动连接，每个所述梯形卡位模块62上表面一侧设置有限位螺纹柱63，靠近每个所述第一卡位模块61一侧设置有第二卡位模块64，通过各个固定组件之间的相互配合，实现了对锯床架的固定限位；所述角板固定组件2内的两个梯形模块21中间位置设置有双凹槽底板22，所述双凹槽底板22上设置有角形支架板221，靠近所述角形支架板221一侧设置有第一双卡槽模块23，所述第一双卡槽模块23通过转轴与第一连接模块24转动连接，所述第一连接模块24一侧设置有折弯把手241，所述第一连接模块24另外两侧对称设置有第一限位模块25，其中一个所述第一限位模块25通过转轴与第三固定扳手251转动连接，通过角板固定组件2，实现了对角形板的固定；每个所述中间板固定组件3内的第一螺纹孔模块31上设置有转动把手34，每个所述转动把手34上对称设置有转动杆341，每个所述第一螺纹孔模块31上设置有c形限位模块33，每个所述第一螺纹孔模块31两侧对称设置有垫板模块32，每个所述垫板模块32下表面与第一模具台1上表面一侧相互连接，中间板固定组件3，实现了对中间板的固定。

实施例二，请着重参照附图1和2所示，靠近所述双凹槽底板22一侧设置有第二双卡槽模块26，所述第二双卡槽模块26通过转轴与第二连接模块27转动连接，所述第二连接模块27一侧对称设置有第二限位模块271，每个所述第二限位模块271上设置有锁紧螺纹柱272，通过锁紧螺纹柱272，实现了对角形板固定锁紧，所述第一模具台1上表面两侧边沿位置对称设置有挂钩模块11，通过挂钩模块11，实现了为第一模具台1提供着力点，便于吊起移动，所述第一模具台1两侧外壁分别对称设置有副存放架12，所述第一模具台1内壁两侧设置有主存放架13，通过副存放架12和主存放架13中间的相互配合，实现了对各个板件的存放。

实施例三，请着重参照附图1、7和8所示，靠近所述第一模具台1一侧设置有焊接装置7，所述焊接装置7包括底座71，所述底座71设置在水平面上，所述底座71上表面设置有转盘72，所述转盘72上表面设置有机械臂73，所述机械臂73远离转盘72一端设置有焊接头74，通过焊接装置7，实现了对锯床架各个板件之间的焊接，靠近所述焊接装置7一侧设置有第二模具台8，所述第二模具台8设置在水平面上，所述第二模具台8上表面两侧分别对称设置有第一卡槽定位模块81，所述第二模具台8外壁两侧对称设置有第二卡槽定位模块82，通过第二模具台8，实现了对焊接好正面的锯床架的限位固定，所述第二模具台8和第一模具台1上表面一侧均设置有油料罐83，通过油料罐83，实现了对焊接质量的提高。

便于以上实施例还提供了一种用于锯床架焊接工艺，按照如下步骤顺序依次进行：

s1.拼装固定

首先将锯床架中的横梁板通过横梁板固定组件将其固定，然后将中间板通过中间板固定组件将其固定在横梁板一侧，再通过边板固定组件将边板进行固定限位，使其内壁与横梁板和中间板连接，随后通过角板固定组件将角板与中间板进行固定连接，最后用边角固定组件对角板和中间板之间的角度进行限定；

s2.正面焊接

通过焊接装置，实现了自动焊接模式，将不同板材按照已经固定好的位置进行焊接；

s3.背面焊接

将已经焊接好的正面锯床架通过起吊机将其从第一模具台移动到第二模具台进行卡位固定，然后对锯床架的背面进行焊接。

本发明的具体操作流程如下：

首先将第一模具台1、第二模具台8和焊接装置7放置在水平地面上，然后检查装置整体中的各个部分是否存在安全隐患，在确认无安全隐患后接通电源，然后将各个板件放到第一模具台1上，随后将锯床架中的横梁板通过横梁板固定组件5中的第二固定扳手53将其固定，然后将中间板通过中间板固定组件3将其固定在横梁板一侧，并将c形限位模块33放在中间板上限位，再通过边板固定组件4将边板进行固定限位，使其内壁与横梁板和中间板连接，随后通过角板固定组件2将角板与中间板进行固定连接，最后用边角固定组件6对角板和中间板之间的角度进行限定，随后通过焊接装置7，将不同板材按照已经固定好的位置进行焊接，然后将已经焊接好的正面锯床架通过起吊机将其移动到第二模具台8进行卡位固定，再次通过焊接装置7对锯床架的背面进行焊接。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。